CN206853190U - 一种乳饮料脱气设备 - Google Patents
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Abstract
一种乳饮料脱气设备，包括机体、脱气罐、真空泵、真空冷凝器和香味回收单元，所述机体顶部设有真空冷凝器，真空冷凝器内管水汽流向自上而下，真空冷凝器壳程接有冰水供回管路，冰水供回管路自下而上，所述的冷凝器下方设置有香味回收小罐，所述的香味回收小罐的底部有管路和脱气罐底部连通，所述的香味回收小罐顶部真空管路，所述真空管路上设置有连接真空泵的抽气管和配置有自动调节阀的空气补偿管路，所述的香味回收小罐和脱气罐的控制液位处于同一水平，所述脱气罐顶部有伞形喷洒装置。本实用新型提高了分散度，保证了脱气效果，加强了真空脱气效果，减少了真空泵的耗能，保证了真空度不会波动，且通过香味回收小罐保证了产品的原有风味。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳饮料生产设备领域，具体是涉及一种乳饮料脱气设备。
背景技术
目前，乳饮料因为营养价值高，口感好，越来越得到消费者的认可，市场消费量逐年增加。乳饮料的口感和货架稳定性，和生产过程中的脱气效果关系非常密切。传统的脱气设备，首先是产品的分散度不好，导致脱气效果不好，用真空泵直接抽气而没有冷凝作用，泵的能耗很大，同时产品中的挥发性物质随水汽和溶解在产品中的空气一起被抽走，改变的产品原有的风味。另外脱气过程中真空度的波动，也影响脱气效果的稳定，最终影响到产品品质的稳定，因此需要一种乳饮料脱气设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种乳饮料脱气设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种乳饮料脱气设备，包括机体、脱气罐、真空泵和真空冷凝器，所述机体顶部有真空冷凝器，所述的真空冷凝器内管水汽流向自上而下，所述的真空冷凝器壳程接有冰水供回管路，所述的冰水供回管路走向自下而上，所述的真空冷凝器下方设置有香味回收小罐，所述的香味回收小罐的底部有出料管路和脱气罐底部连通，所述的香味回收小罐顶部真空管路，所述真空管路上设置有连接真空泵的抽气管和空气补偿管路。所述的空气补偿管路上设置有自动调节阀。所述的自动调节阀和脱气罐上的压力传感器构成真空压力控制单元，所述脱气罐顶部有伞形喷洒装置，所述的脱气罐下面设置有产品出料管路，所述产品出料管路上设置有出料泵，所述产品出料管路出口设置有产品出料管接头。
上述结构中，设备运行时，乳饮料产品通过所述进料管接头经所述进料管路进入脱气设备。先经过所述脱气罐顶部的伞形喷洒装置，均匀喷洒到所述脱气罐罐壁流下。所述真空泵持续运行，抽走所述脱气罐罐内的水汽和乳饮料产品中的挥发性香味物质，空气调节阀和罐顶压力传感器组成的所述真空压力控制单元发生作用，所述真空压力控制单元调节以维持所述脱气罐罐内恒定的真空设定压力，水汽和香味物质从所述脱气罐抽出后，进入到所述真空冷凝器，水汽和香味物质在所述真空冷凝器内管通过时，被所述真空冷凝器壳程的冰水冷却成冷凝水和冷凝态香味产品，流进所述香味回收小罐，香味回收小罐的水平高度和脱气罐的液位控制高度一致，使两者形成连通器，因而冷凝态的香味物质通过香味回收小罐底部的管线，再被述出料泵抽走。同时因为所述真空冷凝器的作用，水汽的体积骤减，所述真空泵的效率得到极大的提高，所述脱气罐的伞形喷洒装置，即两块伞形不锈钢圆片型装置上下重叠，之间形成伞形的产品通道，两片间的距离可以手动调节，距离越小喷射力度越大，在调试过程中确定好合适的间隙，使产品能沿抛物线喷射到所述脱气罐罐壁，但不飞溅为宜。目的是使液体产品尽可能的延展开，在真空环境中，产品中气体和挥发性物质随水汽混合被抽出，所述真空压力控制单元用于调节所述脱气罐内的真空压力，是因为所述真空泵的设计抽气能力要大于实际需求，因此需要向真空系统中补充一定量的空气以减小真空度，当所述脱气罐内真空度偏大时，所述真空压力控制单元开度变大，补气量加大，真空度下降；相反真空度偏小时，所述真空压力控制单元开度减少，补气减少，真空度回升，通过所述真空压力控制单元的自动作用来维持所述脱气罐的真空压力稳定，所述脱气罐底部的所述出料泵，因为入口和所述脱气罐直接相连，处于负压状态，使所述出料泵无法正常工作，因此首先需要提高所述脱气罐罐底到地面的高度1.5m，以提高需要 通过所述出料泵的入口增加静压，另外所述出料泵入口增加导向叶轮，通过导向叶轮的内部增压，克服气蚀余量保证所述出料泵的正常工作。
为了进一步提高乳饮料脱气设备的使用功能，所述冰水回流管接头通过卡箍固定在所述冰水回流管路上，所述冰水进入管接头通过卡箍固定在所述冰水进入管路上，所述冰水回流管路和所述冰水进入管路通过卡箍固定在所述真空冷凝器上。
为了进一步提高乳饮料脱气设备的使用功能，所述补偿空气进入管通过法兰固定在所述补偿空气进入管路上，所述真空压力控制自动调节阀通过法兰固定在所述真空管路上，所述真空泵通过法兰固定在所述真空抽气管路上。
为了进一步提高乳饮料脱气设备的使用功能，所述真空泵抽气管路上安装空气补偿的自动调节阀，在所述脱气罐顶部安装压力传感器，组成所述脱气罐的所述真空压力控制单元。
为了进一步提高乳饮料脱气设备的使用功能，所述香味回收小罐通过卡箍固定在所述冷凝香味产品的出料管路上，所述香味产品出料管线通过焊接固定在所述脱气罐底部出料管线上，所述罐底出料管路通过焊接固定在所述脱气罐上，所述进料管路通过焊接固定在所述脱气罐的伞形喷洒装置上。
为了进一步提高乳饮料脱气设备的使用功能，所述脱气罐罐底离地面大于1.5m，所述脱气罐罐顶配置的伞形喷洒装置，所述脱气罐罐身配置所述压差式传感器，输出4-20mA模拟量。
为了进一步提高乳饮料脱气设备的使用功能，所述压差式传感器通过卫生卡箍固定在所述产品出料管路上，所述出料泵通过卫生卡箍固定在所述产品出料管路上。
为了进一步提高乳饮料脱气设备的使用功能，所述出料泵配置导向叶轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过脱气罐提高了分散度，保证了脱气效果，通过真空冷凝器的作用减少了真空泵的耗能，通过真空压力控制单元保证了真空度不会波动，且通过香味回收小罐保证了产品的原有风味。
附图说明
图1是本实用新型一种乳饮料脱气设备的整体图。
附图标记说明如下：
1、自动调节阀；2、冰水回流管路；3、冰水回流管接头；4、冰水进入管接头；5、冰水进入管路；6、空气进入管路；7、空气进入管接头；8、真空泵；9、进料管接头；10、香味回收小罐；11进料管路；12、真空冷凝器；13、机体；14、脱气罐；15、出料泵；16、产品出料管路；17、产品出料管接头；18、压差式传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种乳饮料脱气设备，包括机体13、脱气罐14、真空泵8和真空冷凝器12，机体13顶部有真空冷凝器12，真空冷凝器内管的水汽自上向下，真空冷凝器壳程侧面设置有冰水进入管路5，和冰水回流管路2，自下向上和水汽逆向运行，流经真空冷凝器12中，将经过的水汽和乳饮料中挥发性的香味物质冷凝成液态，进入真空冷凝器底部的香味回收小罐10，香味回收小罐的底部有连接管道，和脱气罐14底部出料管线相通；香味回收小罐10顶部连接真空管线，真空管线连接补偿空气进入管路6，改善真空度的补偿空气从空气进入管接头7经空气进入管路6至真空泵8的抽气管路，空气进入管路6上设置有控制真空压力的自动调节阀1，自动调节阀1和脱气罐上的真空压力传感器构成真空压力控制单元用来调节真空度，真空管线也连接设置有真空泵8的抽气 管路，真空泵8用来产生真空，原料从进料管接头9至进料管路11流入脱气罐14，脱气罐14用来脱气，脱气罐14下面设置有产品出料管路16，产品出料管路16上设置有压差式传感器18，压差式传感器18用来显示和输出液位值，产品出料管路16上设置有出料泵15，出料泵15为出料提供动力，产品出料管路16出口设置有产品出料管接头17，产品从产品出料管路16至产品出料管接头17输送到下游。
上述结构中，设备运行时，乳饮料产品通过进料管接头9经进料管路11进入脱气设备。先经过脱气罐14顶部的伞形喷洒装置，均匀喷洒到脱气罐14罐壁流下。真空泵8持续运行，抽走脱气罐14罐内的水汽和乳饮料中的挥发性香味物质，同时由空气调节阀和罐顶压力传感器组成的真空压力控制单元1发生作用，真空压力控制单元1调节以维持脱气罐14罐内恒定的真空设定压力，水汽和香味物质从脱气罐14抽出后，进入到真空冷凝器12，水汽和香味物质在真空冷凝器12通过时，被真空冷凝器12壳程的冰水冷却成冷凝水和冷凝态的香味物质，流进香味回收小罐10，再被设备的出料泵15抽走。同时因为真空冷凝器12的作用，水汽的体积骤减，真空泵8的效率得到极大的提高，脱气罐14的伞形喷洒装置，即两块不锈钢圆片型装置，之间形成伞形的产品通道，两片间的距离可以手动调节，距离越小喷射力度越大，在调试过程中确定好合适的间隙，使产品能沿抛物线喷射到脱气罐14罐壁，但不飞溅为宜。目的是使液体产品尽可能的延展开，在真空环境中，产品中气体和挥发性物质随水汽混合，被真空泵8吸出，真空压力控制单元1用于调节脱气罐14内的真空压力，是因为真空泵8的设计抽气能力要大于实际需求，因此需要向真空系统中补充一定量的空气以减小真空度，当脱气罐14内真空度偏大时，真空压力控制单元1开度变大，补气量加大，真空度下降；相反真空度偏小时，真空压力控制单元1 开度减少，补气减少，真空度回升，通过真空压力控制单元1的自动作用来维持脱气罐14的真空压力稳定，脱气罐14底部的出料泵15，因为入口和脱气罐14直接相连，处于负压状态，使出料泵15无法正常工作，首先需要提高脱气罐14罐底到地面的高度1.5m，以提高需要通过出料泵15的入口增加静压，另外出料泵15入口增加导向叶轮，通过导向叶轮的内部增压，克服气蚀余量保证出料泵15的正常工作。
为了进一步提高乳饮料脱气设备的使用功能，冰水回流管接头3通过卡箍固定在冰水回流管路2上，冰水进入管接头4通过卡箍固定在冰水进入管路5上，冰水回流管路2和冰水进入管路5通过卡箍固定在真空冷凝器12上，空气进入管接头7通过卡箍固定在空气进入管路6上，真空压力控制单元1通过卡箍固定在真空压力控制单元1上，真空泵8通过法兰固定在空气进入管路6上，真空泵8上安装空气调节装置，在脱气罐14顶部安装压力传感器，组成脱气罐14的真空压力控制单元1，香味回收小罐10通过卫生卡箍固定在产品出料管路16上，进料管接头9焊接固定在进料管路11上，进料管路11通过焊接固定在脱气罐14上，产品出料管路16通过焊接固定在脱气罐14上，脱气罐14罐底离地面大于1.5m，脱气罐14罐顶配置的伞形喷洒装置，脱气罐14罐身配置压差式传感器18，输出4-20mA模拟量，压差式传感器18通过卫生卡箍固定在产品出料管路16上，出料泵15通过卫生卡箍固定在产品出料管路16上，产品出料管接头17通过卡箍固定在产品出料管路16上，出料泵15配置导向叶轮。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用 新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (8)
1.一种乳饮料脱气设备，其特征在于：包括机体、脱气罐、真空泵和真空冷凝器，所述机体顶部设有真空冷凝器，该真空冷凝器内管水汽自上而下流向，所述的真空冷凝器壳程接有冰水供回管路，该冰水供回管路自下而上走向，所述的真空冷凝器下方设置有香味回收小罐，该香味回收小罐的底部设出料管路，该出料管路和脱气罐底部连通，所述的香味回收小罐顶部设有真空管路，该真空管路上设置有连接真空泵的抽气管和空气补偿管路，所述的空气补偿管路上设置有自动调节阀，所述的自动调节阀和脱气罐上的压力传感器构成真空压力控制单元，所述的香味回收小罐和脱气罐的控制液位处于同一水平，所述脱气罐顶部设有伞形喷洒装置，该脱气罐底面设置有产品出料管路，所述产品出料管路上设置有压差式传感器，所述产品出料管路上设置有出料泵，所述产品出料管路出口设置有产品出料管接头。
2.根据权利要求1所述的一种乳饮料脱气设备，其特征在于：冰水回流管接头通过卡箍焊接固定在冰水回流管路上，冰水进入管接头通过卡箍焊接固定在冰水进入管路上，所述冰水回流管路和所述冰水进入管路通过卡箍固定在所述真空冷凝器上。
3.根据权利要求1所述的一种乳饮料脱气设备，其特征在于：空气补偿管接头通过卡箍固定在所述空气补偿管路上，所述自动调节阀通过法兰固定在空气补偿管路上，所述真空泵通过法兰固定在真空抽气管路上。
4.根据权利要求1所述的一种乳饮料脱气设备，其特征在于：真空泵抽气管路上安装空气补偿的自动调节阀，所述脱气罐上配置压力传感器，组成所述脱气罐的所述真空压力控制单元。
5.根据权利要求1所述的一种乳饮料脱气设备，其特征在于：所述香味回收小罐通过卡箍固定在香味产品出料管线上，所述香味产品出料管线通过焊接 固定在脱气罐底部出料管线上，罐底出料管路通过焊接固定在所述脱气罐上，进料管路通过焊接固定在所述脱气罐的伞形喷洒装置上。
6.根据权利要求1所述的一种乳饮料脱气设备，其特征在于：所述脱气罐罐底离地面大于1.5m，所述脱气罐罐顶配置伞形喷洒装置，所述脱气罐罐身配置所述压差式传感器，输出4-20mA模拟量。
7.根据权利要求1所述的一种乳饮料脱气设备，其特征在于：所述压差式传感器通过卫生卡箍固定在所述罐底出料管路上，所述出料泵通过卫生卡箍固定在所述产品出料管路上。
8.根据权利要求1所述的一种乳饮料脱气设备，其特征在于：所述出料泵配置导向叶轮。
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| CN110393951A (zh) * | 2018-04-24 | 2019-11-01 | 克朗斯股份公司 | 脱气系统和执行液体的脱气工艺的方法以及饮料处理机 |
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- 2017-03-10 CN CN201720232712.5U patent/CN206853190U/zh not_active Expired - Fee Related
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