CN206849928U - 一种铜镍复合片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜镍复合片,其特征在于:包括铜片和固定焊接在铜片上且平行布置的若干镍片;铜片设置为长方体结构;镍片包括截面为凹字型的支座和固定在支座两侧的若干圆片;支座包括底座和设置在底座两侧的支柱;支座的底座固定焊接在铜片上;铜片与镍片之间的焊接方式采用激光焊接。本实用新型的铜镍复合片用于新能源电池的正、负极耳,内阻较小,电气性能好;镍片包括截面为凹字型的支座和固定在支座两侧的若干圆片;大大地减少了镍金属的使用,减少了材料的浪费。本实用新型铜片与镍片之间的焊接方式采用激光焊接,焊接性能强。

Description

一种铜镍复合片
技术领域
本实用新型属于五金制品技术领域,具体涉及一种铜镍复合片。
背景技术
随着国家对发展新能源汽车的政策大力扶持和市场对新能源电池性能要求的不断提高,高效、节能、环保是电池发展的必然趋势。但新能源电池的正、负极耳的材料选择是现在重要难题,铜镍复合内阻小,但铜镍可焊接性能一般,由于是整片铜片和镍片的焊接,所以焊接工艺要求高,另外镍金属的成本比较高,整片的焊接时,使用面积并不高,但造成镍金属材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种焊接牢靠且节省镍金属材料的铜镍复合片。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种铜镍复合片,其创新点在于:包括铜片和固定焊接在铜片上且平行布置的若干镍片;所述铜片设置为长方体结构;所述镍片包括截面为凹字型的支座和固定在支座两侧的若干圆片;所述支座包括底座和设置在底座两侧的支柱;所述支座的底座固定焊接在铜片上;所述铜片与镍片之间的焊接方式采用激光焊接。
进一步的,所述镍片的成型方式采用冲切成型。
进一步的,所述圆片均匀分布在支座左右两侧。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型的铜镍复合片用于新能源电池的正、负极耳,内阻较小,电气性能好;镍片包括截面为凹字型的支座和固定在支座两侧的若干圆片;大大地减少了镍金属的使用,减少了材料的浪费;
2.本实用新型铜片与镍片之间的焊接方式采用激光焊接,焊接性能强;
3.本实用新型的镍片的成型方式采用以电池电极形状为基础的冲切成型,可以根据电池极片的形状调整镍片的形状,变通性比较强。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图;
图2为本实用新型的侧视图;
图3为本实用新型的镍片的结构示意图。
图中,1-铜片、2-镍片、3-支座、4-圆片、5-底座、6-支柱。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1、图2和图3所示,一种铜镍复合片,包括铜片1和固定焊接在铜片1上且平行布置的若干镍片2;铜片1设置为长方体结构;镍片2包括截面为凹字型的支座3和固定在支座3两侧的若干圆片4;支座3和圆片4为一体成型的结构;支座3包括底座5和设置在底座5两侧的支柱6;支座3的底座5固定焊接在铜片1上;铜片1与镍片2之间的焊接方式采用激光焊接。本实用新型的铜镍复合片用于新能源电池的正、负极耳,内阻较小,电气性能好;镍片2包括截面为凹字型的支座3和固定在支座3两侧的若干圆片4;大大地减少了镍金属的使用,减少了材料的浪费。本实用新型铜片1与镍片2之间的焊接方式采用激光焊接,焊接性能强。
镍片2的成型方式采用冲切成型。本实用新型的镍片2的成型方式采用以电池电极形状为基础的冲切成型,可以根据电池极片的形状调整镍片的形状,变通性比较强。
圆片4均匀分布在支座左右两侧。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种铜镍复合片,其特征在于:包括铜片和固定焊接在铜片上且平行布置的若干镍片;所述铜片设置为长方体结构;所述镍片包括截面为凹字型的支座和固定在支座两侧的若干圆片;所述支座包括底座和设置在底座两侧的支柱;所述支座的底座固定焊接在铜片上;所述铜片与镍片之间的焊接方式采用激光焊接。
2.根据权利要求1所述的一种铜镍复合片,其特征在于:所述镍片的成型方式采用冲切成型。
3.根据权利要求1所述的一种铜镍复合片,其特征在于:所述圆片均匀分布在支座左右两侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108598352A (zh) * 2018-06-25 2018-09-28 北斗航天汽车(北京)有限公司 一种电池并联铜镍汇流板

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