CN206853131U - 一种风筝绕线轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风筝绕线轮，包括内轮和外轮，位于手摇侧的外轮下侧部设有锁止槽，位于手摇侧的内轮下侧部设有锁座，锁座的侧部设有锁销出口，锁座内铰装有能从锁销出口中摆出后并顶靠在锁销出口一侧的棘齿，锁座与棘齿之间设有保持将棘齿弹性顶靠在锁销出口一侧的弹性顶紧装置；锁座中还设有将插入在锁止槽中的棘齿进行锁定的主锁紧装置和将摆入至锁座内的棘齿进行锁定的副锁紧装置。该风筝绕线轮能根据使用需要的不同，实现外轮的正反转动、单向转动和锁止固定的三种工作状态。

Description

一种风筝绕线轮

技术领域

本实用新型涉及一种风筝绕线轮。

背景技术

风筝绕线轮是在风筝放飞过程中使用的，能灵活实现风筝线的收放线工作；目前，风筝绕线轮的结构通常包括手握用的内轮和与其同轴转动的缠线用的外轮，而风筝绕线轮的整体形状通常为圆盘状，并且在使用时需要用一只手握取住内轮，用另一只手摇动外轮进行转动，因此，在圆盘状风筝绕线轮的内轮和外轮的轴向两侧分别形成相应的握持侧和手摇侧，而外轮的外周面上设有环形缠线槽；相应的，外轮的握持侧转动连接有可驱动外轮转动的驱动把手，而内轮上设有方便手部握取的握孔，其次，内轮的握持侧安装有导线轮支架，导线轮支架的延伸端安装有用于支撑风筝线和控制风筝线出线角度的导线轮，在使用过程中，导线轮支架的外伸端部伸向风筝绕线轮前上方；另外，为了能在收放线过程中随时锁止外轮，外轮和内轮之间还设有可锁止外轮与内轮相对转动的锁止机构，目前的锁止机构通常采用插销式锁止结构，如公告号CN204582546U的中国实用新型专利中就介绍了采用插销式锁止结构的风筝收放线装置，即在内轮的手摇侧设置插销座，插销座中设有销轴，相应的，在外轮的手摇侧设置锁止卡槽，因此，当销轴的锁止端部插入锁止卡槽中时，外轮与内轮便无法相对转动，而当销轴的锁止端部从锁止卡槽中退出时，外轮便又可自由转动；但是，上述插销式锁止结构或者其他结构的锁止机构只能单一的对外轮和内轮进行锁止或者解锁，功能比较单一，采用上述锁止机构，无论是在放线还是收线的前后过程中，均需频繁操作锁止机构进行相应的解锁和锁止动作，不能实现单向锁止的功能，因此使用比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能根据使用需要实现外轮具有正反转动、单向转动和双向锁止的三种工作状态，且能方便实现和转换三种工作状态的风筝绕线轮。

为解决上述技术问题，本实用新型包括内轮和外轮，其结构特点是：位于手摇侧的外轮下侧部设有靠近外轮内环面设置的锁止槽，位于手摇侧的内轮下侧部设有靠近内轮外环面设置的空心的锁座，所述锁座的侧部设有连通锁座内腔与外部的锁销出口，所述锁座内铰装有能从锁销出口中摆出后并顶靠在锁销出口一侧的棘齿，所述锁座与棘齿之间设有保持将棘齿弹性顶靠在锁销出口一侧的弹性顶紧装置，所述锁止槽转动至与锁座相同角度时可供摆出后的棘齿插入锁止槽中，插入在锁止槽中的棘齿在外轮的转向与棘齿的摆出方向相同时可保持插装在锁止槽中从而限制外轮继续转动，插入在锁止槽中的棘齿在外轮的转向与棘齿的摆出方向相反时可再次从锁止槽中滑出从而保持外轮与内轮继续相对转动；所述锁座中还设有将插入在锁止槽中的棘齿进行锁定的主锁紧装置和将摆入至锁座内的棘齿进行锁定的副锁紧装置。

采用上述结构后，当主锁紧装置和副锁紧装置未锁紧棘齿时，由于弹性顶紧装置的作用，棘齿保持伸出状态，此时，外轮只能相对于内轮进行单向转动，即外轮的转向与棘齿的摆出方向相同时，并且，当弹性摆动的棘齿插入锁止槽中后，如果外轮继续转动，则棘齿将顶靠在锁销出口一侧从而限制外轮继续转动；但是当外轮的转向与棘齿的摆出方向相反时，外轮在转动过程中，插入锁止槽中的棘齿会随外轮的转动顺势从锁止槽中滑出从而保持外轮与内轮继续相对转动，即使当棘齿再次插入锁止槽后，如果外轮继续以与棘齿的摆出方向相反的转向转动，棘齿依然将从锁止槽中再次退出，从而保持外轮与内轮的相对转动，因此实现外轮与内轮的单向锁止功能；另外，根据使用者的需要，当控制主锁紧装置将插入在锁止槽中的棘齿进行锁定时，则能锁止外轮与内轮的相对转动，其次，当解锁主锁紧装置后，可控制副锁紧装置将摆入至锁座内的棘齿进行锁定时，则外轮可自由地进行正反转动。

为了实现棘齿的结构，所述锁座的右侧部连接有与内轮轴线平行设置的铰轴，所述棘齿包括铰接在铰轴上的偏心摆动座，所述偏心摆动座包括向左下方倾斜延伸的摆动端部和与铰轴铰装连接的铰装端部，所述摆动端部设有当摆动端部向下方摆动时可从锁销出口中向下摆出、摆动端部向上方摆动时可摆回至锁销出口内的齿尖，所述棘齿依靠摆出后并顶靠在锁销出口右侧部的齿尖从而限制棘齿的最大摆出角度。

为了实现弹性顶紧装置，所述弹性顶紧装置包括上下贯通偏心摆动座铰装端部的铰装槽，所述铰装槽的下侧槽口处设有限位挡边，所述铰轴包括位于铰装槽中的轴段，所述轴段上套装有一端顶靠在限位挡边、另一端顶靠在锁座内腔上腔面的扭簧。

为了方便手动摆动棘齿，所述齿尖的前侧面上设有前凸从而方便手动转动齿尖的前掰动把，所述锁座的前侧面上设有避让前掰动把的锁销前避让口。

为了实现主锁紧装置的结构，所述主锁紧装置包括转动连接在锁座左侧部中的锁止柱，锁止柱的中心线与铰轴轴线平行设置，所述锁止柱的外周面上设有从锁座的左侧部伸出并能带动锁止柱转动至解锁位置或锁止位置的侧掰动把，偏心摆动座的外端部设有当棘齿摆出后和锁止柱转动至锁止位置后能与锁止柱外周面顶靠在一起从而能锁止棘齿的弧形锁止面；所述锁止柱的外周面上还设有内凹的解锁缺口，所述解锁缺口在锁止柱转动至解锁位置后能实现锁止柱外周面与弧形锁止面分离从而解锁棘齿。

为了能对转动至解锁位置或锁止位置的侧掰动把进行定位，所述内轮的手摇侧侧面上设有两个可将侧掰动把弹性阻挡在解锁位置或锁止位置的限位凸起。

为了实现副锁紧装置，所述副锁紧装置包括同心设置在锁止柱中部的中心孔，所述锁止柱的后端还设有与中心孔同心设置且大于中心孔孔径的沉孔，所述锁止柱通过穿过中心孔的滑柱铰装在锁座内腔中，所述锁座的内腔后侧部设有一端与滑柱后端部轴向滑配在一起、另一端延伸至棘齿后侧部的长条状避让槽，所述滑柱的后端部设有位于长条状避让槽中的连接臂，所述连接臂的外伸端部设有前凸并顶触在棘齿后侧面上的卡爪，所述棘齿的后侧面上设有当棘齿完全摆入锁座内时可供卡爪瞬时插入的卡槽，位于沉孔中的滑柱柱段上设有凸环，所述滑柱上还套装有前端顶靠在凸环、后端顶靠在锁座后腔面从而能保持将卡爪拉至卡槽中的顶簧；所述锁座的前侧部设有与滑柱前端部滑配在一起的前定位孔，所述滑柱的前端部从定位孔中伸出并形成当按压滑柱前端部时能带动卡爪从卡槽中滑出的按压端部。

为了实现锁座与内轮一体注塑成型，所述内轮包括前壳体和后壳体，所述锁座包括在前壳体上一体外凸成型的外凸锁壳，所述前壳体内设有封堵在外凸锁壳壳腔后开口处的底板，所述底板与外凸锁壳围成锁座内腔。

为了将锁座以独立安装的方式安装在内轮前侧面上，所述锁座包括安装在内轮前侧面上的锁壳，所述锁壳与内轮前侧面围成锁座内腔。

为了实现锁止槽，所述手摇侧的外轮下侧部设有两条左右间隔设置的凸条，两条凸条之间的间隙构成所述锁止槽。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能根据使用需要实现外轮具有正反转动、单向转动和双向锁止的三种工作状态，且能方便实现和转换三种工作状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的外轮处于解锁状态的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外轮处于双向锁止状态的主视结构示意图；

图3为本实用新型的外轮处于单向锁止状态的主视结构示意图；

图4为内轮的立体结构示意图；

图5为图4中C区域内的放大结构示意图；

图6为图2中的内轮的主视结构示意图；

图7为图6带有局部剖视的主视结构示意图；

图8为图1中的内轮带有局部剖视的主视结构示意图；

图9为沿图8中A-A线的剖视结构示意图；

图10为沿图9中B向的局部向视图；

图11为弹性顶紧装置与棘齿的连接结构示意图；

图12为图3中的内轮带有局部剖视的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该风筝绕线轮包括手握用的内轮1和与其同轴转动且用于缠线的外轮2，相应的，内轮1上设有方便手部握取的握孔，外轮2外周面上设有环形缠线槽；另外，由于风筝绕线轮的整体形状通常为圆盘状，并且在使用时需要用一只手握取住内轮1，用另一只手摇动外轮2进行转动，因此，将圆盘状风筝绕线轮的内轮1和外轮2的轴向两侧分别定义为相应的握持侧和手摇侧；相应的，可驱动外轮2转动的驱动把手则安装在外轮2的握持侧，如图2所示，外轮2的握持侧设有用于安装驱动把手的安装座31，该驱动把手在图中并未示出，另外，如图2所示，内轮1的握持侧安装有导线轮支架32，导线轮支架32的延伸端安装有用于支撑风筝线34和控制风筝线34出线角度的导线轮33，在使用过程中，导线轮支架32的外伸端部伸向风筝绕线轮前上方，该导线轮33和导线轮支架具有多种结构且为现有技术，因此不再详述。

而本实用新型主要是对内轮1与外轮2之间的锁紧装置进行了改进，从而实现外轮2具有正反转动、单向转动和锁止固定的三种工作状态，但是为了方便描述本实用新型的结构和工作原理，现定义图1的左方为本实用新型的左侧，定义图1的上方为本实用新型的上侧，定义图1的前侧为本实用新型的前方。

参照附图所示，位于手摇侧的外轮2下侧部设有靠近外轮2内环面设置的锁止槽3，为了实现锁止槽3，手摇侧的外轮2下侧部设有两条左右间隔设置的凸条30，两条凸条30之间的间隙构成锁止槽3；另外，位于手摇侧的内轮1下侧部设有靠近内轮1外环面设置的空心的锁座4，锁座4的下侧部设有连通锁座4内腔与外部的锁销出口5，而为了实现锁座4的外表面与内轮1一体注塑成型，如图4和图9所示，内轮1包括前壳体27和后壳体28，前壳体27和后壳体28经前后组装后即形成一个圆形的具有空心内腔的内轮1，且在内轮1的外周面与前壳体27和后壳体28相贴合的内端面的交接处环形安装有多个滚动轴承35，滚动轴承35超出内轮1的外周面，另外，外轮2的内环面上设有供滚动轴承35在其内部滚动的环形滚动槽，因此，内轮1通过滚动在环形滚动槽中的滚动轴承35可与外轮2进行相对转动，该内轮1的结构为现有技术，而本实用新型的锁座4包括在前壳体27上并与前壳体27一体外凸成型的外凸锁壳，而前壳体27内则设有封堵在外凸锁壳壳腔后开口处的底板29，该底板29可通过螺钉螺装在前壳体27内，此时，该底板29与外凸锁壳围成锁座4内腔；当然，为了将锁座4能以独立安装的方式安装在内轮1前侧面上，该锁座4也可包括安装在内轮1前侧面上的且后部开口的锁壳，此时，锁壳与内轮1前侧面将围成锁座4内腔，该结构的锁座4在图中并未示出。如图8和图11所示，锁座4内铰装有能从锁销出口5中摆出后并顶靠在锁销出口5一侧的棘齿6，为了实现棘齿6的结构，锁座4的右侧部连接有与内轮1轴线平行设置的铰轴7，而棘齿6包括铰接在铰轴7上的偏心摆动座8，而偏心摆动座8包括向左下方倾斜延伸的摆动端部和与铰轴7铰装连接的铰装端部，如图9所示，该铰轴7可通过前后依次穿过锁座4前侧部、铰装端部和底板29的螺栓从而将棘齿6铰装连接在锁座4内，另外，如图8和图11所示，摆动端部则设有当摆动端部向下方摆动时可从锁销出口5中向下摆出、摆动端部向上方摆动时可摆回至锁销出口5内的齿尖9，而棘齿6依靠摆出后并顶靠在锁销出口5右侧部的齿尖9从而限制棘齿6的最大摆出角度。

如图8-图12所示，锁座4与棘齿6之间设有保持将棘齿6弹性顶靠在锁销出口5一侧的弹性顶紧装置，该弹性顶紧装置包括上下贯通偏心摆动座8铰装端部的铰装槽10，铰装槽10的下侧槽口处设有限位挡边11，该铰轴7在铰装槽10中的轴段上套装有一端顶靠在限位挡边11、另一端顶靠在锁座4内腔上腔面的扭簧12，因此，扭簧12可保持将未锁定的齿尖9顶向外侧从而方便及时插入至锁止槽3中，而在外轮2转动时，当锁止槽3转动至与锁座4相同角度时可供摆出后的棘齿6插入锁止槽3中，而插入在锁止槽3中的棘齿6在外轮2的转向与棘齿6的摆出方向相同时可保持插装在锁止槽3中从而限制外轮2继续转动，而当插入在锁止槽3中的棘齿6在外轮2的转向与棘齿6的摆出方向相反时可再次从锁止槽3中滑出从而保持外轮2与内轮1继续相对转动，因此，棘齿6锁定外轮2的工作原理相当于棘轮机构的工作原理。

继续参照附图，为了锁止外轮2与内轮1的相对转动，锁座4中还设有将插入在锁止槽3中的棘齿6进行锁定的主锁紧装置，如图7-图11所示，主锁紧装置包括转动连接在锁座4左侧部中的锁止柱15，锁止柱15的中心线与铰轴7轴线平行设置，锁止柱15的外周面上设有从锁座4的左侧部伸出并能带动锁止柱15转动至解锁位置或锁止位置的侧掰动把16，而偏心摆动座8的外端部设有当棘齿6摆出后和锁止柱15转动至锁止位置后能与锁止柱15外周面顶靠在一起从而能锁止棘齿6的弧形锁止面17；其次，锁止柱15的外周面上还设有内凹的解锁缺口18，如图11和图12所示，该解锁缺口18在锁止柱15转动至解锁位置后可面向偏心摆动座8，从而实现锁止柱15外周面与弧形锁止面17分离从而解锁棘齿6，而当主锁紧装置解锁棘齿6后，棘齿6能在弹性顶紧装置的顶靠下进行弹性摆动；另外，如图5和图8所示，为了能对转动至解锁位置或锁止位置的侧掰动把16进行定位，内轮1的手摇侧侧面上设有两个可将侧掰动把16弹性阻挡在解锁位置或锁止位置的限位凸起19，该限位凸起19可以为注塑在内轮1前侧面上的橡胶材质的弹性凸起，当然，该限位凸起19也可以为尼龙材质的硬性凸起，并将硬性凸起的凸起高度设计为等于或者稍大于侧掰动把16后侧面与轮前侧面之间的距离，从而既能保证侧掰动把16弹性越过限位凸起从而旋转至相应角度的解锁位置或锁止位置，又能对侧掰动把16进行角度限位。

继续参照附图，为了能实现外轮2与内轮1进行相对自由的正反转动，锁座4中还设有将摆入至锁座4内的棘齿6进行锁定的副锁紧装置，如图5-图12所示，该副锁紧装置包括同心设置在锁止柱15中部的中心孔，锁止柱15的后端还设有与中心孔同心设置且大于中心孔孔径的沉孔20，该锁止柱15则通过穿过中心孔的滑柱21铰装在锁座4内腔中，锁座4的内腔后侧部设有一端与滑柱21后端部轴向滑配在一起、另一端延伸至棘齿6后侧部的长条状避让槽22，如图9所示，该长条状避让槽22开设在底板29上，其次，滑柱21的后端部还设有位于长条状避让槽22中的连接臂23，连接臂23的外伸端部设有前凸并顶触在棘齿6后侧面上的卡爪24，另外，棘齿6的后侧面上还设有当棘齿6完全摆入锁座4内时可供卡爪24瞬时插入的卡槽25，其次，位于沉孔20中的滑柱21柱段上设有凸环，滑柱21上还套装有前端顶靠在凸环、后端顶靠在底板29上从而能保持将卡爪24拉至卡槽25中的顶簧26；其次，锁座4的前侧部设有与滑柱21前端部滑配在一起的前定位孔，滑柱21的前端部从定位孔中伸出并形成当按压滑柱21前端部时能带动卡爪24从卡槽25中滑出的按压端部；因此，当需要将棘齿6摆入锁座4中并将其锁定时，可手动摆动棘齿6的齿尖9，并克服扭簧12的顶力将棘齿6完全摆入锁座4中，而当卡槽25与卡爪24完全重合后，卡爪24会在顶簧26的作用下瞬时插入卡槽25中，此时，棘齿6被锁定在锁座4中，只有当按动按压端部并使卡爪24从卡槽25中退出后，棘齿6的齿尖9才能在扭簧12的作用下继续摆出锁座4；而为了方便手动摆动棘齿6，齿尖9的前侧面上设有前凸从而方便手动转动齿尖9的前掰动把13，另外，锁座4的前侧面上设有避让前掰动把13的锁销前避让口14。

在使用时，如图3和图12所示，当主锁紧装置和副锁紧装置未锁紧棘齿6时，由于弹性顶紧装置的作用，棘齿6的齿尖9保持伸出状态，此时，外轮2只能相对于内轮1进行单向转动，即外轮2的转向与棘齿6的摆出方向相同时，棘齿6将顶靠在锁销出口5一侧从而限制外轮2继续转动；但是，当外轮2的转向与棘齿6的摆出方向相反时，外轮2在转动过程中，插入锁止槽3中的棘齿6会随外轮2的转动顺势从锁止槽3中滑出从而保持外轮2与内轮1继续相对转动，即使当棘齿6再次插入锁止槽3后，如果外轮2继续以与棘齿6的摆出方向相反的转向转动，棘齿6依然将从锁止槽3中再次退出，从而保持外轮2与内轮1的相对转动，因此实现外轮2与内轮1的单向锁止功能；另外，根据使用者的需要，如图2和图7所示，当控制主锁紧装置将插入在锁止槽3中的棘齿6进行锁定时，则能锁止外轮2与内轮1的相对转动；另外，如图1和图8所示，当控制副锁紧装置将摆入至锁座4内的棘齿6进行锁定时，则外轮2可自由地进行正反转动。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种风筝绕线轮，包括内轮（1）和外轮（2），其特征在于：位于手摇侧的外轮（2）下侧部设有靠近外轮（2）内环面设置的锁止槽（3），位于手摇侧的内轮（1）下侧部设有靠近内轮（1）外环面设置的空心的锁座（4），所述锁座（4）的下侧部设有连通锁座（4）内腔与外部的锁销出口（5），所述锁座（4）内铰装有能从锁销出口（5）中摆出后并顶靠在锁销出口（5）一侧的棘齿（6），所述锁座（4）与棘齿（6）之间设有保持将棘齿（6）弹性顶靠在锁销出口（5）一侧的弹性顶紧装置，所述锁止槽（3）转动至与锁座（4）相同角度时可供摆出后的棘齿（6）插入锁止槽（3）中，插入在锁止槽（3）中的棘齿（6）在外轮（2）的转向与棘齿（6）的摆出方向相同时可保持插装在锁止槽（3）中从而限制外轮（2）继续转动，插入在锁止槽（3）中的棘齿（6）在外轮（2）的转向与棘齿（6）的摆出方向相反时可再次从锁止槽（3）中滑出从而保持外轮（2）与内轮（1）继续相对转动；所述锁座（4）中还设有将插入在锁止槽（3）中的棘齿（6）进行锁定的主锁紧装置和将摆入至锁座（4）内的棘齿（6）进行锁定的副锁紧装置。

2.如权利要求1所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述锁座（4）的右侧部连接有与内轮（1）轴线平行设置的铰轴（7），所述棘齿（6）包括铰接在铰轴（7）上的偏心摆动座（8），所述偏心摆动座（8）包括向左下方倾斜延伸的摆动端部和与铰轴（7）铰装连接的铰装端部，所述摆动端部设有当摆动端部向下方摆动时可从锁销出口（5）中向下摆出、摆动端部向上方摆动时可摆回至锁销出口（5）内的齿尖（9），所述棘齿（6）依靠摆出后并顶靠在锁销出口（5）右侧部的齿尖（9）从而限制棘齿（6）的最大摆出角度。

3.如权利要求2所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述弹性顶紧装置包括上下贯通偏心摆动座（8）铰装端部的铰装槽（10），所述铰装槽（10）的下侧槽口处设有限位挡边（11），所述铰轴（7）包括位于铰装槽（10）中的轴段，所述轴段上套装有一端顶靠在限位挡边（11）、另一端顶靠在锁座（4）内腔上腔面的扭簧（12）。

4.如权利要求2所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述齿尖（9）的前侧面上设有前凸从而方便手动转动齿尖（9）的前掰动把（13），所述锁座（4）的前侧面上设有避让前掰动把（13）的锁销前避让口（14）。

5.如权利要求2所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述主锁紧装置包括转动连接在锁座（4）左侧部中的锁止柱（15），锁止柱（15）的中心线与铰轴（7）轴线平行设置，所述锁止柱（15）的外周面上设有从锁座（4）的左侧部伸出并能带动锁止柱（15）转动至解锁位置或锁止位置的侧掰动把（16），偏心摆动座（8）的外端部设有当棘齿（6）摆出后和锁止柱（15）转动至锁止位置后能与锁止柱（15）外周面顶靠在一起从而能锁止棘齿（6）的弧形锁止面（17）；所述锁止柱（15）的外周面上还设有内凹的解锁缺口（18），所述解锁缺口（18）在锁止柱（15）转动至解锁位置后能实现锁止柱（15）外周面与弧形锁止面（17）分离从而解锁棘齿（6）。

6.如权利要求5所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述内轮（1）的手摇侧侧面上设有两个可将侧掰动把（16）弹性阻挡在解锁位置或锁止位置的限位凸起（19）。

7.如权利要求5所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述副锁紧装置包括同心设置在锁止柱（15）中部的中心孔，所述锁止柱（15）的后端还设有与中心孔同心设置且大于中心孔孔径的沉孔（20），所述锁止柱（15）通过穿过中心孔的滑柱（21）铰装在锁座（4）内腔中，所述锁座（4）的内腔后侧部设有一端与滑柱（21）后端部轴向滑配在一起、另一端延伸至棘齿（6）后侧部的长条状避让槽（22），所述滑柱（21）的后端部设有位于长条状避让槽（22）中的连接臂（23），所述连接臂（23）的外伸端部设有前凸并顶触在棘齿（6）后侧面上的卡爪（24），所述棘齿（6）的后侧面上设有当棘齿（6）完全摆入锁座（4）内时可供卡爪（24）瞬时插入的卡槽（25），位于沉孔（20）中的滑柱（21）柱段上设有凸环，所述滑柱（21）上还套装有前端顶靠在凸环、后端顶靠在锁座（4）后腔面从而能保持将卡爪（24）拉至卡槽（25）中的顶簧（26）；所述锁座（4）的前侧部设有与滑柱（21）前端部滑配在一起的前定位孔，所述滑柱（21）的前端部从定位孔中伸出并形成当按压滑柱（21）前端部时能带动卡爪（24）从卡槽（25）中滑出的按压端部。

8.如权利要求1-7任一所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述内轮（1）包括前壳体（27）和后壳体（28），所述锁座（4）包括在前壳体（27）上一体外凸成型的外凸锁壳，所述前壳体（27）内设有封堵在外凸锁壳壳腔后开口处的底板（29），所述底板（29）与外凸锁壳围成锁座（4）内腔。

9.如权利要求1-7任一所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述锁座（4）包括安装在内轮（1）前侧面上的锁壳，所述锁壳与内轮（1）前侧面围成锁座（4）内腔。

10.如权利要求1-7任一所述的风筝绕线轮，其特征在于:所述手摇侧的外轮（2）下侧部设有两条左右间隔设置的凸条（30），两条凸条（30）之间的间隙构成所述锁止槽（3）。