CN206843167U - 脱氮树脂旋流水处理反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种脱氮树脂旋流水处理反应器，包括反应器主体，反应器主体由下至上依次包括第一圆柱体、圆台和第二圆柱体，第一圆柱体、圆台和第二圆柱体为一体成型结构，第一圆柱体的直径与圆台的上底面直径相同，第二圆柱体的直径与圆台的下底面直径相同，反应器主体内由下至上依次设有射流进水装置、搅拌器、导流板和分离装置，射流进水装置沿第一圆柱体底部圆周切线方向均匀分布，导流板为螺旋状且沿反应器主体的内壁旋转上升，分离装置包括稳流器和导流器，导流器位于的稳流器的上方。本实用新型树脂用量小，反应混合均匀，水处理效果好。

Description

脱氮树脂旋流水处理反应器

技术领域

本实用新型涉及脱氮树脂吸附净化水处理领域，特别是涉及一种脱氮树脂旋流水处理反应器。

背景技术

脱氮树脂具有反应速度快，抗污染抗杂离子干扰，投资运行成本低等特点，可广泛应用于市政废水，工业废水和饮用水净化等水质净化和回用领域。

针对脱氮树脂的物理特性和处理水的方式，目前现有的树脂类反应器采用脱氮树脂固定床进行水处理，采用此种方式所需树脂用量大，而且不能使脱氮树脂很好的分散和分离，出现易板结，易堵塞，再生以及反冲困难等缺点，导致水处理效果不理想，水处理过程效率低。

因此，开发一种高效的脱氮树脂旋流水处理反应器对推动脱氮树脂在水处理领域广泛应用具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种树脂用量小，反应混合均匀，水处理效果好的脱氮树脂旋流水处理反应器。

本实用新型一种脱氮树脂旋流水处理反应器，包括反应器主体，所述反应器主体由下至上依次包括第一圆柱体、圆台和第二圆柱体，所述第一圆柱体、圆台和第二圆柱体为一体成型结构，所述第一圆柱体的直径与所述圆台的上底面直径相同，所述第二圆柱体的直径与所述圆台的下底面直径相同，

所述反应器主体内由下至上依次设有射流进水装置、搅拌器、导流板和分离装置，所述射流进水装置沿所述第一圆柱体底部圆周切线方向均匀分布，所述导流板为螺旋状且沿所述反应器主体的内壁旋转上升，所述分离装置包括稳流器和导流器，所述稳流器位于所述的导流器的上方。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述反应器主体内还设有出水口。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述射流进水装置包括进水口和射流器，所述射流器与所述进水口连通。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述射流进水装置距所述第一圆柱体底部的切线距离为所述第一圆柱体直径的1/6。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述搅拌器内设有变频器，所述搅拌器的搅拌转速为200～400r/min。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述导流板的直径为所述第一圆柱体直径的1/4～1/5。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述导流板与水平面之间的夹角范围为 45°～60°。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述导流器至少设有两层，相邻所述导流器之间至少相隔300mm。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述导流器的孔径至少为100mm。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器，其中所述导流器为直板导流器。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：本实用新型将脱氮树脂放入反应器本体的反应区内，通过射流进水装置将废水排入反应器本体的同时将脱氮树脂打散，利用搅拌器将脱氮树脂与废水进行混合均匀，再通过导流板将处理后的水和含有少量脱氮树脂的混合物先导入至稳流器进行初步稳流，再导入至导流器使处理后的水和少量脱氮树脂进行彻底稳流，最后，脱氮树脂落回反应区，处理后的水流出反应器；本实用新型通过射流进水装置、搅拌器、导流板以及分离装置的一系列配合完成水处理的操作，能够有效将反应器中的脱氮树脂进行高效的分散和分离，避免反应器内堵塞和板结，不仅减少脱氮树脂的用量，而且使脱氮树脂与废水充分进行混合，水处理效率高，节省能耗。

下面结合附图对本实用新型的脱氮树脂旋流水处理反应器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器的结构示意图；

其中：1、射流进水装置；2、搅拌器；3、导流板；4、导流器；5、稳流器；6、反应器主体；601、第一圆柱体；602、圆台；603、第二圆柱体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种脱氮树脂旋流水处理反应器，包括反应器主体6，反应器主体6由下至上依次包括第一圆柱体601、圆台602和第二圆柱体603，第一圆柱体601、圆台602和第二圆柱体603为一体成型结构，第一圆柱体601的直径与圆台602的上底面直径相同，第二圆柱体603的直径与圆台602的下底面直径相同；

反应器主体6内由下至上依次设有射流进水装置1、搅拌器2、导流板3和分离装置，其中，

射流进水装置1沿第一圆柱体601底部圆周切线方向均匀分布，射流进水装置1距第一圆柱体601底部的切线距离为第一圆柱体601直径的1/6，射流进水装置1包括进水口和射流器，射流器与进水口连通，本实用新型中，射流器采用DN50的喉管；

搅拌器2内设有变频器，搅拌器2的搅拌转速为200～400r/min，本实用新型所采用的搅拌器2为侧入式强推进型搅拌器，变频器的设置使搅拌器2可以根据射流器的进水流量自动变频调整转速，保证反应区内的混合状态稳定；

导流板3为螺旋状且沿反应器主体6的内壁旋转上升，导流板3的直径为第一圆柱体601 直径的1/4～1/5，导流板3与水平面之间的夹角范围为45°～60°；

分离装置包括稳流器5和导流器4，稳流器5位于导流器4的上方，导流器4至少设有两层，相邻导流器4之间至少相隔300mm，导流器4的孔径至少为100mm，导流器4为直板导流器；

基于上述结构，射流进水装置1与搅拌器2组成布水搅拌反应区，反应区内所采用的脱氮树脂粒径为200-400μm，导流板3和分离装置组成上升稳流与沉降区，出水口为出水区。

本实用新型脱氮树脂旋流水处理反应器进行水处理的具体步骤为：

(1)首先将脱氮树脂放入反应区内，再将待处理的废水通过射流进水装置1中的进水口以及射流器导入反应区内，同时，反应区内的脱氮树脂在射流器的作用下被带动并打散；

(2)通过搅拌器2对废水以及脱氮树脂进行搅拌，使废水与脱氮树脂进行充分混合，混合时，搅拌器2可以根据射流器的进水流量自动变频调整转速，保证反应区内的混合状态稳定；

(3)待反应区反应完全后，通过导流板3将处理后的水和含有少量脱氮树脂的混合物先导入至稳流器5进行初步稳流，再导入至导流器4使处理后的水和含有少量脱氮树脂的混合物进行彻底稳流，最后，脱氮树脂落回反应区，处理后的水通过出水口流出反应器。

本实用新型能够有效将反应器中的脱氮树脂进行高效的分散和分离，避免反应器内堵塞和板结，不仅减少脱氮树脂的用量，而且使脱氮树脂与废水充分进行混合，本市实施例中，在 3000t/d废水处理量中，COD约为25mg/L，硝态氮约为7mg/L，处理后，所得到的处理后的水中COD约20mg/L，硝态氮约3mg/L，水处理效率高，节省能耗。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种脱氮树脂旋流水处理反应器，包括反应器主体，所述反应器主体由下至上依次包括第一圆柱体、圆台和第二圆柱体，所述第一圆柱体、圆台和第二圆柱体为一体成型结构，所述第一圆柱体的直径与所述圆台的上底面直径相同，所述第二圆柱体的直径与所述圆台的下底面直径相同，其特征在于：

所述反应器主体内由下至上依次设有射流进水装置、搅拌器、导流板和分离装置，所述射流进水装置沿所述第一圆柱体底部圆周切线方向均匀分布，所述导流板为螺旋状且沿所述反应器主体的内壁旋转上升，所述分离装置包括稳流器和导流器，所述稳流器位于所述的导流器的上方。

2.根据权利要求1所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述反应器主体内还设有出水口。

3.根据权利要求1所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述射流进水装置包括进水口和射流器，所述射流器与所述进水口连通。

4.根据权利要求3所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述射流进水装置距所述第一圆柱体底部的切线距离为所述第一圆柱体直径的1/6。

5.根据权利要求1所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述搅拌器内设有变频器，所述搅拌器的搅拌转速为200～400r/min。

6.根据权利要求1所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述导流板的直径为所述第一圆柱体直径的1/4～1/5。

7.根据权利要求1或6所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述导流板与水平面之间的夹角范围为45°～60°。

8.根据权利要求1所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述导流器至少设有两层，相邻所述导流器之间至少相隔300mm。

9.根据权利要求8所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述导流器的孔径至少为100mm。

10.根据权利要求9所述的脱氮树脂旋流水处理反应器，其特征在于：所述导流器为直板导流器。