CN206843743U - 一种自动缝纫机激光打线万向定位装置 - Google Patents

Abstract

一种自动缝纫机激光打线万向定位装置，所述的支撑柱及位于支撑柱下方的磁铁座，磁铁座产生磁性与缝纫机吸合固定，支撑柱设置若干定位孔；所述的定位孔内安装有定位装置，定位装置包括前铰接轴、夹板、后铰接轴及激光打线装置，夹板上设置前铰接孔、后铰接孔及锁紧孔，前铰接轴一端与定位孔连接，将定位装置与支撑柱连接固定，另一端与前铰接孔铰接；所述的后铰接轴一端与后铰接孔铰接，另一端与激光打线装置连接，使得激光打线装置能往任意方向旋转；所述的锁紧孔上设置锁紧螺丝，通过扭紧锁紧螺丝将夹板固定。本实用新型的有益效果是：采用激光打线定位，线条清晰明了，便于工人在操作时对布料的定位，提升缝纫精度。

Description

一种自动缝纫机激光打线万向定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体是一种自动缝纫机激光打线万向定位装置。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或者多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固、缝纫速度快、使用简便特点，在生活生产中广泛普及。缝纫机一般由机头、机座、传动和附件四部分组成，机头是缝纫机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。

传统缝纫机大多靠人工定位，工作人员利用经验对布料进行大概的定位，依靠眼睛来对线迹进行方向缝纫，效率低下，劳动强度大，且存在严重的尺寸误差，布料容易出现需要返工甚至报废的，造成材料的浪费、成本的增加。 为了解决以上弊端，急需提出一种自动缝纫机激光打线万向定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，操作简单方便，能自动定位，降低劳动强度，有效提高工作效率的一种自动缝纫机激光打线万向定位装置。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种自动缝纫机激光打线万向定位装置，其特征在于：所述的支撑柱及位于支撑柱下方的磁铁座，磁铁座产生磁性与缝纫机吸合固定，支撑柱设置若干定位孔；所述的定位孔内安装有定位装置，定位装置包括前铰接轴、夹板、后铰接轴及激光打线装置，夹板上设置前铰接孔、后铰接孔及锁紧孔，前铰接轴一端与定位孔连接，将定位装置与支撑柱连接固定，另一端与前铰接孔铰接；所述的后铰接轴一端与后铰接孔铰接，另一端与激光打线装置连接，使得激光打线装置能往任意方向旋转；所述的锁紧孔上设置锁紧螺丝，通过扭紧锁紧螺丝将夹板固定。

所述的定位孔竖向分布在支撑柱上。

所述的定位装置设置一个或一个以上。

所述的锁紧孔设置有两个。

所述的锁紧螺丝包括螺纹柱及设于螺纹柱上旋转手柄，螺纹柱与旋转手柄一体制作成型。

所述的激光打线装置包括连接板及设于连接板前方的激光发射器，一中心轴穿过激光发射器的中心孔与连接板一端连接，连接板另一端与后铰接轴连接。

本实用新型的有益效果是：1）结构简单，提高市场竞争力；2）采用激光打线定位，线条清晰明了，便于工人在操作时对布料的定位，提升缝纫精度；3、激光打线器可根据不同的产品进行任意角度的调整，提升本设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型总装效果图。

图2为本实用新型定位装置结构示意图。

图3为本实用新型定位装置装配图。

图4为本实用新型锁紧螺丝结构示意图。

图5为本实用新型激光打线装置装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种自动缝纫机激光打线万向定位装置，其特征在于：所述的支撑柱1及位于支撑柱1下方的磁铁座2，磁铁座2产生磁性与缝纫机吸合固定，支撑柱1设置若干定位孔3；所述的定位孔3内安装有定位装置4，定位装置4包括前铰接轴41、夹板42、后铰接轴43及激光打线装置44，夹板42上设置前铰接孔5、后铰接孔6及锁紧孔7，前铰接轴41一端与定位孔3连接，将定位装置4与支撑柱1连接固定，另一端与前铰接孔5铰接；所述的后铰接轴43一端与后铰接孔6铰接，另一端与激光打线装置44连接，使得激光打线装置44能往任意方向旋转；所述的锁紧孔7上设置锁紧螺丝8，通过扭紧锁紧螺丝8将夹板42固定。

所述的定位孔3竖向分布在支撑柱1上。

所述的定位装置4设置一个或一个以上。

所述的锁紧孔7设置有两个。

所述的锁紧螺丝8包括螺纹柱62及设于螺纹柱62上旋转手柄61，螺纹柱62与旋转手柄61一体制作成型。

所述的激光打线装置44包括连接板441及设于连接板441前方的激光发射器442，一中心轴8穿过激光发射器442的中心孔9与连接板441一端连接，连接板441另一端与后铰接轴43连接。

工作原理：本案中，装配时，定位装置的前铰接轴一端与支撑柱的定位孔连接，将定位装置与支撑柱连接固定，另一端与前铰接孔铰接；后铰接轴一端与后铰接孔铰接，另一端与激光打线装置连接。因为前、后铰接轴均铰接在夹板上，使得激光打线装置能往任意方向旋转，能适用于更多的定位方向，避免了每次不同定位时都必须调整激光打线装置，通用性强。

进一步的，定位柱上的定位孔竖向分布在支撑柱上，在对应需要不同高度来定位的布料，可以选择适合符合实际需要的高度，调整操作简单方便，结构简单。

与传统技术相比，本实用新型利用激光打线代替传统的人工经验定位，或是采用石灰划线定位，其定位更加准确，效率更高，大大降低了劳动强度，增加了效益。同时，在生产不同规格的服装时，只需要调整激光发射器的方向即可，从而提升其适用范围，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种自动缝纫机激光打线万向定位装置，其特征在于：所述的支撑柱（1）及位于支撑柱（1）下方的磁铁座（2），磁铁座（2）产生磁性与缝纫机吸合固定，支撑柱（1）设置若干定位孔（3）；所述的定位孔（3）内安装有定位装置（4），定位装置（4）包括前铰接轴（41）、夹板（42）、后铰接轴（43）及激光打线装置（44），夹板（42）上设置前铰接孔（5）、后铰接孔（6）及锁紧孔（7），前铰接轴（41）一端与定位孔（3）连接，将定位装置（4）与支撑柱（1）连接固定，另一端与前铰接孔（5）铰接；所述的后铰接轴（43）一端与后铰接孔（6）铰接，另一端与激光打线装置（44）连接，使得激光打线装置（44）能往任意方向旋转；所述的锁紧孔（7）上设置锁紧螺丝（8），通过扭紧锁紧螺丝（8）将夹板（42）固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动缝纫机激光打线万向定位装置（4），其特征在于：所述的定位孔（3）竖向分布在支撑柱（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动缝纫机激光打线万向定位装置，其特征在于：所述的定位装置（4）设置一个或一个以上。

4.根据权利要求1所述的一种自动缝纫机激光打线万向定位装置，其特征在于：所述的锁紧孔（7）设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种自动缝纫机激光打线万向定位装置，其特征在于：所述的锁紧螺丝（8）包括螺纹柱（62）及设于螺纹柱（62）上旋转手柄（61），螺纹柱（62）与旋转手柄（61）一体制作成型。

6.根据权利要求1所述的一种自动缝纫机激光打线万向定位装置，其特征在于：所述的激光打线装置（44）包括连接板（441）及设于连接板（441）前方的激光发射器（442），一中心轴（8）穿过激光发射器（442）的中心孔（9）与连接板（441）一端连接，连接板（441）另一端与后铰接轴（43）连接。