CN206849640U - 一种高频电子变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频电子变压器，包括骨架、绕组和磁芯；骨架包括支架、中心柱、端板和多个引脚，中心柱的上下两端分别连接端板和支架，引脚设置在支架的两相对侧，绕组缠绕在中心柱的中心柱的外圆面上；磁芯包括盖设绕组的上磁芯和设置在绕组下方的下磁芯；上磁芯包括圆柱体结构的上磁芯本体，上磁芯本体一端凹设有环形槽，环形槽的中央形成上磁芯柱，环形槽的外侧形成上磁芯侧壁，上磁芯侧壁上开设有多个散热槽口；下磁芯包括下磁芯底板和下磁芯侧壁，且上磁芯侧壁的底面与下磁芯侧壁的顶面接触设置形成闭合的磁芯。本实用新型的高频电子变压器性能良好、体积小、制造成本低、散热效果好，使用寿命长。

Description

一种高频电子变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别地，涉及一种高频电子变压器。

背景技术

随着电源行业的发展，在要求高性能及安全的同时，对于开关电源要求越来越往效率更高、体积更小、重量更轻的趋势发展，因而传统的隔离变压器在效率、体积、重量等方面严重制约了开关电源的进一步发展。同时由于变压器涉及到电压、电流、频率、变比、温度、磁芯u值、漏抗、损耗、外形尺寸等多个参数，所以一直无法像其它的电子元器件那样有现成的变压器可供选用，常常要经过繁琐的计算来选用磁芯和绕组导线，而且绕组绕制对变压器的性能也有较大影响，加之变压器的许多重要参数不易测量，给变压器的使用带来一定的盲目性，使得现有的变压器很难在频率响应、漏抗、体积和散热等方面达到满意效果。

故本领域需要一种可以解决以上问题的变压器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频电子变压器，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高频电子变压器，包括骨架、缠绕在所述骨架上的绕组和安装于所述骨架上的磁芯；

所述骨架包括支架、中心柱、端板和多个贴片式的引脚，所述中心柱具有沿其轴线方向即上下方向设置的通孔，所述中心柱的上下两端分别连接所述端板和支架，且端板和支架之间的中心柱的外圆面用于绕置所述绕组，多个所述引脚分别设置在所述支架的两相对侧；

所述绕组缠绕在所述中心柱的外圆面上，所述绕组中线圈的两端分别挂设在支架相应的所述引脚上；

所述磁芯包括用于盖设绕组的上磁芯和设置在绕组下方的下磁芯，所述上磁芯包括上磁芯本体，所述上磁芯本体为圆柱体结构，所述上磁芯本体轴向一端的中心部位凹设有环形槽，所述环形槽的径向中央即形成用于插入中心柱的通孔中的上磁芯柱，所述环形槽的径向外侧即形成用于将绕组包围在其径向内侧的上磁芯侧壁，所述上磁芯侧壁上开设有多个散热槽口；所述支架上设置有与中心柱的通孔径向位置对应的支架通孔；所述下磁芯包括下磁芯底板、位于所述磁芯底板中央且用于从下向上插设在支架通孔中的下磁芯柱以及径向上与所述上磁芯侧壁对应的下磁芯侧壁，且上磁芯侧壁的底面与下磁芯侧壁的顶面接触设置形成闭合的磁芯。

优选的，所述引脚的数量为10个，且对称设置在所述支架的两相对侧，且位于所述支架同侧的所述引脚等间距设置。

优选的，所述支架同侧的相邻两所述引脚的间距为2～3mm，所述支架两相对侧的相应两所述引脚的间距为10～12mm。

优选的，所述绕组包括第一线圈、第二线圈和第三线圈，所述第一线圈绕设于所述中心柱的外圆面上，所述第二线圈绕设于所述一线圈的径向外侧，所述第三线圈绕设于所述二线圈的径向外侧，且第一线圈、第二线圈和第三线圈的两端均连接在引脚上，且所述第一线圈与所述第二线圈之间、以及所述第二线圈与所述第三线圈之间由绝缘胶带隔开设置。

优选的，所述第一线圈和第三线圈为2UEW、Φ0.31mm×1P漆包铜线，所述第二线圈为TEX-E、Φ0.6mm×1P绝缘铜线。

优选的，所述散热槽口对称分布于所述上磁芯侧壁底部，所述散热槽口的宽度为2～3mm，高度为2～2.3mm，数量为不少于四个的偶数个。

优选的，所述骨架中的支架、中心柱和端板由塑胶材料制成。

优选的，所述磁芯为锰锌铁氧体磁芯。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的高频电子变压器，上磁芯与下磁芯配合形成闭合的磁芯，将绕组包裹其中，在上磁芯侧壁底部开设有散热槽口，电感量在要求的电流变化范围内比较恒定，使得变压器稳定、良好地工作。

(2)本实用新型的高频电子变压器，上磁芯侧壁底部对称设置散热槽口，对称设置的散热槽口形成多个导热通道，利用空气自然对流将变压器绕组及磁芯内部产生的热量传至外部，散热效果好，提高变压器的寿命及使用可靠性。

(3)本实用新型的高频电子变压器，上磁芯和下磁芯的制造只需在压模后切槽口，其余制作工艺保持不变，制造成本低。

(4)本实用新型的高频电子变压器，散热效果好，可有效保护绕组不被损坏。

(5)本实用新型的高频电子变压器，且仅在上磁芯侧壁底部开设有散热槽口，整个变压器漏磁少，屏蔽效果佳。与此同时，还具有良好的防尘性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种高频电子变压器的结构示意图；

图2是图1中高频电子变压器的绕组与骨架配合的结构示意图；

图3是图1中高频电子变压器的骨架结构示意图；

图4是图1中高频电子变压器的上磁芯倒置结构示意图；

图5是图1中高频电子变压器的下磁芯正置结构示意图；

图6是图1中高频电子变压器的原理图。

其中，1、骨架，11、支架，12、中心柱，13、端板，14、引脚，15、绕线槽，2、绕组，N1、第一线圈，N2、第二线圈，N3、第三线圈，3、磁芯，31、上磁芯，31a、上磁芯侧壁，31b、环形槽，31c、上磁芯柱，31d、散热槽口，32、下磁芯，32a、下磁芯侧壁，32b、下磁芯底板，32c、下磁芯柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图5，本实用新型的一种高频电子变压器，包括骨架1、缠绕在骨架上的绕组2和安装于骨架上的磁芯3。骨架1为表贴式结构，其包括支架11、中心柱12、端板13和多个引脚14，中心柱具有沿其轴线方向即上下方向设置的通孔，中心柱的上下两端分别连接端板和支架，且端板和支架之间的中心柱的外圆面用于绕置绕组2，多个引脚分别贴设在支架11的两相对侧。绕组2缠绕在中心柱12的外圆面上，绕组中线圈的两端分别挂设在支架相应的引脚14上。磁芯3包括用于盖设绕组2的上磁芯31和设置在绕组2下方的下磁芯32，上磁芯包括上磁芯本体，上磁芯本体为圆柱体结构，上磁芯本体轴向一端的中心部位凹设有环形槽31b，环形槽的径向中央即形成用于插入中心柱的通孔中的上磁芯柱31c，环形槽的径向外侧即形成用于将绕组2包围在其径向内侧的上磁芯侧壁31a，上磁芯侧壁上开设有多个散热槽口31d；支架11上设置有与中心柱的通孔径向位置对应的支架通孔；下磁芯32包括下磁芯底板32b、位于磁芯底板中央且用于从下向上插设在支架通孔中的下磁芯柱32c以及径向上与上磁芯侧壁31a对应的下磁芯侧壁32a，且上磁芯侧壁31a的底面与下磁芯侧壁32a的顶面接触设置形成闭合的磁芯3。在该结构设置中，骨架的上端板13置于上磁芯的环形槽31b中，上磁芯侧壁的下表面与支架11的上表面贴合；下磁芯32设置在绕组的下方，下磁芯侧壁的上表面与上磁芯侧壁的下表面贴合；上磁芯31与下磁芯32配合形成闭合的磁芯3，将绕组2包裹其中，仅在上磁芯侧壁底部开设有散热槽口，整个变压器漏磁少，屏蔽效果佳。

在一种具体的实施方式中，引脚14的数量为10个，且对称设置在支架的两相对侧，且位于支架同侧的引脚等间距设置。引脚14采用贴片方式安装；设置多个引脚可使输入输出的电压选择更多，以更好地满足使用需求。

在一种具体的实施方式中，支架11同侧的相邻两引脚14的间距为2～3mm，支架两相对侧的相应两引脚的间距为10～12mm。该结构设置中，使得高频变压器在缩小了体积的同时，保证安全距离。

在一种具体的实施方式中，绕组2包括第一线圈N1、第二线圈N2和第三线圈N3，第一线圈绕设于中心柱12的外圆面上，第二线圈绕设于一线圈的径向外侧，第三线圈绕设于二线圈的径向外侧，且第一线圈N1、第二线圈N2和第三线圈N3的两端均连接在引脚上，且第一线圈与第二线圈之间、以及第二线圈与第三线圈之间由绝缘胶带隔开设置。具体绕法为：先将第一线圈的一端挂在相应的引脚上，绕线机转动，达到规定圈数后，再将第一线圈的另一端挂在另一相应的引脚上，用绝缘胶带常绕第一线圈三圈后，再以此方法绕制第二线圈和第三线圈。

在一种具体的实施方式中，第一线圈N1和第三线圈N3为2UEW、Φ0.31mm×1P漆包铜线，第二线圈N2为TEX-E、Φ0.6mm×1P绝缘铜线。其中UEW表示绕组铜线绝缘层的材质为聚氨脂油漆。数字2表示漆包线的油漆厚度，分1UEW、2UEW，数字越大，漆膜厚度越小。TEX-E为日本古河三层绝缘线。P表示绝缘线的根数，1P表示单根。

在一种具体的实施方式中，散热槽口31d对称分布于上磁芯侧壁31a底部，散热槽口31d的宽度为2～3mm，高度为2～2.3mm，数量为不少于四个的偶数个。对称设置的散热槽口形成多个导热通道，利用空气自然对流将变压器绕组及磁芯内部产生的热量传至外部，散热效果好，响应频率高；变压器可靠性高、使用寿命长。

在一种具体的实施方式中，骨架1中的支架11、中心柱12和端板13由塑胶材料制成，可较好地节约成本。

在一种具体的实施方式中，磁芯3为锰锌铁氧体磁芯。锰锌铁氧体磁芯为软磁磁芯，具有较高的初始导磁率2000～15000，表面电阻低，且初始导磁率越高表面电阻越低，较适在1MHz以下的电子电路中使用。

结合参见图6，本实用新型的高频电子变压器，10个引脚中的引脚a、引脚b接第一线圈N1，引脚g、引脚i接第二线圈N2，引脚d、引脚e接第三线圈N3，其余4个引脚备用。在本实用新型新型中，第一线圈N1为原线圈，供输入电压用，第三线圈N3为反馈绕组，通过反馈绕组上的电压、电流变化确定电路的工作情况，从而调整电路的工作稳定。第二线圈N2根据需要绕制即可。第一线圈N1由用户自己根据需要确定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高频电子变压器，其特征在于，包括骨架(1)、缠绕在所述骨架上的绕组(2)和安装于所述骨架上的磁芯(3)；

所述骨架(1)包括支架(11)、中心柱(12)、端板(13)和多个贴片式的引脚(14)，所述中心柱具有沿其轴线方向即上下方向设置的通孔，所述中心柱的上下两端分别连接所述端板和支架，且端板和支架之间的中心柱的外圆面用于绕置所述绕组(2)，多个所述引脚分别设置在所述支架(11)的两相对侧；

所述绕组(2)缠绕在所述中心柱(12)的外圆面上，所述绕组中线圈的两端分别挂设在支架相应的所述引脚(14)上；

所述磁芯(3)包括用于盖设绕组(2)的上磁芯(31)和设置在绕组(2)下方的下磁芯(32)，所述上磁芯包括上磁芯本体，所述上磁芯本体为圆柱体结构，所述上磁芯本体轴向一端的中心部位凹设有环形槽(31b)，所述环形槽的径向中央即形成用于插入中心柱的通孔中的上磁芯柱(31c)，所述环形槽的径向外侧即形成用于将绕组(2)包围在其径向内侧的上磁芯侧壁(31a)，所述上磁芯侧壁上开设有多个散热槽口(31d)；所述支架(11)上设置有与中心柱的通孔径向位置对应的支架通孔；所述下磁芯(32)包括下磁芯底板(32b)、位于所述磁芯底板中央且用于从下向上插设在支架通孔中的下磁芯柱(32c)以及径向上与所述上磁芯侧壁(31a)对应的下磁芯侧壁(32a)，且上磁芯侧壁(31a)的底面与下磁芯侧壁(32a)的顶面接触设置形成闭合的磁芯(3)。

2.根据权利要求1所述的高频电子变压器，其特征在于，所述引脚(14)的数量为10个，且对称设置在所述支架的两相对侧，且位于所述支架同侧的所述引脚等间距设置。

3.根据权利要求2所述的高频电子变压器，其特征在于，所述支架(11)同侧的相邻两所述引脚(14)的间距为2～3mm，所述支架两相对侧的相应两所述引脚的间距为10～12mm。

4.根据权利要求1所述的高频电子变压器，其特征在于，所述绕组(2)包括第一线圈(N1)、第二线圈(N2)和第三线圈(N3)，所述第一线圈绕设于所述中心柱(12)的外圆面上，所述第二线圈绕设于所述一线圈的径向外侧，所述第三线圈绕设于所述二线圈的径向外侧，且第一线圈(N1)、第二线圈(N2)和第三线圈(N3)的两端均连接在引脚上，且所述第一线圈与所述第二线圈之间、以及所述第二线圈与所述第三线圈之间由绝缘胶带隔开设置。

5.根据权利要求4所述的高频电子变压器，其特征在于，所述第一线圈(N1)和第三线圈(N3)为2UEW、Φ0.31mm×1P漆包铜线，所述第二线圈(N2)为TEX-E、Φ0.6mm×1P绝缘铜线。

6.根据权利要求1所述的高频电子变压器，其特征在于，所述散热槽口(31d)对称分布于所述上磁芯侧壁(31a)底部，所述散热槽口(31d)的宽度为2～3mm，高度为2～2.3mm，数量为不少于四个的偶数个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高频电子变压器，其特征在于，所述骨架(1)中的支架(11)、中心柱(12)和端板(13)由塑胶材料制成。

8.根据权利要求1-6任一项所述的高频电子变压器，其特征在于，所述磁芯(3)为锰锌铁氧体磁芯。