CN206845408U - 一种手动泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种手动泵。具体说,是一种依靠手工操作的油泵。它包括泵体,泵体内有前腔和后腔,前腔与后腔间通过轴向孔相连通,轴向孔借助阀门与油箱连通。后腔内有单向阀,前腔内有活塞杆,活塞杆里端有盲孔,盲孔内有芯轴,芯轴上套有弹簧。泵体前端一侧有支撑块,支撑块与活塞干前端间有操作杆,操作杆中间铰接在支撑块的前端,操作杆一端与活塞杆外端铰接在一起,操作杆另一端连有手柄。其特点是所述前腔的腔底上有油孔,所述油孔为L形,L形油孔的竖部与阀体的轴向相平行,L形油孔的横部与所述轴向孔连通。采用这种手动泵,可避免轴向孔堵塞情况发生,确保手动泵能正常工作。

Description

一种手动泵
技术领域
本实用新型涉及一种油泵。具体说,是一种依靠手工操作的油泵。
背景技术
在油泵生产行业都知道,传统的手动油泵包括一个泵体,泵体内加工有前腔和后腔,前腔与后腔间通过轴向孔相连通,所述轴向孔借助阀门与油箱连通。后腔内设置有单向阀,前腔内设置有活塞杆,活塞杆里端有盲孔,盲孔内有芯轴,芯轴上套有弹簧。泵体的前端一侧设置有支撑块,支撑块与活塞杆前端间设置有操作杆,操作杆中间铰接在支撑块的前端,操作杆一端与活塞杆外端铰接在一起,操作杆另一端连有手柄。工作时,通过操纵手柄,可实现油路的打开和关闭。由于前腔与后腔间通过轴向孔相连通,使得前腔与轴向孔间只能通过轴向孔相连通。一旦出现芯轴后端顶住轴向孔使轴向孔口部堵塞时,手动泵就无法正常工作。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种手动泵。采用这种手动泵,可避免轴向孔堵塞情况发生,确保手动泵能正常工作。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现:
本实用新型的手动泵包括泵体,泵体内有前腔和后腔,前腔与后腔间通过轴向孔相连通,轴向孔借助阀门与油箱连通。后腔内有单向阀,前腔内有活塞杆,活塞杆里端有盲孔,盲孔内有芯轴,芯轴上套有弹簧;泵体前端一侧有支撑块,支撑块与活塞干前端间有操作杆,操作杆中间铰接在支撑块的前端,操作杆一端与活塞杆外端铰接在一起,操作杆另一端连有手柄。其特点是所述前腔的腔底上有油孔,所述油孔为L形,L形油孔的竖部与阀体的轴向相平行,L形油孔的横部与所述轴向孔连通。
本实用新型的进一步改进方案是,活塞杆前端有腰形孔,该腰形孔的长度方向与活塞杆的轴向相垂直,所述操作杆与活塞杆相邻一端有两个销耳,两销耳间有销轴,活塞杆外端借助其上的腰形孔铰接在两销耳之间的销轴上。
由以上方案可以看出,由于所述前腔的腔底上加工油孔,所述油孔为L形,L形油孔的竖部与阀体的轴向相平行,L形油孔的横部与所述轴向孔连通。这样,当出现芯轴的后端顶住轴向孔使轴向孔堵塞时,轴向孔与前腔间通过L形油孔仍然相连通,从而确保了手动泵能够正常工作。
附图说明
图1是本实用新型的手动泵结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的手动泵包括泵体13,泵体13内加工有前腔和后腔,前腔与后腔间加工有轴向孔4,通过轴向孔4使得前腔与后腔相连通。所述轴向孔4借助阀门3与一油箱2连通。后腔内安装有单向阀1,前腔内安装有活塞杆10,活塞杆10里端加工有盲孔,盲孔内安装有芯轴111,芯轴11上套有弹簧12。泵体13前端一侧固定有支撑块5,支撑块5与活塞杆10前端间设置有操作杆7,操作杆7中间铰接在支撑块5的前端,操作杆7一端与活塞杆10外端铰接在一起,操作杆7另一端连有手柄6。其中,在所述前腔的腔底上加工有油孔14,所述油孔14为L形,L形油孔的竖部与阀体13的轴向相平行,L形油孔的横部与所述轴向孔4连通。这样,当出现芯轴11的后端顶住轴向孔4使轴向孔4堵塞时,轴向孔4与前腔间通过油孔14仍然相连通,从而确保了手动泵能够正常工作。
为便于活塞杆10外端与操作杆7的一端相铰接,在活塞杆10前端加工有腰形孔9,该腰形孔的长度方向与活塞杆10的轴向相垂直,所述操作杆7与活塞杆10相邻一端加工有两个销耳,两销耳间设置有销轴8,活塞杆10外端借助其上的腰形孔9铰接在两销耳之间的销轴8上。

Claims (2)

1.一种手动泵,包括泵体,泵体内有前腔和后腔,前腔与后腔间通过轴向孔相连通,轴向孔借助阀门与油箱连通;后腔内有单向阀,前腔内有活塞杆,活塞杆里端有盲孔,盲孔内有芯轴,芯轴上套有弹簧;泵体前端一侧有支撑块,支撑块与活塞杆前端间有操作杆,操作杆中间铰接在支撑块的前端,操作杆一端与活塞杆外端铰接在一起,操作杆另一端连有手柄;其特征在于所述前腔的腔底上有油孔,所述油孔为L形,L形油孔的竖部与阀体的轴向相平行,L形油孔的横部与所述轴向孔连通。
2.根据权利要求1所述的手动泵,其特征在于活塞杆前端有腰形孔,该腰形孔的长度方向与活塞杆的轴向相垂直,所述操作杆与活塞杆相邻一端有两个销耳,两销耳间有销轴,活塞杆外端借助其上的腰形孔铰接在两销耳之间的销轴上。
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