CN206850338U - 用于线缆加工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆加工领域，具体公开了一种用于线缆加工的装置，包括机架、箱体、转轴、转轴电机；箱体包括侧板、顶板和底板，顶板和侧板滑动连接在侧板上；箱体内设有切割牵引机构、去皮机构和调距机构，切割牵引机构包括上齿轮、下齿轮、第一电机、第二电机、第一切刀；去皮机构包括固定筒、芯筒，固定筒与芯筒之间形成可容纳包裹层通过的皮层通道；调距机构包括第一齿条、第二齿条以及调距齿轮，调距齿轮连接有第三电机。本方案能够同时实现对线缆包裹层的切割和去皮，大大提高线缆去皮的效率，且能够根据线缆的大小来调节装置，大大提高了装置的实用性和适用性。

Description

用于线缆加工的装置

技术领域

本实用新型属于电缆加工领域，尤其涉及一种用于拆卸电缆的设备。

背景技术

随着通信事业的发展，线缆的需求量不断增大。线缆一般由金属芯和包裹在金属芯外部绝缘层、防水层和铠装层等组成，当线缆需要回收或线缆与线缆之间需要连接时，需要去除包裹在金属芯上的绝缘层、防水层、铠装层等包裹层。目前去除包裹层的方法主要是通过剥线钳剥除包裹层，但通过剥线钳剥除包裹层，效率较低，需要付出的劳动力多，成本较高，当包裹层过厚过硬时剥线钳难以切割并剥除包裹层，导致线缆去皮不干净。另外，不同公司的线缆在规格上可能存在差异，现有的线缆去皮设备不能够根据线缆的大小进行相应的调节，使得设备的适用范围大大受限，进一步提高了线缆去皮的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于线缆加工的装置，以解决背景技术中中线缆去皮效率低、装置无法适应不同大小的线缆去皮的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供用于线缆加工的装置，包括机架、箱体，所述箱体的两端分别连接有转轴，每根转轴均连接有转轴电机，所示转轴转动连接在机架上，且转轴内设有可容纳线缆穿过的通孔；箱体包括侧板、顶板和底板，所述顶板和侧板滑动连接在侧板上；箱体内设有切割牵引机构、去皮机构和调距机构，所述切割牵引机构包括上齿轮和下齿轮，所述上齿轮连接有第一电机，所述下齿轮连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的驱动方向相反，且第一电机和第二电机均安装在箱体内；所述上齿轮和下齿轮的轮齿上均安装有用于对包裹层进行竖切的第一切刀；所述去皮机构包括固定在箱体内的固定筒，所述固定筒内设有用于容纳线芯通过的芯筒，所述固定筒与芯筒之间形成可容纳包裹层通过的皮层通道；所述调距机构包括设在顶板上的第一齿条、设在底板上的第二齿条，以及啮合在第一齿条和第二齿条之间的调距齿轮，所述调距齿轮连接有第三电机。

本基础方案的原理在于：

工作时，将线缆铺设到装置中，启动第三电机，人们可根据线缆的直径将顶板和底板调到合适的位置并进行锁定，顶板和底板的运动分别带动上齿轮和下齿轮移动，使得上齿轮与下齿轮之间的距离刚好能够适应线缆的大小。接着分别启动转轴电机、第一电机和第二电机，其中第一电机和第二电机的驱动方向相反；转轴电机通过转轴带动箱体产生转动，第一电机和第二电机分别带动上齿轮和下齿轮转动。当上齿轮的轮齿与包裹层接触时，位于上齿轮轮齿上的第一切刀对包裹层的顶部进行竖切；而下齿轮的轮齿与包裹层接触时，位于下齿轮上的第一切刀对包裹层的底部进行竖切。由于上齿轮和下齿轮在转动切割的同时也随箱体发生转动，所以第一切刀在包裹层上形成的切口呈现出一定的弧状，增大了第一切刀的切割范围；又由于第一切刀在进行切割时上齿轮和下齿轮都在转动，所以上齿轮和下齿轮在对包裹层进行切割的同时也带动线缆向右移动，对线缆进行牵引。线缆在牵引过程中，包裹层与第二切刀发生相对位移，第二切刀对包裹层进行横切，将包裹层分为若干份。

当切割后的线缆传送到去皮机构上时，芯筒与包裹层和线芯的分界处刚好相抵，此时线芯插入到芯筒内，而包裹层则被芯筒撑开并进入到皮层通道中，随着线缆的移动，包裹层和线芯逐渐被固定筒和芯筒分离开来。

本基础方案的有益效果在于：

1、本方案能够同时实现对线缆包裹层的切割和去皮，大大提高线缆去皮的效率，且能够根据线缆的大小来调节装置，大大提高了装置的实用性和适用性；

2、本方案的箱体为转动式，箱体的转动可以扩大第一切刀的切割范围，提高了线缆包裹层的切割效率，进而提升去皮效率；

3、本方案的箱体通过与上齿轮、下齿轮的配合使得第一切刀的切割范围得到了扩大，进一步提高了包裹层切割的效率；

4、本方案通过上齿轮和下齿轮的配合，可分别对线缆包裹层的顶部和底部进行切割，提高了线缆切割的效率，还能够在切割的同时对线缆进行牵引，不需要再增设牵引设备，大大降低了线缆去皮的成本；

5、本方案通过固定筒与芯筒的配合，使得包裹层与线芯分离开来，使得包裹层被引导到皮层通道中，而线芯则穿过芯筒进行移动，提升了线缆去皮的质量，也提高了线缆去皮的效率；

6、本方案通过第一齿条、第二齿条与调距齿轮的配合实现了对顶板和底板距离的调节，使得装置能够适应不同大小的线缆，大大提高了线缆的适应性和实用性；

7、本方案中箱体的顶板和底板滑动连接在侧板上，为调节顶板和底板的距离提供了条件，进而实现了对上齿轮和下齿轮之间距离的调节，使得装置可适应不同大小的线缆的去皮工作；

8、本方案的转轴上开有通孔，通孔对对线缆起到一定的调直作用，降低了线缆去皮切割的难度。

方案二：此为基础方案的优选，所述机架上设有支杆，所述支杆上设有用于圆环，所述圆环内均匀分布有若干把用于对包裹层进行横切的第二切刀。第二切刀可对包裹层进行横切，将包裹层分成若干份，降低了线缆后续的去皮难度。

方案三：此为基础方案的优选，所述第一切刀设有内腔，所述内腔内设有用于对第一切刀进行加热的加热器。加热后的第一切刀能够在切割的同时使包裹层产生一定的软化，进一步提高第一切刀的切割效率。

方案四：此为方案三的优选，所述内腔内装有导热油。导热油能够快速地将加热器产生的热量传递给第一切刀，提升第一切刀的切割效果。

方案五：此为基础方案的优选，所述芯筒的端部设有尖部。通过尖部可使芯筒能够更迅速地将包裹层和线芯剥离开来，提高了线缆去皮的效率。

附图说明

图1为本实用新型用于线缆加工的装置的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、侧板2、顶板3、底板4、圆环5、转轴6、支杆7、线芯8、包裹层9、转轴电机10、第一齿条11、第二齿条12、调距齿轮13、上齿轮14、下齿轮15、第一切刀16、固定筒17、芯筒18、皮层通道19。

实施例基本如附图1所示：

用于线缆加工的装置，主要由机架1、箱体、切割牵引机构、去皮机构和调距机构构成，箱体的左右两端分别连接有一根转轴6，转轴6连接有转轴电机10，转轴6转动连接在机架1上，且转轴6内设有可容纳线缆穿过的通孔，通孔可对线缆起到一定的调直作用。机架1上焊接有支杆7，支杆7上焊接有圆环5，圆环5的内圈上焊接有6把第二切刀，第二切刀用于对食品进行横切。

箱体主要由四块侧板2、一块顶板3和一块底板4构成，顶板3和底板4均滑动连接在侧板2上，顶板3上焊接有上齿轮14和第一齿条11，底板4上焊接有下齿轮15和第二齿条12，第一齿条11和第二齿条12之间啮合有调距齿轮13，调距齿轮13与第三电机相连，第三电机、第一齿条11和第二齿条12共同构成调距机构。上齿轮14与第一电机相连，下齿轮15与第二电机相连，第一电机和第二电机的驱动方向相反，且第一电机和第二电机均焊接在箱体内；上齿轮14和下齿轮15的轮齿上均安装有第一切刀16，第一切刀16用于对包裹层9进行竖切；第一切刀16内设有内腔，内腔内安装有加热器并装有导热油，导热油可将加热器产生的热量迅速地传递给第一切刀16；上齿轮14、下齿轮15、第一切刀16、内腔、加热器、导热油、第一电机和第二电机共同构成切割牵引机构。

去皮机构主要由固定筒17和芯筒18构成，芯筒18焊接在固定筒17内，固定筒17焊接在箱体的侧板2上，芯筒18的端部设有尖部；芯筒18可容纳线芯8通过，二芯筒18与固定筒17之间形成了皮层通道19，皮层通道19可容纳包裹层9通过。

工作时，将线缆依次穿过圆环5、机架1左部转轴6的通孔、箱体和机架1右部转轴6的通孔，启动第三电机，人们可根据线缆的直径将顶板3和底板4调到合适的位置并进行锁定，顶板3和底板4的运动分别带动上齿轮14和下齿轮15移动，使得上齿轮14与下齿轮15之间的距离刚好能够适应线缆的大小。启动加热器使加热器产热，热量通过导热油传递给第一切刀16。

接着分别启动转轴电机10、第一电机和第二电机，其中第一电机和第二电机的驱动方向相反；转轴电机10通过转轴6带动箱体产生转动，第一电机和第二电机分别带动上齿轮14和下齿轮15转动。当上齿轮14的轮齿与包裹层9接触时，位于上齿轮14轮齿上的第一切刀16对包裹层9的上部进行竖切；而下齿轮15的轮齿与包裹层9接触时，位于下齿轮15上的第一切刀16对包裹层9的下部进行竖切。由于上齿轮14和下齿轮15在转动切割的同时也随箱体发生转动，所以第一切刀16在包裹层9上形成的切口呈现出一定的弧状，增大了第一切刀16的切割范围，提高了切割效率；又由于第一切刀16在进行切割时上齿轮14和下齿轮15都在转动，所以上齿轮14和下齿轮15在对包裹层9进行切割的同时也带动线缆向右移动，对线缆进行牵引。线缆在牵引过程中，线缆包裹层9与位于圆环5内的第二切刀发生相对位移，第二切刀对包裹层9进行横切，将包裹层9分为若干份，降低了后续去皮的难度。

当切割后的线缆传送到去皮机构上时，芯筒18的尖部与包裹层9和线芯8的分界处刚好相抵，此时线芯8插入到芯筒18内，而包裹层9则被芯筒18撑开并进入到皮层通道19中，随着线缆的移动，包裹层9和线芯8逐渐被固定筒17和芯筒18分离开来。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于线缆加工的装置，包括机架、箱体，其特征在于，所述箱体的两端分别连接有转轴，每根转轴均连接有转轴电机，所示转轴转动连接在机架上，且转轴内设有可容纳线缆穿过的通孔；箱体包括侧板、顶板和底板，所述顶板和侧板滑动连接在侧板上；箱体内设有切割牵引机构、去皮机构和调距机构，所述切割牵引机构包括上齿轮和下齿轮，所述上齿轮连接有第一电机，所述下齿轮连接有第二电机，所述第一电机和第二电机的驱动方向相反，且第一电机和第二电机均安装在箱体内；所述上齿轮和下齿轮的轮齿上均安装有用于对包裹层进行竖切的第一切刀；所述去皮机构包括固定在箱体内的固定筒，所述固定筒内设有用于容纳线芯通过的芯筒，所述固定筒与芯筒之间形成可容纳包裹层通过的皮层通道；所述调距机构包括设在顶板上的第一齿条、设在底板上的第二齿条，以及啮合在第一齿条和第二齿条之间的调距齿轮，所述调距齿轮连接有第三电机。

2.根据权利要求1所述的用于线缆加工的装置，其特征在于：所述机架上设有支杆，所述支杆上设有圆环，所述圆环内均匀分布有若干把用于对包裹层进行横切的第二切刀。

3.根据权利要求1所述的用于线缆加工的装置，其特征在于：所述第一切刀设有内腔，所述内腔内设有用于对第一切刀进行加热的加热器。

4.根据权利要求3所述的用于线缆加工的装置，其特征在于：所述内腔内装有导热油。

5.根据权利要求1所述的用于线缆加工的装置，其特征在于：所述芯筒的端部设有尖部。