CN206850632U - 磁钢安装辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁钢安装辅助工装。该磁钢安装辅助工装包括导向板(1)，导向板(1)上设置有导向槽(2)，每一个导向槽(2)都对应设置有用于确定磁钢的安装磁极的定磁部(3)，相邻的导向槽(2)所对应的定磁部(3)靠近磁钢进入端一侧的磁极相反。根据本实用新型的磁钢安装辅助工装，能够提高磁钢安装效率，保证磁钢安装质量。

Description

磁钢安装辅助工装

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，具体涉及一种磁钢安装辅助工装。

背景技术

现有的磁钢嵌入式直流电机转子，在将磁钢嵌入转子的磁钢槽时的流程是：首先根据磁钢粘接高度要求，准备粘磁钢底座工装，将合格的转子定位在工装上面,取出磁钢、将磁钢涂胶，将涂胶的磁钢插进转子槽里，每槽共8片；用刀片将磁钢按进转子，压紧磁钢，使磁钢底部与工装平齐，同时把转子表面多余的胶水用刀片刮掉。用抹布将残留的胶水擦净；右手拿一磁瓦，对准转子粘磁瓦的侧面，进行正负极的验证。同理，当所有磁钢槽内装入磁钢，检验完毕的转子放在周转车上晾干待下一工序使用。

通过上述方式安装磁钢时，由于磁钢互相的吸力及排斥，很难顺利装入转子，并且磁钢都有南北极之分，如果有一片磁石装错，整个转子将报废，造成浪费。因此，上述的磁钢安装方式效率低下，质量不能保证。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种磁钢安装辅助工装，能够提高磁钢安装效率，保证磁钢安装质量。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种磁钢安装辅助工装，包括导向板，导向板上设置有导向槽，每一个导向槽都对应设置有用于确定磁钢的安装磁极的定磁部，相邻的导向槽所对应的定磁部靠近磁钢进入端一侧的磁极相反。

优选地，导向槽的磁钢入口截面大于磁钢出口截面。

优选地，导向槽沿着磁钢装入方向的截面递减。

优选地，磁钢安装辅助工装还包括定位块，定位块包括定位部，定位部的形状与导向槽的形状相匹配，定位部的长度大于导向板沿磁钢的安装方向的厚度。

优选地，定位块还包括导向部和固定部，导向部设置在定位部的第一端，固定部设置在定位部的远离第一端的第二端。

优选地，定位部的第二端设置有固定孔，固定孔内设置有把手。

优选地，导向板上设置有从外周向导向槽延伸的安装孔，定磁部设置在安装孔内，且定磁部的一个磁极位于安装孔的第一端，另一个磁极位于安装孔的另一端。

优选地，定磁部包括磁铁，磁铁与导向槽一一对应设置，相邻的两个磁铁的磁极设置方向相反。

优选地，安装孔延伸并贯通至导向槽。

优选地，导向板的外周设置有与导向槽的侧边相平行的斜面，安装孔从斜面朝导向槽延伸。

优选地，定磁部沿安装孔的延伸方向位置可调。

优选地，安装孔为螺纹孔，定磁部具有与安装孔相配合的外螺纹。

优选地，导向板为非磁性材料制成。

本实用新型提供的磁钢安装辅助工装，包括导向板，导向板上设置有导向槽，每一个导向槽都对应设置有用于确定磁钢的安装磁极的定磁部，相邻的导向槽所对应的定磁部靠近磁钢进入端一侧的磁极相反。在需要进行磁钢安装时，可以将磁钢安装辅助工装安装在转子组件上，使得导向板上的导向槽对准转子组件上的磁钢安装槽，然后将磁钢安装入导向槽内，使得磁钢沿着导向槽装入到磁钢安装槽内。由于每个导向槽都对应设置有定磁部，当磁钢安装过程中磁极错误时，就会受到定磁部的同性斥力，无法装入到导向槽内，因此可以有效杜绝磁钢装错现象，提高磁钢安装效率和安装质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的磁钢安装辅助工装的透视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的磁钢安装辅助工装的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的磁钢安装辅助工装安装定位块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的磁钢安装辅助工装安装定位块的侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的磁钢安装辅助工装的定位块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的磁钢安装辅助工装在转子组件上的安装结构示意图；

图7是转子组件的立体结构图。

附图标记表示为：

1、导向板；2、导向槽；3、定磁部；4、定位块；5、定位部；6、导向部；7、固定孔；8、把手；9、减重孔；10、安装孔；11、凸起；12、转子组件；13、安装底座；14、定位孔。

具体实施方式

结合参见图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，磁钢安装辅助工装包括导向板1，导向板1上设置有导向槽2，每一个导向槽2都对应设置有用于确定磁钢的安装磁极的定磁部3，相邻的导向槽2所对应的定磁部3靠近磁钢进入端一侧的磁极相反。

在需要进行磁钢安装时，可以将磁钢安装辅助工装安装在转子组件12上，使得导向板1上的导向槽2对准转子组件12上的磁钢安装槽，然后将磁钢安装入导向槽2内，使得磁钢沿着导向槽2装入到磁钢安装槽内。由于每个导向槽2都对应设置有定磁部3，当磁钢安装过程中磁极错误时，就会受到定磁部3的同性斥力，无法装入到导向槽2内，因此可以有效杜绝磁钢装错现象，提高磁钢安装效率和安装质量。

优选地，导向槽2的形状与待安装磁钢的形状相匹配，能够保证待安装磁钢沿着导向槽2滑动时，可以更加准确地滑动至导向槽2所对应的磁钢安装槽内，提高导向槽2的定位精度，提高磁钢的安装效率。

优选地，导向槽2的磁钢入口截面大于磁钢出口截面，当安装磁钢时，由于磁钢入口截面较大，大于磁钢的截面，因此磁钢更加容易从磁钢入口处进入到导向槽2内，并沿着导向槽2的导向进入到磁钢安装槽内，使得磁钢的装配更加简单方便。优选地，磁钢出口截面可以于磁钢本身的截面大小一致，或者是略大于磁钢本身的截面，从而在磁钢从导向槽2脱出时，可以对磁钢形成精确导向。

优选地，导向槽2沿着磁钢装入方向的截面递减。在本实施例中，导向槽2为与磁钢形状相匹配的矩形槽，每个导向槽2的四边均具有4度的拔模角度，在安装磁钢时，方孔大端朝上，可以使磁钢准确插入转子组件12。

优选地，磁钢安装辅助工装还包括定位块4，定位块4包括定位部5，定位部5的形状与导向槽2的形状相匹配，定位部5的长度大于导向板1沿磁钢的安装方向的厚度。定位块4的作用是，在将磁钢安装辅助工装安装在转子组件上时，能够将磁钢安装辅助工装转动到与转子组件大致对齐的位置，然后将定位块4插入到导向槽2内，并沿导向槽2继续插入至转子组件12的磁钢安装槽内，使得导向槽与磁钢安装槽对齐，完成磁钢安装辅助工装在转子组件12上的定位安装，之后就可以方便地将磁钢通过导向槽2装入到磁钢安装槽内。

优选地，定位块4还包括导向部6和固定部，导向部6设置在定位部5的第一端，固定部设置在定位部5的远离第一端的第二端。导向部6具有导向斜面，可以对定位块4在导向槽2和磁钢安装槽内的安装起到导引作用，方便将定位块4插入到导向槽2和磁钢安装槽内进行安装定位，降低安装难度，提高安装效率。

优选地，定位部5的第二端设置有固定孔7，固定孔7内设置有把手8。通过操作把手可以方便地对定位块4进行操作，从而使得磁钢安装辅助工装与转子组件12之间更易对齐，进一步提高磁钢安装辅助工装位置调整的效率，提高磁钢安装效率。把手8也可以通过焊接等方式固定连接在定位部5上。在定位块4完成导向槽2与磁钢安装槽的对正定位之后，可以通过把手方便地将定位块从导向槽2内取出，便于进行磁钢的安装。

优选地，导向板1上还设置有一个或多个减重孔9，优选地，减重孔9为多个时，多个减重孔9沿导向板1的周向均匀间隔设置。减重孔9可以节省导向板1的材料用量，降低材料成本，同时能够减轻磁钢安装辅助工装的整体重量，提高磁钢安装辅助工装的易用性和便携性。

优选地，导向板1的中心设置有定位孔14，导向板1可以通过该定位孔14方便地与转子组件12之间实现同轴设置，降低导向板1在转子组件12上的安装难度，提高定位效率。

优选地，导向板1上设置有从外周向导向槽2延伸的安装孔10，定磁部3设置在安装孔10内，且定磁部3的一个磁极位于安装孔10的第一端，另一个磁极位于安装孔10的另一端。通过将定磁部3沿着安装孔10侧向安装的方式，可以使得定磁部3的一端靠近导向槽2，另一端远离导向槽2，使得导向槽2内的磁极特征明显，方便进行磁钢磁极的调整。在安装磁钢时，如果磁钢与定磁部3靠近导向槽2一端的磁性相同，则会由于同性相斥的缘故，不能将磁钢装入，有效杜绝了磁钢装错的现象，减少转子磁钢装错，降低报废，提高质量。

在一个图中未示出的实施例当中，也可以在导向板1的靠近转子组件12的底部设置台阶孔，然后将定磁部3安装在该台阶孔内，并在定磁部3上设置供磁钢穿过的通孔，使得磁钢可以穿过导向槽2和通孔之后装入到磁钢安装槽内，通过定磁部3的朝向磁钢入口的一端的磁极确定磁钢的安装磁极。

优选地，定磁部3包括磁铁，磁铁设置在安装孔10内，磁铁与导向槽2一一对应设置，相邻的两个磁铁的磁极设置方向相反。当然，也可以一个导向槽2对应设置多个磁铁，对应于同一个导向槽2的多个磁铁的磁极方向应该相同，从而更加有效地保证磁钢安装方向的正确性。在本实施例中，磁铁与导向槽2一一对应设置，可以减少安装孔10的加工数量，降低加工难度，而且能够避免安装孔10加工过多而影响到导向板1的整体结构强度。

优选地，安装孔10延伸并贯通至导向槽2。将安装孔10设置为贯通至导向槽2，能够避免安装孔10不贯通时定位板结构对定磁部3的磁性的阻碍，提高磁性定位效果。当然，在安装孔10与导向槽2之间形成薄板间隔也是可以的。

在本实施例中，定磁部3包括安装座和设置在安装座内的磁铁，安装座设置在安装孔10内。设置安装座的目的是，安装座的结构更加易于加工，而磁铁的结构不易加工成需要的形状，因此安装座可以作为辅助安装结构，在安装座内可以加工出便于安装磁铁的安装槽，在安装座外可以更加方便地加工出与安装孔10相配合的结构，能够避开磁铁不易加工的问题，方便地实现磁铁在安装孔10内的定位安装。

优选地，导向板1的外周设置有与导向槽2的侧边相平行的斜面，安装孔10从斜面朝导向槽2延伸。在导向板1的外周设置于导向槽2的靠近安装孔10的侧边相平行的斜面，可以便于在该斜面上加工安装孔10，并且更加容易控制安装孔10的安装方向，使得定磁部3朝向导向槽2一端的磁性表现更加明确，能够更好地避免磁钢磁极装错。

优选地，导向板1的外周设置有截面为等腰梯形的凸起11，等腰梯形的两个斜边分别与其所对应的导向槽2的侧边相平行，安装孔10垂直于位于其延伸方向上的导向槽2的侧边。

优选地，定磁部3沿安装孔10的延伸方向位置可调。当安装磁钢时，如果定磁部3的磁吸力较大时，为了方便安装磁钢，避免磁力过大对磁钢的安装造成不利影响，可以调节定磁部3的位置，使得定磁部3向着远离导向槽2的方向运动，减轻定磁部3对磁钢的磁吸力，从而可以使磁钢顺利地通过导向槽2装入到磁钢安装槽内。

优选地，安装孔10为螺纹孔，定磁部3具有与安装孔10相配合的外螺纹。在定磁部3的外端部可以设置十字螺口或者是一字螺口，从而便于从外部对定磁部3进行操作，调节定磁部3沿着安装孔10的延伸方向的安装位置，使其提供合适的磁吸力。

优选地，导向板1为非磁性材料制成，例如无磁性的不锈钢等，从而可以避免在将磁钢安装入导向板1内时，与导向板1之间产生相互的吸引或排斥作用力，方便磁钢的安装。

由于磁钢安装辅助工装上的导向槽2是沿着转子组件12的轴向延伸的，因此，对于磁钢周向分布位置相同的不同厚度的转子组件12而言，均可以采用同一套磁钢安装辅助工装完成磁钢的安装，可以适用于不同厚度的转子铁芯，减少模具的使用数量，降低成本，也更加便于进行磁钢安装辅助工装的分类和管理。

在采用该磁钢安装辅助工装后，每台电机的安装效率可以提高3倍以上，并且安装磁钢的劳动强度也大幅降低，因此对于磁钢的安装效率具有较大的提高作用。

在进行磁钢的安装时，先将转子组件12放置在磁钢安装底座13上，使转子组件12处于竖直位，将磁钢安装辅助工装沿转子组件12的转轴装入，使该磁钢安装辅助工装与转子组件12的端面切合，再将定位块4插入磁钢安装辅助工装，同时，定位块4也沿着导向槽2插入转子组件12的磁钢安装槽内，使磁钢安装辅助工装的导向槽2与转子组件12的磁钢安装槽对正，同时每个导向槽2周侧均装有带座磁铁，带座磁铁分为南极和北极。该磁钢安装辅助工装共有12组导向槽，每组导向槽2共有2个方孔，一个方孔内侧装南极，相邻方孔内侧装北极，用于在装磁钢时起到防错作用，并且每个方形导向槽四边均具有拔模斜度，方便于磁钢顺利导入。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种磁钢安装辅助工装，其特征在于，包括导向板(1)，所述导向板(1)上设置有导向槽(2)，每一个所述导向槽(2)都对应设置有用于确定磁钢的安装磁极的定磁部(3)，相邻的所述导向槽(2)所对应的所述定磁部(3)靠近磁钢进入端一侧的磁极相反。

2.根据权利要求1所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述导向槽(2)的磁钢入口截面大于磁钢出口截面。

3.根据权利要求2所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述导向槽(2)沿着磁钢装入方向的截面递减。

4.根据权利要求1所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述磁钢安装辅助工装还包括定位块(4)，所述定位块(4)包括定位部(5)，所述定位部(5)的形状与所述导向槽(2)的形状相匹配，所述定位部(5)的长度大于所述导向板(1)沿所述磁钢的安装方向的厚度。

5.根据权利要求4所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述定位块(4)还包括导向部(6)和固定部，所述导向部(6)设置在所述定位部(5)的第一端，所述固定部设置在所述定位部(5)的远离第一端的第二端。

6.根据权利要求5所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述定位部(5)的第二端设置有固定孔(7)，所述固定孔(7)内设置有把手(8)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述导向板(1)上设置有从外周向所述导向槽(2)延伸的安装孔(10)，所述定磁部(3)设置在所述安装孔(10)内，且所述定磁部(3)的一个磁极位于所述安装孔(10)的第一端，另一个磁极位于所述安装孔(10)的另一端。

8.根据权利要求7所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述定磁部(3)包括磁铁，所述磁铁与所述导向槽(2)一一对应设置，相邻的两个磁铁的磁极设置方向相反。

9.根据权利要求7所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述安装孔(10)延伸并贯通至所述导向槽(2)。

10.根据权利要求7所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述导向板(1)的外周设置有与所述导向槽(2)的侧边相平行的斜面，所述安装孔(10)从所述斜面朝所述导向槽(2)延伸。

11.根据权利要求7所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述定磁部(3)沿所述安装孔(10)的延伸方向位置可调。

12.根据权利要求11所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述安装孔(10)为螺纹孔，所述定磁部(3)具有与所述安装孔(10)相配合的外螺纹。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的磁钢安装辅助工装，其特征在于，所述导向板(1)为非磁性材料制成。