CN206843372U - 一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及种一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，包括传动杆、冲压杆、弹性连接机构及摩擦板，其中传动杆与冲压杆同轴分布并均与水平面垂直分布，且传动杆位于冲压杆正上方，传动杆末端通过弹性连接机构与冲压杆顶端连接，传动杆顶部侧表面上均布至少两个摩擦板，且摩擦板环绕传动杆轴线均布，传动杆通过摩擦板与捣固机驱动轮组连接，冲压杆末端侧表面上均布至少一个连接轴孔，并通过连接轴孔与锤头相互连接，弹性连接机构包括导向套、缓冲杆及螺旋弹簧。本新型可在有效增加捣固机捣鼓作用力强度的同时，另可有效的对捣固机运行过程中产生的冲击作用力进行有效的吸收和抵消，有效的降低捣固机运行时的噪声及震动污染，改善捣固机运行环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锤杆结构，确切地说是一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构。
背景技术
捣固机在当前的建筑施工、煤炭装载及焦炭制备等领域中均有着极为广泛的应用，当前所使用的捣固机主要的工作部件均为由颤动轮组驱动轴杆进行往复运行，然后由锤杆带动锤头进行往复运动实现对物料进行捣压作业的目的，但在实际使用中发现，当前捣固机所采用的锤杆往往均为一体式的杆体结构，虽然可以满足对驱动力传递及承载，满足对物料进行捣压作业等需要，但由于锤杆为一体式的金属杆体结构，因此其弹性形变能力相对较差，从而造成在捣固机运行过程中，锤头与物料间进行捣压作业时所产生的反作用力会直接通过锤杆传递到捣固机传动机构上，从而一方面造成捣固机设备自身震动严重，并易产生大量的噪声污染，另一方面也易造成锤杆与捣固机传动机构间因冲击力过大，从而造成锤杆运行方向发生偏移和传动机构直接受损现象发生，从而严重影响了捣固机设备运行的可靠性和稳定性，同时当锤杆运行方向发生偏移时，也会早造成捣固机有效功率下降和锤杆与传动机构间磨损量增加，从而导致捣固机设备及锤杆需要频繁更换，在影响捣固机设备运行稳定性的同时，也增加了捣固机设备运行成本，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的捣固机用锤杆结构，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，该新型结构简单，使用灵活方便，安装及拆卸工作效率高，劳动强度小，同时还可在有效增加捣固机捣鼓作用力强度的同时，另可有效的对捣固机运行过程中产生的冲击作用力进行有效的吸收和抵消，在提高提高捣固机传动设备运行可靠性和稳定性的同时，有效的降低捣固机运行时的噪声及震动污染，改善捣固机运行环境。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，包括传动杆、冲压杆、弹性连接机构及摩擦板，其中传动杆与冲压杆同轴分布并均与水平面垂直分布，且传动杆位于冲压杆正上方，传动杆末端通过弹性连接机构与冲压杆顶端连接，传动杆顶部侧表面上均布至少两个摩擦板，且摩擦板环绕传动杆轴线均布，传动杆通过摩擦板与捣固机驱动轮组连接，冲压杆末端侧表面上均布至少一个连接轴孔，并通过连接轴孔与锤头相互连接，弹性连接机构包括导向套、缓冲杆及螺旋弹簧，导向套为横截面呈“冂”字型的管状结构，导向套上端面与传动杆末端端面连接并与传动杆同轴分布，缓冲杆和螺旋弹簧均至少一个，并均嵌于导向套内，且缓冲杆和螺旋弹簧轴线均与导向套轴线平行分布，螺旋弹簧套在缓冲杆外并与缓冲杆同轴分布，且每条缓冲杆外均设一条螺旋弹簧，缓冲杆和螺旋弹簧顶端均与导向套上端面的下表面垂直连接，缓冲杆和螺旋弹簧末端嵌于导向套内，且缓冲杆和螺旋弹簧末端与导向套下端面间的距离为导向套有效长度的1/2—3/4，且缓冲杆和螺旋弹簧末端均与冲压杆顶端端面相互垂直连接，且冲压杆有效长度的1/6—1/2部分嵌于导向套内，并与导向套同轴分布。
进一步的，所述的传动杆、冲压杆为横截面呈“工”字型结构或双曲线结构的槽状结构。
进一步的，所述的冲压杆上均布若干减震孔，所述的减震孔横截面为正六边形结构，减震孔轴线与冲压杆轴线相互垂直分布，所述的减震孔中，相邻量减震孔间间距为1—5厘米。
进一步的，所述的导向套内表面均布若干滑轮，并通过滑轮与冲压杆侧表面滑动连接。
进一步的，所述的缓冲杆为液压杆、气压杆及弹簧杆中的任意一种。
进一步的，所述的螺旋弹簧的弹力为缓冲杆所提供阻力的0.1—3倍。
进一步的，所述的导向套下端面设弹性密封盖，且所述的弹性密封盖嵌于导向套下端面内并与冲压杆滑动连接。
本新型结构简单，使用灵活方便，安装及拆卸工作效率高，劳动强度小，同时还可在有效增加捣固机捣鼓作用力强度的同时，另可有效的对捣固机运行过程中产生的冲击作用力进行有效的吸收和抵消，在提高提高捣固机传动设备运行可靠性和稳定性的同时，有效的降低捣固机运行时的噪声及震动污染，改善捣固机运行环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 所述的一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，包括传动杆1、冲压杆2、弹性连接机构3及摩擦板4，其中传动杆1与冲压杆2同轴分布并均与水平面垂直分布，且传动杆1位于冲压杆2正上方，传动杆1末端通过弹性连接机构3与冲压杆2顶端连接，传动杆1顶部侧表面上均布至少两个摩擦板4，且摩擦板4环绕传动杆1轴线均布，传动杆1通过摩擦板4与捣固机驱动轮组连接，冲压杆2末端侧表面上均布至少一个连接轴孔5，并通过连接轴孔5与锤头相互连接。
本实施例中，所述弹性连接机构3包括导向套31、缓冲杆32及螺旋弹簧33，导向套31为横截面呈“冂”字型的管状结构，导向套31上端面与传动杆1末端端面连接并与传动杆1同轴分布，缓冲杆32和螺旋弹簧33均至少一个，并均嵌于导向套31内，且缓冲杆32和螺旋弹簧33轴线均与导向套31轴线平行分布，螺旋弹簧33套在缓冲杆32外并与缓冲杆32同轴分布，且每条缓冲杆32外均设一条螺旋弹簧33，缓冲杆32和螺旋弹簧33顶端均与导向套31上端面的下表面垂直连接，缓冲杆32和螺旋弹簧33末端嵌于导向套31内，且缓冲杆32和螺旋弹簧33末端与导向套31下端面间的距离为导向套31有效长度的1/2—3/4，且缓冲杆32和螺旋弹簧33末端均与冲压杆2顶端端面相互垂直连接，且冲压杆2有效长度的1/6—1/2部分嵌于导向套31内，并与导向套31同轴分布。
本实施例中，所述的传动杆1、冲压杆2为横截面呈“工”字型结构或双曲线结构的槽状结构。
本实施例中，所述的冲压杆2上均布若干减震孔6，所述的减震孔6横截面为正六边形结构，减震孔6轴线与冲压杆2轴线相互垂直分布，所述的减震孔6中，相邻量减震孔6间间距为1—5厘米。
本实施例中，所述的导向套31内表面均布若干滑轮7，并通过滑轮7与冲压杆2侧表面滑动连接。
本实施例中，所述的缓冲杆32为液压杆、气压杆及弹簧杆中的任意一种。
本实施例中，所述的螺旋弹簧33的弹力为缓冲杆32所提供阻力的0.1—3倍。
本实施例中，所述的导向套31下端面设弹性密封盖8，且所述的弹性密封盖8嵌于导向套31下端面内并与冲压杆2滑动连接。
本新型在具体实施时，首先由传动杆通过摩擦板与捣固机的传动机构相互连接，然后将弹性连接机构中的缓冲杆和螺旋弹簧分别与冲击杆顶端端面和导向套顶部内表面连接，然后将导向套与传动杆末端端面连接即可。
当锤杆随捣固机进行运行作业时，首先由传动杆通过摩擦板与捣固机的传动机构相互连接，并由此为冲击杆驱动锤头进行上下往复运动的动力，当锤头对物料进行捣压做功时，一方面通过传动杆和冲击杆将捣固机的动力传递并作用在物料上，实现对物料捣压作业的需要，另一方面弹性连接机构中的缓冲杆和螺旋弹簧对锤头在捣压物料时产生的反作用力进行吸收，减少反作用造成的捣固机及捣固机传动机构震动损害，同时缓冲杆和螺旋弹簧将吸收后的反作用力缓慢想冲击杆进行释放，为锤头的捣压运动提供二次驱动，同时也为锤头上升运动时提供辅助上升驱动力，从而达到降低捣固机运行震动和能耗的目的，同时还可有效的降低捣固机运行噪声污染。
本新型结构简单，使用灵活方便，安装及拆卸工作效率高，劳动强度小，同时还可在有效增加捣固机捣鼓作用力强度的同时，另可有效的对捣固机运行过程中产生的冲击作用力进行有效的吸收和抵消，在提高提高捣固机传动设备运行可靠性和稳定性的同时，有效的降低捣固机运行时的噪声及震动污染，改善捣固机运行环境。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，其特征在于：所述的新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构包括传动杆、冲压杆、弹性连接机构及摩擦板，其中所述的传动杆与冲压杆同轴分布并均与水平面垂直分布，且所述的传动杆位于冲压杆正上方，所述的传动杆末端通过弹性连接机构与冲压杆顶端连接，所述的传动杆顶部侧表面上均布至少两个摩擦板，且所述的摩擦板环绕传动杆轴线均布，所述的传动杆通过摩擦板与捣固机驱动轮组连接，所述的冲压杆末端侧表面上均布至少一个连接轴孔，并通过连接轴孔与锤头相互连接，所述的弹性连接机构包括导向套、缓冲杆及螺旋弹簧，所述的导向套为横截面呈“冂”字型的管状结构，导向套上端面与传动杆末端端面连接并与传动杆同轴分布，所述的缓冲杆和螺旋弹簧均至少一个，并均嵌于导向套内，且缓冲杆和螺旋弹簧轴线均与导向套轴线平行分布，所述的螺旋弹簧套在缓冲杆外并与缓冲杆同轴分布，且每条缓冲杆外均设一条螺旋弹簧，所述的缓冲杆和螺旋弹簧顶端均与导向套上端面的下表面垂直连接，缓冲杆和螺旋弹簧末端嵌于导向套内，且缓冲杆和螺旋弹簧末端与导向套下端面间的距离为导向套有效长度的1/2—3/4，且缓冲杆和螺旋弹簧末端均与冲压杆顶端端面相互垂直连接，且所述的冲压杆有效长度的1/6—1/2部分嵌于导向套内，并与导向套同轴分布。
2.根据权利要求1所述的一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，其特征在于：所述的传动杆、冲压杆为横截面呈“工”字型结构或双曲线结构的槽状结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，其特征在于：所述的冲压杆上均布若干减震孔，所述的减震孔横截面为正六边形结构，减震孔轴线与冲压杆轴线相互垂直分布，所述的减震孔中，相邻量减震孔间间距为1—5厘米。
4.根据权利要求1所述的一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，其特征在于：所述的导向套内表面均布若干滑轮，并通过滑轮与冲压杆侧表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，其特征在于：所述的缓冲杆为液压杆、气压杆及弹簧杆中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，其特征在于：所述的螺旋弹簧的弹力为缓冲杆所提供阻力的0.1—3倍。
7.根据权利要求1所述的一种新型捣固机用弹性补偿捣固锤锤杆结构，其特征在于：所述的导向套下端面设弹性密封盖，且所述的弹性密封盖嵌于导向套下端面内并与冲压杆滑动连接。
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| CN111350105A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 袁建国 | 一种减振滚轮式电动双向捣固机 |
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