CN206849804U - 一种电子管栅极引出环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子管栅极引出环，属于高频加热、大功率发射机设备技术领域。包括引出环本体及设置在引出环本体内边沿的铜环；引出环本体上设置有多个条形槽，条形槽之间均匀分布；引出环本体外边沿设有凹陷，凹陷处设置有直径为7‑9mm的孔；引出环本体上还设置有宽度为1.8‑2.2mm的缝隙，缝隙由引出环本体内边沿延伸至引出环外边沿；凹陷设置在缝隙的一侧，缝隙的另一侧设有销子，销子内壁设有M6螺纹，且设置有M6不锈钢螺丝经过孔，再穿过缝隙，进入到M6螺纹中固定。本装置通过改进现有栅极引出环的结构，使电子管栅极引出环与可伐之间保持良好接触，从而解决真空电子管因为栅极发热造成电子管烧毁问题，延长电子管使用寿命。

Description

一种电子管栅极引出环

技术领域

本实用新型涉及一种电子管元件，具体的，涉及一种电子管栅极引出环，属于高频加热、大功率发射机设备技术领域。

背景技术

在射频烘干机中，电子管栅极引出环带有爪型簧片，依靠簧片的弹力与电子管栅极可伐环接触，簧片在带有腐蚀性气体的湿热环境中容易失去弹力或折断，使引出环与可伐环之间接触电阻增大，稍有接触不良，局部的簧片会承受更大的电流，产生的焦耳热使电子管栅极损耗过大，通常栅极损耗过大是造成栅极过热的直接原因。栅极一旦温度过高将产生热电子发射，使栅流变化，在栅极回路电阻上产生压降，造成有效偏压减小，阳极电流过载，破坏电子管的正常工作，甚至使栅极过热变形烧毁电子管；簧片折断后掉在栅极与阴极之间的凹槽内，极易引起栅极和阴极打火，造成电子管损坏。

在使用的射频烘干机过程中，其原有电子管寿命一般为3000-4000h，大部分电子管从使用时间上来说，都没有达到预期或者理想的使用寿命，更换率较高。而真空电子管是射频烘干机的“心脏器件”，电子管损坏后，射频烘干机高频电路不能发生自激振荡，烘干设备也不能工作，影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种电子管栅极引出环。通过改进现有技术中栅极引出环的结构，使真空电子管栅极引出环与可伐之间保持接触良好，从而解决真空电子管因为栅极发热造成电子管烧毁问题，延长电子管使用寿命。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种电子管栅极引出环，包括引出环本体及设置在引出环本体内边沿的铜环；所述引出环本体上设置有多个条形槽，条形槽之间均匀分布；所述引出环本体外边沿设有一凹陷，凹陷处设置有直径为7-9mm孔；引出环本体上还设置有宽度为1.8-2.2mm的缝隙，缝隙由引出环本体内边沿延伸至引出环外边沿；凹陷设置在缝隙的一侧，缝隙的另一侧设有销子，销子内壁设有M6螺纹，且设置有M6不锈钢螺丝经过孔穿过缝隙再进入到M6螺纹中，孔、M6不锈钢螺丝及M6螺纹配套设置；所述铜环与引出环本体之间为一体成型。

进一步的，所述引出环本体为紫铜材质，引出环本体表面设置有锡层或镍层。

进一步的，所述引出环本体厚度为11-13mm。

进一步的，所述铜环厚度为1.4-1.6mm。

进一步的，所述引出环本体内径比配套的可伐环外径大1.8-2.2mm，引出环与可伐环不同心偏差为±0.05mm。

本实用新型工作原理为：

电子管栅极引出环为一个连接电子管栅极可伐环的导电环，通过此导电环再向外连接栅极自偏压电路。本装置通过改进现有栅极引出环的结构，原有栅极引出环的结构为多点接触，现改为面接触，使引出环与可伐环之间保持接触良好，从而解决真空电子管因为栅极发热造成电子管烧毁，延长电子管使用寿命。

并通过对孔、M6不锈钢螺丝及M6螺纹的配套设置，M6不锈钢螺丝经过孔穿过缝隙，再进入到M6螺纹中，起到收紧栅极引出环的作用，使栅极引出环与栅极可伐环贴合紧密。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

（1）本装置通过改进现有技术中栅极引出环的结构，将原有栅极引出环结构为多点接触改为面接触，使引出环与可伐环之间保持接触良好，从而解决真空电子管因为栅极发热造成电子管烧毁问题，延长电子管使用寿命；

（2）在本实用新型中，通过在引出环本体上设置有多个条形槽，条形槽用于散热。条形槽增加散热面积，提高散热效果，降低栅极温度，保护各元件；条形槽之间均匀分布，有助于散热均匀，进而增加工艺的稳定性；

（3）在本实用新型中，引出环本体上设置有宽度为1.8-2.2mm的缝隙，紧固铜环时，有一定的收缩尺寸，即当螺丝收紧时，铜环能向内收缩，进而将铜环固定到栅极可伐环上；

（4）在本实用新型中，凹陷及凹陷处孔的设置，便于M6不锈钢螺丝位置的设置；销子、M6螺纹以及M6不锈钢螺丝的设置，致使M6不锈钢螺丝经过凹陷处直径为7-9mm孔，再穿过缝隙，进入到M6螺纹中，进而通过调节缝隙的尺寸，起到收紧栅极引出环的作用，使栅极引出环与栅极可伐环贴合紧密；

（5）在本实用新型中，铜环与引出环本体之间为一体成型，便于栅极引出环与可伐环之间紧密连接；

（6）在本实用新型中，引出环本体为紫铜材质，紫铜的电导率和热导率极大，而且具有极好的耐腐蚀性；引出环本体表面设置有锡层或镍层，镀锡或镍处理后表面不会形成氧化层，有效避免了由于接触不良造成的栅极电流过大而使栅极过热的现象，极大的延长电子管的使用寿命；

（7）在本实用新型中，引出环本体厚度为11-13mm，铜环厚度为1.4-1.6mm，又由于铜环和引出环为一体成型设置，故存在止口（即阴阳坎），凸止口为阳坎，凹止口为阴坎，起到定心、连接作用。当引出环套在可伐环上时，可伐环上边沿接触到止口后就不能继续往下，确保电子管栅极和阴极之间最小的电气安全距离；

（8）在本实用新型中，引出环本体内径比可伐环外径大1.8-2.2mm，经过镀锡或镍处理后，引出环本体内径比可伐环外径大1mm左右，使引出环能较紧的套在可伐环外面。引出环与可伐环不同心偏差为±0.05mm，保证栅极引出环与栅极可伐之间的距离均匀，且保持良好的贴合度，对栅极引出环与可伐环之间同心设置，保证有较好的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（一）

图2为本实用新型的结构示意图（二）

图中，1、引出环本体，2、铜环，3、条形槽，4、凹陷，5、孔，6、缝隙，7、销子，8、锡或镍层。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种电子管栅极引出环，其特征在于：包括引出环本体1及设置在引出环本体1内边沿的铜环2；所述引出环本体1上设置有多个条形槽3，条形槽3之间均匀分布；所述引出环本体1外边沿设有一凹陷4，凹陷4处设置有直径为8mm孔5；引出环本体1上还设置有宽度为2.0mm的缝隙6，缝隙6由引出环本体1内边沿延伸至引出环外边沿；凹陷4设置在缝隙6的一侧，缝隙6的另一侧设有销子7，销子7内壁设有M6螺纹，且设置有M6不锈钢螺丝经过孔5穿过缝隙6再进入到M6螺纹中，孔5、M6不锈钢螺丝及M6螺纹配套设置；所述铜环2与引出环本体1之间为一体成型。

实施例2

一种电子管栅极引出环，其特征在于：包括引出环本体1及设置在引出环本体1内边沿的铜环2；所述引出环本体1上设置有多个条形槽3，条形槽3之间均匀分布；所述引出环本体1外边沿设有一凹陷4，凹陷4处设置有直径为7mm孔5；引出环本体1上还设置有宽度为1.8mm的缝隙6，缝隙6由引出环本体1内边沿延伸至引出环外边沿；凹陷4设置在缝隙6的一侧，缝隙6的另一侧设有销子7，销子7内壁设有M6螺纹，且设置有M6不锈钢螺丝经过孔5穿过缝隙6再进入到M6螺纹中，孔5、M6不锈钢螺丝及M6螺纹配套设置；所述铜环2与引出环本体1之间为一体成型。

进一步的，所述引出环本体1为紫铜材质，引出环本体1表面设置有锡层8。

进一步的，所述引出环本体1厚度为11mm。

进一步的，所述铜环2厚度为1.4mm。

进一步的，所述引出环本体1内径比配套的可伐环外径大1.8mm，引出环与可伐环不同心偏差为±0.05mm。

实施例3

一种电子管栅极引出环，其特征在于：包括引出环本体1及设置在引出环本体1内边沿的铜环2；所述引出环本体1上设置有多个条形槽3，条形槽3之间均匀分布；所述引出环本体1外边沿设有一凹陷4，凹陷4处设置有直径为9mm孔5；引出环本体1上还设置有宽度为2.2mm的缝隙6，缝隙6由引出环本体1内边沿延伸至引出环外边沿；凹陷4设置在缝隙6的一侧，缝隙6的另一侧设有销子7，销子7内壁设有M6螺纹，且设置有M6不锈钢螺丝经过孔5穿过缝隙6再进入到M6螺纹中，孔5、M6不锈钢螺丝及M6螺纹配套设置；所述铜环2与引出环本体1之间为一体成型。

进一步的，所述引出环本体1为紫铜材质，引出环本体1表面设置有镍层8。

进一步的，所述引出环本体1厚度为13mm。

进一步的，所述铜环2厚度为1.6mm。

进一步的，所述引出环本体1内径比配套的可伐环外径大2.2mm，引出环与可伐环不同心偏差为±0.05mm。

实施例4

如图1、图2所示：一种电子管栅极引出环，其特征在于：包括引出环本体1及设置在引出环本体1内边沿的铜环2；所述引出环本体1上设置有多个条形槽3，条形槽3之间均匀分布；所述引出环本体1外边沿设有一凹陷4，凹陷4处设置有直径为8mm孔5；引出环本体1上还设置有宽度为2mm的缝隙6，缝隙6由引出环本体1内边沿延伸至引出环外边沿；凹陷4设置在缝隙6的一侧，缝隙6的另一侧设有销子7，销子7内壁设有M6螺纹，且设置有M6不锈钢螺丝经过孔5穿过缝隙6再进入到M6螺纹中，孔5、M6不锈钢螺丝及M6螺纹配套设置；所述铜环2与引出环本体1之间为一体成型。

进一步的，所述引出环本体1为紫铜材质，引出环本体1表面设置有锡层8。

进一步的，所述引出环本体1厚度为12mm。

进一步的，所述铜环2厚度为1.5mm。

进一步的，所述引出环本体1内径比配套的可伐环外径大2mm，引出环与可伐环不同心偏差为±0.05mm。

实施例5

在实施例1-4的基础上，本装置结构的工作原理为：

电子管栅极引出环为一个连接电子管栅极可伐环的导电环，通过此导电环再向外连接栅极自偏压电路。本装置通过改进现有栅极引出环的结构，原有栅极引出环的结构为多点接触，现改为面接触，使引出环与可伐环之间保持接触良好，从而解决真空电子管因为栅极发热造成电子管烧毁，延长电子管使用寿命。

并通过对孔5、M6不锈钢螺丝及M6螺纹的配套设置，M6不锈钢螺丝经过孔5穿过缝隙6，再进入到M6螺纹中，起到收紧栅极引出环的作用，使栅极引出环与栅极可伐环贴合紧密。

经过改造后射频烘干机电子管平均使用寿命已达15000h时以上。

Claims (5)

1.一种电子管栅极引出环，其特征在于：包括引出环本体（1）及设置在引出环本体（1）内边沿的铜环（2）；所述引出环本体（1）上设置有多个条形槽（3），条形槽（3）之间均匀分布；所述引出环本体（1）外边沿设有一凹陷（4），凹陷（4）处设置有直径为7-9mm孔（5）；引出环本体（1）上还设置有宽度为1.8-2.2mm的缝隙（6），缝隙（6）由引出环本体（1）内边沿延伸至引出环外边沿；凹陷（4）设置在缝隙（6）的一侧，缝隙（6）的另一侧设有销子（7），销子（7）内壁设有M6螺纹，且设置有M6不锈钢螺丝经过孔（5）穿过缝隙（6）再进入到M6螺纹中，孔（5）、M6不锈钢螺丝及M6螺纹配套设置；所述铜环（2）与引出环本体（1）之间为一体成型。

2.根据权利要求1所述的电子管栅极引出环，其特征在于：所述引出环本体（1）为紫铜材质，引出环本体（1）表面设置有锡层或镍层（8）。

3.根据权利要求1或2所述的电子管栅极引出环，其特征在于：所述引出环本体（1）厚度为11-13mm。

4.根据权利要求1所述的电子管栅极引出环，其特征在于：所述铜环（2）厚度为1.4-1.6mm。

5.根据权利要求1所述的电子管栅极引出环，其特征在于：所述引出环本体（1）内径比配套的可伐环外径大1.8-2.2mm，引出环与可伐环不同心偏差为±0.05mm。