CN206845519U - 一种泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改变与控制器装配方式的泵体，解决现有技术控制器装配不慎方便的问题。采用的技术方案：所述泵体上设置一活接，所述活接与泵体为一体结构，所述活接具有中空通道，所述中空通道与所述泵体内腔连通，所述活接外段为内螺纹管段，所述内螺纹管段的内段内置一密封垫圈。其效果：活接与泵体为一体结构，减少了活接与泵体连接时需要足够尺寸的连接高度，连接控制器时，使得整体设备的高度有所降低；直接安装形成密封，方便快速简单装配、快速拆卸对接接头，可缩短安装、检修周期，提高生产效率。

Description

一种泵体

技术领域

本实用新型涉及一种泵体，尤其涉及一种改变与控制器装配方式的泵体。

背景技术

在喷射泵或离心泵的出水口处安装一个铜活接，在活接的上端再安装控制器，铜活接的安装可以保证控制器的安装方向，但是，也存在一些问题：1、铜活接成本较高；2、若不安装铜活接，直接将控制器安装在泵体上，控制器的安装方向将无法控制；若安装铜活接，增加了铜活接的高度，使控制器的安装高度增加，使得整体设备的高度偏高（泵体如图1所示放置时，高度方向为上下方向，本文设计的高度方向，都是以图1所示的方向为参照）。

此外，连接控制器的接头常常采用具有内螺纹接头（本文涉及的活接）和具有外螺纹接头（设置在控制器上）对接，对接时由于螺纹之间存在间隙，管路无法形成密封。现有技术通常有如下两种做法实现密封：

第一种做法，在紧固时，采用聚四氟乙烯带缠绕在外螺纹处，然后两接头对接，聚四氟乙烯带则填充内螺纹和外螺纹之间的间隙，但是，对接时，在旋转过程中常常会挤压聚四氟乙烯带而划破，需重复多次缠绕、旋转，而且，对接时形成的密封，在一段时间使用后，聚四氟乙烯带也会失去作用，需要重新缠绕聚四氟乙烯带，重新安装，安装麻烦，费工费料，而且还极易渗漏。

第二种做法，用厌氧胶涂抹在外螺纹处，需要在胶水凝固前，对接两接头，在对接时，需反复拧进拧出（松紧）才能使胶水充分渗透到内螺纹和外螺纹之间的间隙中，然后静置等待凝固，一旦凝固，则能形成良好的密封效果。但是，管路出现问题后，无法拆卸对接的接头；此外，胶水对金属有一定的腐蚀性，对接头产生腐蚀破坏作用，甚至腐蚀穿透接头，出现管路泄露情况的出现。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种一种泵体，活接与泵体为一体结构，减少了活接与泵体连接时需要足够尺寸的连接高度，连接控制器时，使得整体设备的高度有所降低；活接内内置密封垫圈，直接安装形成密封，方便快速简单装配、快速拆卸对接接头，可缩短安装、检修周期，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种泵体，其特征在于所述泵体上设置一活接，所述活接与泵体为一体结构，所述活接具有中空通道，所述中空通道与所述泵体内腔连通，所述活接外段为内螺纹管段，所述内螺纹管段的内段内置一密封垫圈。活接与泵体为一体结构，减少了活接与泵体连接时需要足够尺寸的连接高度，连接控制器时，使得整体设备的高度有所降低。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述泵体上连接一控制器，所述控制器的连接部设置外螺纹管段，所述外螺纹管段与所述内螺纹管段螺接，所述外螺纹管段的端部与密封垫圈形成密封，封闭所述外螺纹管段与所述内螺纹管段螺接端部的螺纹间隙。

活接上具有内螺纹配合密封垫圈后将控制器上的外螺纹接头直接旋入并旋紧，活接与控制器接头之间就形成了密封，不另外通过聚四氟乙烯带或厌氧胶形成密封，对接接头方便快速简单，同时也可快速拆卸对接接头，可缩短安装、检修周期，提高生产效率。由于密封垫圈具有一定的宽度，较聚四氟乙烯带或厌氧胶均具有更大的密封宽度，从而密封更可靠。而且，由于密封垫圈具有一定的弹性，接头部位为弹性接触，存在振动时，可减缓振动，提高抗振能力；还能避免厌氧胶对接头的腐蚀、氧化，提高接头的使用寿命，避免聚四氟乙烯带在对接时因摩擦出现破损现象对对接产生的不利影响，满足快装快拆等多种要求。

所述活接设置靠近出水口处。

所述泵体上设置一活接连接开口，所述连接开口具有翻折环，所述活接的固接端包括一台阶面、立于所述台阶面内沿的插接环，所述插接环插入所述翻折环，所述翻折环顶部抵触于所述台阶面，所述翻折环与所述活接的固接端形成固定连接。形成固定连接的方式有多种，如焊接、通过粘结剂粘接等等。

活接内设置承接环圈，所述承接环圈设置在所述内螺纹管段的内端，所述密封垫圈置于所述承接环圈上。承接环圈与活接为一体结构。

本实用新型具有的有益效果：1、活接与泵体为一体结构，减少了活接与泵体连接时需要足够尺寸的连接高度，连接控制器时，使得整体设备的高度有所降低；2、直接安装形成密封，方便快速简单装配、快速拆卸对接接头，可缩短安装、检修周期，提高生产效率；3、密封垫圈具有一定的弹性，可减缓振动，提高抗振能力；4、还能避免厌氧胶对接头的腐蚀、氧化，提高接头的使用寿命，避免聚四氟乙烯带在对接时因摩擦出现破损现象对对接产生的不利影响，满足快装快拆等多种要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1中A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示，一种泵体，所述泵体1上设置一活接2，所述活接2设置靠近出水口处。所述活接与泵体1为一体结构，所述活接2具有中空通道，所述中空通道与所述泵体内腔连通，所述活接2外段为内螺纹管段，所述内螺纹管段的内段内置一密封垫圈3。活接2与泵体1为一体结构，减少了活接2与泵体1连接时需要足够尺寸的连接高度，连接控制器4时，使得整体设备的高度有所降低。

具体来说，所述泵体1上连接一控制器4，所述控制器的连接部设置外螺纹管段，所述外螺纹管段与所述内螺纹管段螺接，所述外螺纹管段的端部与密封垫圈形成密封，封闭所述外螺纹管段与所述内螺纹管段螺接端部的螺纹间隙。

活接上具有内螺纹配合密封垫圈后将控制器上的外螺纹接头直接旋入并旋紧，活接与控制器接头之间就形成了密封，不另外通过聚四氟乙烯带或厌氧胶形成密封，对接接头方便快速简单，同时也可快速拆卸对接接头，可缩短安装、检修周期，提高生产效率。由于密封垫圈具有一定的宽度，较聚四氟乙烯带或厌氧胶均具有更大的密封宽度，从而密封更可靠。而且，由于密封垫圈具有一定的弹性，接头部位为弹性接触，存在振动时，可减缓振动，提高抗振能力；还能避免厌氧胶对接头的腐蚀、氧化，提高接头的使用寿命，避免聚四氟乙烯带在对接时因摩擦出现破损现象对对接产生的不利影响，满足快装快拆等多种要求。

所述泵体1上设置一活接连接开口，所述连接开口具有翻折环11，所述活接的固接端包括一台阶面21、立于所述台阶面内沿的插接环22，所述插接环插入所述翻折环，所述翻折环顶部抵触于所述台阶面，所述翻折环与所述活接的固接端形成固定连接。形成固定连接的方式有多种，如焊接、通过粘结剂粘接等等。

活接内设置承接环圈23，所述承接环圈设置在所述内螺纹管段的内端，所述密封垫圈置于所述承接环圈上，为了方便加工，承接环圈与活接为一体结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泵体，其特征在于所述泵体上设置一活接，所述活接与泵体为一体结构，所述活接具有中空通道，所述中空通道与所述泵体内腔连通，所述活接外段为内螺纹管段，所述内螺纹管段的内段内置一密封垫圈。

2.根据权利要求1所述的一种泵体，其特征在于所述泵体上连接一控制器，所述控制器的连接部设置外螺纹管段，所述外螺纹管段与所述内螺纹管段螺接，所述外螺纹管段的端部与密封垫圈形成密封，封闭所述外螺纹管段与所述内螺纹管段螺接端部的螺纹间隙。

3.根据权利要求1所述的一种泵体，其特征在于所述活接设置靠近出水口处。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种泵体，其特征在于所述泵体上设置一活接连接开口，所述连接开口具有翻折环，所述活接的固接端包括一台阶面、立于所述台阶面内沿的插接环，所述插接环插入所述翻折环，所述翻折环顶部抵触于所述台阶面，所述翻折环与所述活接的固接端形成固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种泵体，其特征在于所述活接内设置承接环圈，所述承接环圈设置在所述内螺纹管段的内端，所述密封垫圈置于所述承接环圈上。