CN206843532U - 一种节能燃气式台车炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能燃气式台车炉，包括炉体、冷凝机和排气管，所述炉体内壁设置有内弧块，且炉体内通过内弧块呈椭圆状设置，所述冷凝机的输入端通过连接管与炉体侧边顶部相通连接，所述冷凝机的输出端与炉体连接，并通过炉体设置有匀散板，所述排气管固定设置在炉体的侧边顶部，所述排气管的末端连接有引风机。该节能燃气式台车炉，快速对炉体内的温度控制，有效提高台车炉内燃烧温度的均匀度，降低燃料消耗，并有利于环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及台车炉技术领域，尤其涉及一种节能燃气式台车炉。
背景技术
台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。台车炉是属于周期式作业炉，炉膛不分区域。台车炉的结构：炉底为一可移动的台车。加热前，台车在炉外装料，加热件放在专用的垫铁上，然后由牵引机构将台车拉入炉内进行加热，加热之后再由牵引机构将台车拉出炉外卸料，之后或用吊车将加热的工件吊到锻压设备上进行加工。现有的台车炉存在内部导热不均匀，耗能量大，控温效率低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能燃气式台车炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能燃气式台车炉，包括炉体、冷凝机和排气管，所述炉体内壁设置有内弧块，且炉体内通过内弧块呈椭圆状设置，所述冷凝机的输入端通过连接管与炉体侧边顶部相通连接，所述冷凝机的输出端与炉体连接，并通过炉体设置有匀散板，所述排气管固定设置在炉体的侧边顶部，所述排气管的末端连接有引风机。
优选地，所述炉体内部设置有回旋纹。炉体内的温度通过内弧块成循环状升温，回旋纹辅助炉体内的温度在炉体内回旋，增加炉体内部温度的均匀性。
优选地，所述匀散板呈口状设置，且匀散板的输出端对应炉体内部设置。便于对炉体内的温度降温控温。
优选地，所述炉体底部设置有移动底盘。根据需要通过移动底盘对炉体移动操作。
优选地，所述炉体的外部设置有保温层。对炉体内部的温度保温处理，降低炉体内温度流失的速度。
优选地，所述引风机的输出端连接有空气净化装置，并通过空气净化装置设置有排出管。引风机将炉体内燃烧后的烟气通过排气管排出至空气净化装置，通过空气净化装置过滤后排出，有效保护环境不被破坏。
本实用新型中，将需要加工的工件放置在炉体内部，炉体内的温度通过内弧块成循环状升温，回旋纹辅助炉体内的温度在炉体内回旋，保证工件受热的均匀度，在需要对炉体内温度控制并降温时，启动冷凝机，冷凝机将炉体内的空气抽出，通过冷凝机降温后通过匀散板匀散至炉体内，提高炉体内降温的效率，引风机将炉体内燃烧后的烟气通过排气管排出至空气净化装置，通过空气净化装置过滤后排出，有效保护环境不被破坏。该节能燃气式台车炉，快速对炉体内的温度控制，有效提高台车炉内燃烧温度的均匀度，降低燃料消耗，并有利于环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能燃气式台车炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能燃气式台车炉的炉体内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种节能燃气式台车炉的匀散板结构示意图。
图中：1炉体；11内弧块；12回旋纹；13移动底盘；14保温层；2冷凝机；21连接管；22匀散板；3排气管；31引风机；32空气净化装置；33排出管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种节能燃气式台车炉，包括炉体1、冷凝机2和排气管3，所述炉体1内壁设置有内弧块11，且炉体1内通过内弧块11呈椭圆状设置，所述炉体1内部设置有回旋纹12。炉体1内的温度通过内弧块11成循环状升温，回旋纹12辅助炉体1内的温度在炉体1内回旋，增加炉体1内部温度的均匀性。所述冷凝机2的输入端通过连接管21与炉体1侧边顶部相通连接，所述冷凝机2的输出端与炉体1连接，并通过炉体1设置有匀散板22，所述匀散板22呈口状设置，且匀散板22的输出端对应炉体1内部设置。便于对炉体1内的温度降温控温。所述炉体1底部设置有移动底盘13。根据需要通过移动底盘13对炉体1移动操作。所述炉体1的外部设置有保温层14。对炉体1内部的温度保温处理，降低炉体1内温度流失的速度。所述排气管3固定设置在炉体1的侧边顶部，所述排气管3的末端连接有引风机31。所述引风机31的输出端连接有空气净化装置32，并通过空气净化装置32设置有排出管33。引风机31将炉体1内燃烧后的烟气通过排气管3排出至空气净化装置32，通过空气净化装置32过滤后排出，有效保护环境不被破坏。
本实用新型中，将需要加工的工件放置在炉体1内部，炉体1内的温度通过内弧块11成循环状升温，回旋纹12辅助炉体1内的温度在炉体1内回旋，保证工件受热的均匀度，在需要对炉体1内温度控制并降温时，启动冷凝机2，冷凝机2将炉体1内的空气抽出，通过冷凝机2降温后通过匀散板22匀散至炉体1内，提高炉体1内降温的效率，引风机31将炉体1内燃烧后的烟气通过排气管3排出至空气净化装置32，通过空气净化装置32过滤后排出，有效保护环境不被破坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能燃气式台车炉，包括炉体（1）、冷凝机（2）和排气管（3），其特征在于，所述炉体（1）内壁设置有内弧块（11），且炉体（1）内通过内弧块（11）呈椭圆状设置，所述冷凝机（2）的输入端通过连接管（21）与炉体（1）侧边顶部相通连接，所述冷凝机（2）的输出端与炉体（1）连接，并通过炉体（1）设置有匀散板（22），所述排气管（3）固定设置在炉体（1）的侧边顶部，所述排气管（3）的末端连接有引风机（31）。
2.根据权利要求1所述的一种节能燃气式台车炉，其特征在于，所述炉体（1）内部设置有回旋纹（12）。
3.根据权利要求1所述的一种节能燃气式台车炉，其特征在于，所述匀散板（22）呈口状设置，且匀散板（22）的输出端对应炉体（1）内部设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能燃气式台车炉，其特征在于，所述炉体（1）底部设置有移动底盘（13）。
5.根据权利要求1所述的一种节能燃气式台车炉，其特征在于，所述炉体（1）的外部设置有保温层（14）。
6.根据权利要求1所述的一种节能燃气式台车炉，其特征在于，所述引风机（31）的输出端连接有空气净化装置（32），并通过空气净化装置（32）设置有排出管（33）。
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