CN206851236U - 一种顶装式换热集成柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种顶装式换热集成柜，包括用于安装发热设备的发热设备安装腔体，在所述发热设备安装腔体的顶端面上或内侧上部设置有用于对所述发热设备安装腔体内部进行温度调节的散热换热装置；本实用新型通过在发热设备安装腔体的顶端面上或内侧上部设置有用于对发热设备进行温度调节的散热换热装置；可以有效的利用设备安装柜体纵向空间的同时充分利用冷空气向下的有利气流组织，提供设备散热效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及空调工程技术，具体涉及一种顶装式换热集成柜。
【背景技术】
电控柜、数据服务器和充电桩等设备都包含有发热设备，而且随着使用负荷的增加，发热设备的集成密度越来越高，发热设备的发热量也越来越大；例如，随着充电行业的不断的发展，大多数充电设备的功率模块越来越多，导致机柜内热流密度增大；为了保证相应发热设备工作在最适宜的环境温度下，往往需要为发热设备增加散热设备。
为了对发热设备进行散热，在安装发热设备的机柜内配置散热设备的模式，要么是列间式，要么是门装式。当机柜散热采用列间式的空调时，由于列间式空调一旦安装了，就不能从里面拆卸出来；而且列间式空调与发热设备的大小形状相当，占有相当的空间。采用门装式无形中增大了门负荷，对门的整体要求提高；也有采用制冷柜门替代机柜的前后门板的排热方式，实现了靠近热源从而就近冷却的效果，但是需要将换热器集成于机柜门板上，也往往增加了机柜的横向体积。而且，散热设备往往采用分体式制冷的模式，需要配置室外机；室内部分与室外机的连接方式往往也是多种多样，同时，室外机也占有一定的空间。
总之，无论是列间式，还是门装式，所述散热设备都需要占用很大的横向空间去放置，加剧了机房空间的紧张情况。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于，提供一种可以充分利用设备安装柜体纵向空间的顶装式换热集成柜。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种顶装式换热集成柜，包括用于安装发热设备的发热设备安装腔体，在所述发热设备安装腔体的顶端面上或内侧上部设置有用于对所述发热设备安装腔体内部进行温度调节的散热换热装置。
优选地，所述发热设备安装腔体与所述散热换热装置可拆卸分离安装设置或一体式安装设置。
优选地，散热换热装置包括散热箱体、形成于散热箱体内的散热流道，以及设置于散热流道内的换热器。
优选地，所述散热流道包括相互隔离的冷凝散热流道和蒸发吸热流道；所述冷凝散热流道中形成的外循环风路和蒸发吸热流道中形成的内循环风路互为逆流风路。
优选地，所述换热器为模块化换热器，所述模块化换热器包括至少一个蒸发段与冷凝段一体导通的换热器或者蒸发段与冷凝段分离的换热器。
优选地，所述散热换热装置与所述发热设备安装腔体之间通过与所述蒸发吸热流道连通的进风口和出风口连通。
优选地，所述散热换热装置位于所述发热设备安装腔体顶端面上时，所述蒸发吸热流道的进风口和出风口与所述发热设备安装腔体的出风口和进风口相应对接。
优选地，所述散热换热装置蒸发吸热流道内与所述发热设备安装腔体内的内循环风路由散热换热装置的内循环风机形成。
优选地，所述发热设备安装腔体内的冷风风路和热风风路位于发热设备的两侧。
优选地，所述散热换热装置的散热箱体的长度和宽度与所述发热设备安装腔体的长度和宽度对应一致。
本实用新型具有下述优点：
本实用新型通过在发热设备安装腔体的顶端面上或内侧上部设置有用于对发热设备安装腔体内部进行温度调节的散热换热装置；可以有效的利用设备安装柜体纵向空间的同时，充分利用冷空气向下的有利气流组织，提供设备散热效率。
另外，本实用新型通过采用所述发热设备安装腔体与所述散热换热装置可拆卸分离安装设置，便于拆卸、维修和运输。
还有散热换热装置的换热器模块化组合方式装配和所述散热箱体的外观长度和宽度可以根据发热设备的长度和宽度进行设计，其高度可以根据发热设备的散热需求进行调整，有利于提高散热换热装置的生产效率。
【附图说明】
图1为本实用新型散热设备和发热设备内部结构可视的立体结构图；
图2为本实用新型散热设备部分内部结构显示的立体示意图；
图3为本实用新型的工作原理示意图；
图4为本实用新型的立体外观结构示意图。
【具体实施方式】
实施例一
本实施例的一种顶装式换热集成柜，如图1至图4所示，包括用于安装发热设备2的发热设备安装腔体1，在所述发热设备安装腔体1的顶端面上设置有用于对所述发热设备安装腔体1内部进行温度调节的散热换热装置3，所述发热设备安装腔体1与所述散热换热装置3固定安装在所述发热设备安装腔体1顶端面上；所述散热换热装置3包括散热箱体31、形成于散热箱体内的散热流道，以及设置于散热流道内的换热器30；所述散热流道包括相互隔离的冷凝散热流道310和蒸发吸热流道311；所述冷凝散热流道310中形成的外循环风路和和蒸发吸热流道311中形成的内循环风路互为逆流风路；所述换热器30包括冷凝段和蒸发段，所述冷凝段位于所述冷凝散热流道310中，所述蒸发段位于所述蒸发吸热流道311中；所述换热器30为模块化换热器，所述模块化换热器包括六个蒸发段与冷凝段一体导通的换热器。所述散热换热装置3的散热箱体31的长度和宽度与所述发热设备安装腔体1的长度和宽度对应一致。
继续如图1至图3所示，所述冷凝散热流道310对应所述散热箱体的侧壁上设有与外界连通的外循环出风口4和外循环进风口5，一外循环风机33安装于所述冷凝散热流道310中，靠近外循环出风口4处。所述蒸发吸热流道311的进风口10和出风口11与所述发热设备安装腔体1顶端面上的出风口和进风口(未示出)相应对接(当所述散热箱体31的底板与所述发热设备安装腔体1顶端面重合时或者一体时，所述蒸发吸热流道311的进风口10和出风口11与所述发热设备安装腔体1顶端面上的出风口和进风口对应重合)；一内循环风机32安装于所述蒸发吸热流道311中，靠近所述蒸发吸热流道311的出风口11处。所述散热换热装置3蒸发吸热流道311内与所述发热设备安装腔体1内的内循环风路由散热换热装置的内循环风机32形成；所述发热设备安装腔体1内的冷风风路和热风风路位于发热设备的两侧。所述外循环风机33将外界能量与换热器30的冷凝段进行能量交换后排出所述冷凝散热流道310；所述内循环风机32将所述发热设备安装腔体1内的热风抽入所述蒸发吸热流道311内与换热器30的蒸发段进行能量交换冷却后送入所述发热设备安装腔体1内对发热设备2安装腔体1内部进行温度调节。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，所述发热设备安装腔体1与所述散热换热装置3可拆卸分离安装设置；所述蒸发吸热流道311的进风口10和出风口11与所述发热设备安装腔体1顶端面上的出风口和进风口(未示出)相应对接，或者，所述散热换热装置3与所述发热设备安装腔体1之间通过与所述蒸发吸热流道311连通的进风口和出风口连通。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于，所述散热换热装置3设置在所述发热设备安装腔体1内侧上部，所述散热换热装置3的所述散热箱体31的侧壁与所述发热设备安装腔体1的侧面重合；所述散热换热装置3的所述散热箱体31的底板用于作为隔离所述散热换热装置3与所述发热设备的隔板，所述散热换热装置3通过所述蒸发吸热流道311的进风口10和出风口1连通所述发热设备所在的空间。所述模块化换热器为蒸发段与冷凝段分离的换热器。
本实用新型结合电控柜、充电桩以及机房内高散热密度机架服务器等发热设备温控柜的需求，散热换热装置的散热箱体设置于发热设备安装腔体的顶端面上或者内侧上部，可以有效的利用设备安装柜体纵向空间的同时，充分利用冷空气向下的有利气流组织，提供设备散热效率。另外，散热换热装置的外观长度和宽度可以根据发热设备安装腔体的长度和宽度范围改变而改变，散热换热装置的高度也可以随着发热设备的散热需求进行人性化的调整设计；有利于提高散热换热装置的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种顶装式换热集成柜，包括用于安装发热设备的发热设备安装腔体，其特征在于：
在所述发热设备安装腔体的顶端面上或内侧上部设置有用于对所述发热设备安装腔体内部进行温度调节的散热换热装置。
2.根据权利要求1所述的顶装式换热集成柜，其特征在于：所述发热设备安装腔体与所述散热换热装置可拆卸分离安装设置或一体式安装设置。
3.根据权利要求1所述的顶装式换热集成柜，其特征在于：散热换热装置包括散热箱体、形成于散热箱体内的散热流道，以及设置于散热流道内的换热器。
4.根据权利要求3所述的顶装式换热集成柜，其特征在于：所述散热流道包括相互隔离的冷凝散热流道和蒸发吸热流道；所述冷凝散热流道中形成的外循环风路和蒸发吸热流道中形成的内循环风路互为逆流风路。
5.根据权利要求3或4所述的顶装式换热集成柜，其特征在于：所述换热器为模块化换热器，所述模块化换热器包括至少一个蒸发段与冷凝段一体导通的换热器或者蒸发段与冷凝段分离的换热器。
6.根据权利要求4所述的顶装式换热集成柜，其特征在于：所述散热换热装置与所述发热设备安装腔体之间通过与所述蒸发吸热流道连通的进风口和出风口连通。
7.根据权利要求6所述的顶装式换热集成柜，其特征在于：所述散热换热装置位于所述发热设备安装腔体顶端面上时，所述蒸发吸热流道的进风口和出风口与所述发热设备安装腔体的出风口和进风口相应对接。
8.根据权利要求4所述的顶装式换热集成柜，其特征在于，所述散热换热装置蒸发吸热流道内与所述发热设备安装腔体内的内循环风路由散热换热装置的内循环风机形成。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的顶装式换热集成柜，其特征在于，所述发热设备安装腔体内的冷风风路和热风风路位于发热设备的两侧。
10.根据权利要求3所述的顶装式换热集成柜，其特征在于：所述散热换热装置的散热箱体的长度和宽度与所述发热设备安装腔体的长度和宽度对应一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720653404.XU CN206851236U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种顶装式换热集成柜 |
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| CN201720653404.XU CN206851236U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种顶装式换热集成柜 |
Publications (1)
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| CN206851236U true CN206851236U (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60797568
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720653404.XU Active CN206851236U (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 一种顶装式换热集成柜 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206851236U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110901444A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-03-24 | 岳阳华锋电气科技有限公司 | 一种新能源汽车充电桩散热装置 |
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2017
- 2017-06-06 CN CN201720653404.XU patent/CN206851236U/zh active Active
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