CN206853822U - 一种用于鱼丸加工的打浆设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于鱼丸加工的打浆设备,包括底座、主支柱、冷却水箱、侧支柱、第一翻转电机、第二翻转电机、肉质打浆桶、打浆室、冷却室、蔬菜打浆桶、转动电机、气动杆、转盘、打浆电机、打浆刀、密封盖板、第一清洗桶、第二清洗桶、水箱、刮板以及喷头。本实用新型打浆设备可对肉质原料和蔬菜原料进行同步打浆,提高鱼丸的打浆制作速度;配置有四个打浆机构,能够在工作一段时间后进行自动转换,高温刀片可在气动杆的作用下推出并转动至清洗桶内部,在喷头的作用下清洗水可冲刷掉高温刀面表面残留的肉和蔬菜,降低温度;打浆桶采用双层结构,可通过制冷水箱对打浆桶进行降温,保证肉、蔬菜的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打浆设备,具体为一种用于鱼丸加工的打浆设备,属于鱼丸加工设备应用技术领域。
背景技术
鱼丸又称用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉,加甘薯粉搅拌均匀,再包以猪瘦肉或虾等馅制成的丸状食物,富有沿海特色风味小吃之一,并且鱼丸是福州、闽南、广州、台湾、江西抚州一带经常烹制的特色传统名点。
鱼丸在加工过程中需要进行打浆加工,当前的打浆设备打浆设备散热能力不足,持续工作会使得打浆刀片升温,如不及时降温会影响到原料品质和设备稳定性,并且打浆刀片持续加工多种肉质、蔬菜,不能够得到及时清洗。因此,针对上述问题提出一种用于鱼丸加工的打浆设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于鱼丸加工的打浆设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于鱼丸加工的打浆设备,包括底座、主支柱以及侧支柱;所述底座顶部设置主支柱和侧支柱,且主支柱内部设置转动电机;所述转动电机顶部连接气动杆,且气动杆顶部连接转盘;所述转盘底部设置打浆电机,且打浆电机底部连接打浆刀片;所述打浆刀片端部固定有刮板;所述打浆电机外部设有密封盖板;所述主支柱侧壁连接肉质打浆桶,且肉质打浆桶连接第一翻转电机;所述主支柱与所述肉质打浆桶相对的另一侧设置蔬菜打浆桶,且蔬菜打浆桶连接第二翻转电机;所述肉质打浆桶内部设置打浆室,且打浆室外部设置冷却室;所述冷却室连通至冷却水箱。
优选的,所述主支柱侧壁设置第一清洗桶,且主支柱侧壁与第一清洗桶相对的另一侧设置第二清洗桶。
优选的,所述第一清洗桶内部设有清洗喷头,且清洗喷头连接水箱。
优选的,所述第一清洗桶和所述肉质打浆桶之间相互垂直设置。
优选的,所述转盘底部设有至少四个打浆电机,且打浆电机分别固定于肉质打浆桶、蔬菜打浆桶、第一清洗桶以及第二清洗桶顶部。
本实用新型的有益效果是:该种打浆设备可对肉质原料和蔬菜原料进行同步打浆,提高鱼丸的打浆制作速度;配置有四个打浆机构,能够在工作一段时间后进行自动转换,高温刀片可在气动杆的作用下推出并转动至清洗桶内部,在喷头的作用下清洗水可冲刷掉高温刀面表面残留的肉和蔬菜,降低温度;打浆桶采用双层结构,可通过制冷水箱对打浆桶进行降温,保证肉、蔬菜的品质;刮板可刮去打浆桶内壁附着的肉颗粒、蔬菜颗粒。
附图说明
图1为本实用新型打浆结构示意图;
图2为本实用新型清洗结构示意图;
图3为本实用新型打浆桶结构示意图;
图4为本实用新型清洗桶结构示意图;
图5为本实用新型打浆桶、清洗桶分布示意图。
图中:1、底座,2、主支柱,201、冷却水箱,3、侧支柱,301、第一翻转电机,302、第二翻转电机,4、肉质打浆桶,401、打浆室,402、冷却室,5、蔬菜打浆桶,6、转动电机,7、气动杆,8、转盘,9、打浆电机,901、打浆刀,902、密封盖板,10、第一清洗桶,11、第二清洗桶,12、水箱,13、刮板,14、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种用于鱼丸加工的打浆设备,包括底座1、主支柱2以及侧支柱3;所述底座1顶部设置主支柱2和侧支柱3,且主支柱2内部设置转动电机6;所述转动电机6顶部连接气动杆7,且气动杆7顶部连接转盘8,气动杆7可带动转盘8上下运动、转动电机6可带动转盘8转动;所述转盘8底部设置打浆电机9,且打浆电机9底部连接打浆刀片901;所述打浆刀片901端部固定有刮板13;所述打浆电机9外部设有密封盖板902;所述主支柱2侧壁连接肉质打浆桶4,且肉质打浆桶4连接第一翻转电机301;所述主支柱2与所述肉质打浆桶4相对的另一侧设置蔬菜打浆桶5,且蔬菜打浆桶5连接第二翻转电机302;肉质打浆桶4和蔬菜打浆桶5结构相同,密封盖板902可对打浆桶进行密封,刮板13可刮去打浆桶内壁附着的肉颗粒、蔬菜颗粒;所述肉质打浆桶4内部设置打浆室401,且打浆室401外部设置冷却室402;所述冷却室402连通至冷却水箱201,能够降低打浆桶的温度。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述主支柱2侧壁设置第一清洗桶10,且主支柱2侧壁与第一清洗桶10相对的另一侧设置第二清洗桶11,工作一定时间的打浆刀901可在气动杆7的作用下推出,并转动至清洗桶内部进行清洗。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一清洗桶10内部设有清洗喷头14,且清洗喷头14连接水箱12,可通过高压喷头喷水,从而对刀片进行清洗、降温,冲刷掉刀面表面残留的肉或蔬菜。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述第一清洗桶10和所述肉质打浆桶4之间相互垂直设置,可在刀片工作一段时间后换刀,而高温刀片便可进行清洗室中进行清洗、降温。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述转盘8底部设有至少四个打浆电机9,且打浆电机9分别固定于肉质打浆桶4、蔬菜打浆桶5、第一清洗桶10以及第二清洗桶11顶部,实现搅拌刀片的自动更换。
本实用新型在使用时,将肉质原料和蔬菜原料分别放入肉质打浆桶4和蔬菜打浆桶5内,然后气动杆7带动转盘8下移,使得密封盖板902扣合打浆桶,打浆刀901固定于打浆桶内部,然后启动打浆电机9进行打浆,刮板13可刮去粘在桶壁的原料,冷却水箱12能够对桶体进行循环降温,完成后启动翻转电机将鱼丸浆倒出,在刀片工作一段时间后,气动杆7顶出打浆刀901,然后转动电机6将高温刀片放入清洗桶中,低温刀片进入打浆桶中,喷头14抽水冲刷刀片,对刀片进行降温并冲掉杂质,如此循环。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于鱼丸加工的打浆设备,包括底座(1)、主支柱(2)以及侧支柱(3);其特征在于:所述底座(1)顶部设置主支柱(2)和侧支柱(3),且主支柱(2)内部设置转动电机(6);所述转动电机(6)顶部连接气动杆(7),且气动杆(7)顶部连接转盘(8);所述转盘(8)底部设置打浆电机(9),且打浆电机(9)底部连接打浆刀片(901);所述打浆刀片(901)端部固定有刮板(13);所述打浆电机(9)外部设有密封盖板(902);所述主支柱(2)侧壁连接肉质打浆桶(4),且肉质打浆桶(4)连接第一翻转电机(301);所述主支柱(2)与所述肉质打浆桶(4)相对的另一侧设置蔬菜打浆桶(5),且蔬菜打浆桶(5)连接第二翻转电机(302);所述肉质打浆桶(4)内部设置打浆室(401),且打浆室(401)外部设置冷却室(402);所述冷却室(402)连通至冷却水箱(201)。
2.根据权利要求1所述的一种用于鱼丸加工的打浆设备,其特征在于:所述主支柱(2)侧壁设置第一清洗桶(10),且主支柱(2)侧壁与第一清洗桶(10)相对的另一侧设置第二清洗桶(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于鱼丸加工的打浆设备,其特征在于:所述第一清洗桶(10)内部设有清洗喷头(14),且清洗喷头(14)连接水箱(12)。
4.根据权利要求2所述的一种用于鱼丸加工的打浆设备,其特征在于:所述第一清洗桶(10)和所述肉质打浆桶(4)之间相互垂直设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于鱼丸加工的打浆设备,其特征在于:所述转盘(8)底部设有至少四个打浆电机(9),且打浆电机(9)分别固定于肉质打浆桶(4)、蔬菜打浆桶(5)、第一清洗桶(10)以及第二清洗桶(11)顶部。
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CN201720591090.5U CN206853822U (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种用于鱼丸加工的打浆设备 |
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CN108552450A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-21 | 湖北万禾源豆奶制品有限公司 | 一种发酵性植物蛋白饮料加工用打浆设备 |
CN110892909A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-03-20 | 福建亿达食品有限公司 | 一种海参生产加工用自动清洗装置 |
CN111920016A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-13 | 德清唯信食品有限公司 | 一种贡丸乳化生产工艺及生产装置 |
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