CN206848079U - 软管爆破测试组件及软管爆破测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软管爆破测试组件及软管爆破测试仪，涉及软管安全检测的技术领域，包括送气棒和工作转盘；所述工作转盘包括：通孔；不同直径的所述通孔以所述工作转盘的圆心为中心均匀分布在所述工作转盘上；所述通孔用于放置不同规格的软管；所述送气棒设置在所述通孔的下方，方便所述软管沿所述通孔的轴向方向插入所述送气棒内；所述工作转盘可转动的使所述通孔与所述送气棒对齐，解决了现有技术中存在的检测软管质量效率低下和适用不同规格软管范围较小技术问题，达到了软管检测效率大大提升的技术效果。

Description

软管爆破测试组件及软管爆破测试仪

技术领域

本实用新型涉及软管安全检测技术领域，尤其是涉及一种软管爆破测试组件及软管爆破测试仪。

背景技术

随着经济技术的发展，复合软管的应用领域日益广泛，如用于牙膏包装的牙膏管，用于护手霜、洗面奶、防晒霜等化妆品包装的化妆品管，以及食品管、药管等。

生活水平的提高，致使人们日益重视产品的质量，其外包装质量已成为产品质量的第二生命。复合软管的产品标准历经多年的迭代已十分严谨准确，但是软管的产品质量在本行业中参差不齐，并不是很有保障，并且用于牙膏包装的牙膏管，用于护手霜、洗面奶、防晒霜等化妆品包装的化妆品管，以及食品管、药管等复合软管都是使用在生活中的方方面面上，因此保证复合软管的质量是极其重要的。

另外行业中普遍的检测方法是先将软管尾部卷起一部分用夹具夹紧，然后用带螺纹的气管嘴插入软管管口，旋紧螺纹，然后一手持软管，一手持气管，手动计时，需要准备多种螺纹。

因此现在检测软管质量的仪器都过于复杂或是效果不佳，因此如何解决现有技术中快速检测软管质量，并且如何使软管爆破测试组件适用于不同规格软管检测成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供软管爆破测试组件及软管爆破测试仪，以缓解了现有技术中存在的检测软管质量效率低下和适用不同规格软管范围较小的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的一种软管爆破测试组件，包括：送气棒和工作转盘；

所述工作转盘包括：通孔；不同直径的所述通孔以所述工作转盘的圆心为中心均匀分布在所述工作转盘上；所述通孔用于放置不同规格的软管；

所述送气棒设置在所述通孔的下方，方便所述软管沿所述通孔的轴向方向套在所述送气棒外；所述工作转盘可转动的使所述通孔与所述送气棒对齐。

进一步地，所述软管爆破测试组件还包括：压紧伸缩机构；

所述压紧伸缩机构固定于所述工作转盘上，所述压紧伸缩机构推动所述工作转盘沿所述压紧伸缩机构的伸缩方向运动，使所述软管与所述送气棒压紧。

进一步地，所述压紧伸缩机构包括：汽缸；

所述汽缸驱动所述工作转盘沿所述汽缸伸缩方向运动。

进一步地，所述工作转盘包括：工作盘和固定盘；

所述固定盘与所述工作盘同圆心，且所述固定盘设置在所述工作盘中心处，所述工作盘以所述固定盘为中心转动。

进一步地，在所述固定盘与所述工作盘之间设置有定位机构；

所述定位机构用于使所述通孔与所述送气棒对准。

进一步地，所述定位机构包括：弹簧、弹珠和凹槽；

所述弹簧一端设置在所述工作盘的周向方向上，所述弹簧另外一端与所述弹珠连接；

所述凹槽设置在所述固定盘周向上，所述工作盘转动，使所述弹簧处于蓄力状态带动所述弹珠可进入或退出所述凹槽内。

进一步地，在所述固定盘上沿所述伸缩机构的伸缩方向设置有挡板；

所述挡板用于使所述固定盘上下方向运动时带动工作盘运动。

进一步地，用于支撑所述软管爆破测试组件的支架设置在所述工作转盘的底部。

第二方面，本实用新型提供的一种软管爆破测试仪，包括箱体和第一方面中的任一项所述的软管爆破测试组件；

所述软管爆破测试组件拆卸的设置在所述箱体内。

进一步地，所述箱体上设置有操作仪表盘和方便取放测试软管的仪器门。

采用本实用新型提供的软管爆破测试组件及软管爆破测试仪具有以下有益效果：

本实用新型提供的软管爆破测试组件，包括：送气棒和工作转盘；工作转盘包括：通孔；不同直径的通孔以工作转盘的圆心为中心均匀分布在工作转盘上；通孔用于放置不同规格的软管；送气棒设置在通孔的下方，方便软管沿通孔的轴向方向套在送气棒外；工作转盘可转动的使通孔与送气棒对齐。

在使用本实用新型提供的软管爆破测试组件的过程中，首先将需要检测的软管拧上上盖，之后转动工作转盘，找到工作转盘上直径大小与待测软管直径一致的通孔，这时将软管穿过通孔套在送气棒外，送气棒开始工作对软管的安全性进行检测，这种可以适用不同软管规格的软管爆破测试组件，仅需要简单的转动工作转盘即可适应不同规格的软管进行安全性检测，大大提高了软管安全性测试的效率，并且工作转盘上设置的若干个不同直径的通孔使得对于不同规格的软管进行安全性检测使使用范围增加。

本实用新型提供的一种软管爆破测试仪，具有上述软管爆破测试组件的一切优点，并且在还有用于保护操作者的箱体，通过箱体将软管爆破测试组件保护起来，从而使得操作者在加压操作过程中仍然可以保证安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的软管爆破测试组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的软管爆破测试组件的A处的工作转盘的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的软管爆破测试组件的定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的软管爆破测试仪的结构示意图。

图标：100－送气棒；200－工作转盘；210－通孔；220－工作盘；230－固定盘；231－挡板；300－汽缸；400－定位机构；410－弹簧；420－弹珠；430－凹槽；500－支架；600－箱体；610－操作仪表盘；620－仪器门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。图1为本实用新型实施例提供的软管爆破测试组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的软管爆破测试组件的A处的工作转盘的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的软管爆破测试组件的定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的软管爆破测试仪的结构示意图。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的软管爆破测试组件及软管爆破测试仪做详细说明。

第一方面，本实用新型提供的一种软管爆破测试组件，包括：送气棒100和工作转盘200；

工作转盘200包括：通孔210；不同直径的通孔210以工作转盘200的圆心为中心均匀分布在工作转盘200上；通孔210用于放置不同规格的软管；

送气棒100设置在通孔210的下方，方便软管沿通孔210的轴向方向插入送气棒100内；工作转盘200可转动的使通孔210与送气棒100对齐。

本实用新型提供的软管爆破测试组件，包括：送气棒100和工作转盘200；工作转盘200包括：通孔210；不同直径的通孔210以工作转盘200的圆心为中心均匀分布在工作转盘200上；通孔210用于放置不同规格的软管；送气棒100设置在通孔210的下方，方便软管沿通孔210的轴向方向套在送气棒100外；工作转盘200可转动的使通孔210与送气棒100对齐。

在使用本实用新型提供的软管爆破测试组件的过程中，首先将需要检测的软管拧上上盖，之后转动工作转盘200，找到工作转盘200上直径大小与待测软管直径一致的通孔210，这时将软管插入通孔210套在送气棒100外，送气棒100开始工作对软管的安全性进行检测，这种可以适用不同软管规格的软管爆破测试组件，仅需要简单的转动工作转盘200即可适应不同规格的软管进行安全性检测，大大提高了软管安全性测试的效率，并且工作转盘200上设置的若干个不同直径的通孔210使得对于不同规格的软管进行安全性检测使使用范围增加。

另外，软管爆破测试组件还包括：压紧伸缩机构；

压紧伸缩机构固定于工作转盘200上，压紧伸缩机构推动工作转盘200沿压紧伸缩机构的伸缩方向运动，使软管与送气棒100压紧。

需要说明的是，压紧伸缩机构可以有多种选择方式：

方式一，上述压紧伸缩机构包括：汽缸300；

汽缸300驱动工作转盘200沿汽缸300伸缩方向运动。具体地，先转动工作转盘200找到合适孔径的通孔210后将待检测的软管放入通孔210内，将软管插入送气棒100内，后汽缸300伸缩运动，汽缸300伸出后推动工作转盘200向下运动，这里所说的“下”为汽缸300伸出方向，则这时放置在通孔210内的软管也伴随着工作转盘200的向下运动而运动，从而使得软管与送气棒100压紧，这时送气棒100按操作仪表盘610上设定的气压向软管内输送压力，从而对软管进行压力测试，保持操作仪表盘610上设定的时间(如30秒)后软管没有爆裂，则为测试软管合格。

方式二，上述压紧伸缩机构包括：伸缩杆；

伸缩杆伸长或缩短从而驱动工作转盘200沿伸缩杆伸缩方向运动。具体地，先转动工作转盘200找到合适孔径的通孔210后将待检测的软管放入通孔210内，将软管插入送气棒100内，然后伸缩杆伸缩运动，伸缩杆伸长后推动工作转盘200向下运动，这里所说的“下”为伸缩杆伸长方向，则这时放置在通孔210内的软管也伴随着工作转盘200的向下运动而运动，从而使得软管与送气棒100压紧，这时送气棒100按操作仪表盘610上设定的气压向软管内输送压力，从而对软管进行压力测试，保持操作仪表盘610上设定的时间(如30秒)后软管没有爆裂，则为测试软管合格。

另外，工作转盘200包括：工作盘220和固定盘230；

固定盘230与工作盘220同圆心，且固定盘230设置在工作盘220中心处，工作盘220以固定盘230为中心转动。

需要说明的是，工作盘220与固定盘230之间留有可以间隙，使得工作转盘200可以围绕固定盘230转动。

另外，在固定盘230与工作盘220之间设置有定位机构400；

定位机构400用于使通孔210与送气棒100对准。

需要说明的是，定位机构400可以准确的将通孔210与送气棒100对准，从而使得放入通孔210内的软管可以与送气棒100对准。

上述定位机构400可以有多种选择方式：

方式一，定位机构400包括：弹簧410、弹珠420和凹槽430；

弹簧410一端设置在工作盘220的上，弹簧410另外一端与弹珠420连接；

凹槽430设置在固定盘230上，工作盘220转动，使弹簧410处于蓄力状态带动弹珠420可进入或退出凹槽430内。

方式二，上述定位机构400还可以包括棘轮，即上述固定盘230为棘轮，然后在工作盘220上设置有与棘轮配合的凹槽430，这样固定盘230只能沿一个方向运动，然后当向相反反向运动时，棘轮上面的棘爪阻碍其运动，从而保证了固定盘230与工作盘220之间的定位作用。

另外，述固定盘230上沿伸缩机构的伸缩方向设置有挡板231；

挡板231用于使固定盘230上下方向运动时带动工作盘220运动。

需要说明的是，挡板231可以为弯折形成的用于使固定盘230和工作盘220之间在上下方向运动时起到阻挡作用，可以方便固定盘230有伸缩机构带动向下运动时，通过挡板231带动工作盘220一起向下运动，同样，挡板231不影响固定盘230与工作盘220之间的转动。

另外，用于支撑软管爆破测试组件的支架500设置在工作转盘200的底部。

需要说明的是，支架500与工作转盘200之间为固定连接，用于支撑软管爆破测试组件。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种软管爆破测试仪，包括箱体600和第一方面中的任一项的软管爆破测试组件；

软管爆破测试组件拆卸的设置在箱体600内。

需要说明的是，本实用新型提供的一种软管爆破测试仪，具有上述软管爆破测试组件的一切优点，并且在还有用于保护操作者的箱体600，通过箱体600将软管爆破测试组件保护起来，从而使得操作者在加压操作过程中仍然可以保证安全。同时本爆破仪可设定多种气压及时间，也可手动加压测试软管的最大承受气压。

另外，箱体600上设置有操作仪表盘610和方便取放测试软管的仪器门620。

需要说明的是，仪表盘上设置有压力开关调节按钮、爆破按钮、还有气压显示表盘；当软管爆破测试仪开始内部加压工作时，则仪器门620锁紧，检测完毕后，将压力释放后，再将仪器门620打开，取出检测软管。

以上对本实用新型的软管爆破测试组件及软管爆破检测仪进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种软管爆破测试组件，其特征在于，包括：送气棒(100)和工作转盘(200)；

所述工作转盘(200)包括：通孔(210)；不同直径的所述通孔(210)以所述工作转盘(200)的圆心为中心均匀分布在所述工作转盘(200)上；所述通孔(210)用于放置不同规格的软管；

所述送气棒(100)设置在所述通孔(210)的下方，方便所述软管沿所述通孔(210)的轴向方向套在所述送气棒(100)外；所述工作转盘(200)可转动的使所述通孔(210)与所述送气棒(100)对齐。

2.根据权利要求1所述的软管爆破测试组件，其特征在于，所述软管爆破测试组件还包括：压紧伸缩机构；

所述压紧伸缩机构固定于所述工作转盘(200)上，所述压紧伸缩机构推动所述工作转盘(200)沿所述压紧伸缩机构的伸缩方向运动，使所述软管与所述送气棒(100)压紧。

3.根据权利要求2所述的软管爆破测试组件，其特征在于，所述压紧伸缩机构包括：汽缸(300)；

所述汽缸(300)驱动所述工作转盘(200)沿所述汽缸(300)伸缩方向运动。

4.根据权利要求3所述的软管爆破测试组件，其特征在于，所述工作转盘(200)包括：工作盘(220)和固定盘(230)；

所述固定盘(230)与所述工作盘(220)同圆心，且所述固定盘(230)设置在所述工作盘(220)中心处，所述工作盘(220)以所述固定盘(230)为中心转动。

5.根据权利要求4所述的软管爆破测试组件，其特征在于，在所述固定盘(230)与所述工作盘(220)之间设置有定位机构(400)；

所述定位机构(400)用于使所述通孔(210)与所述送气棒(100)对准。

6.根据权利要求5所述的软管爆破测试组件，其特征在于，所述定位机构(400)包括：弹簧(410)、弹珠(420)和凹槽(430)；

所述弹簧(410)一端设置在所述工作盘(220)的周向方向上，所述弹簧(410)另外一端与所述弹珠(420)连接；

所述凹槽(430)设置在所述固定盘(230)周向上，所述工作盘(220)转动，使所述弹簧(410)处于蓄力状态带动所述弹珠(420)可进入或退出所述凹槽(430)内。

7.根据权利要求4所述的软管爆破测试组件，其特征在于，在所述固定盘(230)上沿所述伸缩机构的伸缩方向设置有挡板(231)；

所述挡板(231)用于使所述固定盘(230)上下方向运动时带动工作盘(220)运动。

8.根据权利要求1所述的软管爆破测试组件，其特征在于，用于支撑所述软管爆破测试组件的支架(500)设置在所述工作转盘(200)的底部。

9.一种软管爆破测试仪，其特征在于，包括箱体(600)和权利要求1－8中的任一项所述的软管爆破测试组件；

所述软管爆破测试组件拆卸的设置在所述箱体(600)内。

10.根据权利要求9所述的软管爆破测试仪，其特征在于，所述箱体(600)上设置有操作仪表盘(610)和方便取放测试软管的仪器门(620)。