CN206843020U - 一种乳液的灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳液的灌装生产线，包括罐体和灌装机，所述罐体和所述灌装机之间设置有中间存储罐，所述中间存储罐与所述罐体之间设置有进液管，所述中间存储罐与所述灌装机之间设置有出液管，所述进液管上设置有用于控制乳液流动的第一控制阀。本方案采用新的机械结构。本实用新型具有以下优点和效果：在罐体和灌装机之间设置中间存储罐，罐体中的乳液先进入到高度较低的中间存储罐中，再通过中间存储罐将乳液输送到灌装机中，而由于中间存储罐的高度较低，在其内的液面变化范围较小，乳液的输出压强保持在较小的范围内，在进行灌装的过程中乳液排入到化妆瓶中的速度变化较小，从而提升了灌装精度。

Description

一种乳液的灌装生产线

技术领域

本实用新型涉及乳液的加工设备，特别涉及一种乳液的灌装生产线。

背景技术

乳液是一种液态霜类化妆品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液。乳液具有良好的润肤作用，也有保湿效果，特别适合干燥的春，秋两季使用，如果肌肤是中性，也可以冬季使用。春秋两季使用时，除了润肤保湿效果外，还可以隔离外界干燥的气候，防止肌肤水分流失过快，避免肌肤干裂，起皮，是干燥季节外出时必用的护肤品。

在加工过程中，需要将乳液从存放罐中转移到化妆瓶内，而在进行转移的过程中，存放罐内的液面高度会不断下降，导致乳液排出的压强下降，流速变慢，导致前期灌装的化妆瓶中的乳液量多于后期灌装的化妆瓶中的乳液量，对加工精度造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乳液的灌装生产线，通过在罐体和灌装机之间设置中间存储罐，中间存储罐内乳液的液面高度范围变化较小，对于进入到灌装机内的乳液压强变化较小，从而提升灌装精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳液的灌装生产线，包括罐体和灌装机，所述罐体和所述灌装机之间设置有中间存储罐，所述中间存储罐与所述罐体之间设置有进液管，所述中间存储罐与所述灌装机之间设置有出液管，所述进液管上设置有用于控制乳液流动的第一控制阀。

通过采用上述技术方案，在罐体和灌装机之间设置中间存储罐，罐体中的乳液先进入到高度较低的中间存储罐中，再通过中间存储罐将乳液输送到灌装机中，而由于中间存储罐的高度较低，在其内的液面变化范围较小，乳液的输出压强保持在较小的范围内，在进行灌装的过程中乳液排入到化妆瓶中的速度变化较小，从而提升了灌装精度。在进液管上设置第一控制阀，用于对从罐体进入到中间存储罐内的乳液量进行控制，防止过多的乳液进入到中间存储罐中而导致溢出。

本实用新型进一步设置为：所述进液管上设置有三通管，所述三通管上连接有用于存放乳液的辅助罐。

通过采用上述技术方案，辅助罐通过三通管实现与进液管的连接，可以将乳液先存储在辅助罐内，并且能够对中间存储罐进行补充，提升加工的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述辅助罐与所述三通管之间设置有辅助管道，所述三通管靠近辅助管道的一侧第二控制阀。

通过采用上述技术方案，辅助管道的设置用于联通辅助罐和三通管，使辅助罐内的乳液能够方便地进入到三通管内，在第二控制阀的作用下能够对辅助罐进入到三通管内的乳液两进行控制，当罐体在输送乳液时，不需要辅助罐进行输送，可以将第二控制阀关闭，当罐体内的乳液输送完后，再将第二控制阀打开，实向中间存储罐内持续输送乳液，保障加工的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述三通管靠近罐体的一侧设置有第三控制阀。

通过采用上述技术方案，第三控制阀的设置用于对罐体和三通管之间的通断进行控制，当辅助罐在向三通管内输送乳液时，第三控制阀关闭，罐体不需要向三通管内输送乳液，当辅助罐内的乳液输送完毕后，再开启第三控制阀，通过罐体输送乳液，保障加工的连续性。

本实用新型进一步设置为：所述第一控制阀位于三通管靠近中间存储罐的一侧。

通过采用上述技术方案，将第一控制阀安装在三通管上靠近中间存储罐的一侧，当中间存储罐中的乳液装满时，通过第一控制阀可以进行切断作用，不会再有乳液进入到中间存储罐中，放置过多的乳液进入到中间存储罐中导致溢出。

本实用新型进一步设置为：所述进液管上设置有用于连接所述中间存储罐的过滤器。

通过采用上述技术方案，进液管通过过滤器连接中间存储罐，乳液通过过滤器再进入到中间存储罐内，对乳液进行过滤，降低乳液中的杂质含量，灌装到化妆瓶中的乳液纯度得到提升。

本实用新型进一步设置为：：所述中间存储罐与所述进液管上分别设置有连接管，所述过滤器与所述连接管之间通过卡箍连接。

通过采用上述技术方案，过滤器与中间存储罐上的连接管以及进液管上的连接管连接，并且通过卡箍进行固定，当过滤器长时间使用后会有大量杂质堆积，通过卡箍可以对过滤器进行拆卸，能够方便地将过滤器内的杂质清除，重新安装后能够提升过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述进液管连接在所述中间存储罐的上端。

通过采用上述技术方案，进液管连接在中间存储罐的上端，通过进液管将乳液输送到中间存储罐内，并且乳液会位于中间存储罐的上端，中间存储罐会优先将位于下端的乳液排出，提升乳液的新鲜度，不易产生变质的现象。

本实用新型进一步设置为：所述中间存储罐上覆盖有PVC薄膜。

通过采用上述技术方案，中间存储罐上设置PVC薄膜，对中间存储罐进行封闭作用，防止外界的杂质进入到乳液中造成污染。PVC薄膜较软，在中间存储罐内的乳液流出时，PVC薄膜会发生形变进入到中间存储罐内，保持中间存储罐内的气压，不会对乳液的导出造成阻碍。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在罐体和灌装机之间设置中间存储罐，先将罐体内的乳液通过进液管导入到中间存储罐内，而中间存储罐较低，上下两端的压强差较小，能够较为匀速地将乳液导入到灌装机内，提升灌装到化妆品中的精度。

进液管上设置三通管，三通管的一端与中间存储罐联通，一端联通罐体，另一端联通辅助罐，通过三通管能够将罐体中的乳液和辅助罐中的乳液导入到中间存储罐中。三通管上朝向中间存储罐的一侧设置第一控制阀，对进入到中间存储罐内的乳液量进行控制，三通管上朝向罐体的一侧设置第三控制阀，三通管上朝向辅助罐的一侧设置第二控制阀，当罐体向中间存储罐内导入乳液时，第二控制阀关闭，当辅助罐向中间存储罐内导入乳液时，第三控制阀关闭，不需要同时向中间存储罐内导入乳液，并且采用分批的方式不会产生乳液的中断，能够持续向中间存储罐内导入乳液。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图。

图中：1、罐体；2、灌装机；3、中间存储罐；4、进液管；5、出液管；6、第一控制阀；7、三通管；8、辅助罐；9、辅助管道；10、第二控制阀；11、第三控制阀；12、过滤器；13、连接管；14、卡箍；15、PVC薄膜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种乳液的灌装生产线，包括罐体1和灌装机2，罐体1内盛装有大量乳液，将罐体1内的乳液导入到灌装机2中，即能通过灌装机2将乳液灌装到化妆瓶中。

在罐体1和灌装机2之间设置有中间存储罐3，中间存储罐3的高度小于罐体1，通过进液管4将罐体1内的乳液导入到中间存储罐3中，再通过出液管5将中间存储罐3内的乳液导入到灌装机2中，而由于中间存储罐3的高度较低，中间存储罐3在导出乳液的过程中，其下端的压强差较小，能够较为匀速地将乳液导入到灌装机2内，从而提升灌装精度。

进液管4上设置有三通管7，三通管7的一端连接罐体1，一端连接中间存储罐3，剩下的一端连接盛装有乳液的辅助罐8。辅助罐8的大小与罐体1一致，通过三通管7能够将辅助罐8内的乳液导入到中间存储罐3内。

三通管7上靠近中间存储罐3的一侧设置有第一控制阀6，通过第一控制阀6对进入到中间存储罐3内的乳液量进行控制，防止过多的乳液进入到中间存储罐3内导致乳液溢出。

三通管7与辅助罐8之间通过辅助管道9进行连接，通过辅助管道9能够将辅助罐8内的乳液导入到三通管7内，在三通管7上靠近辅助罐8的一侧设置有第二控制阀10，对辅助罐8中导入到三通管7内的乳液量进行控制。在三通管7上靠近罐体1的一侧设置第二控制阀10，对罐体1中导入到三通管7内的乳液量进行控制。

当第三控制阀11打开使得罐体1与三通管7联通时，第二控制阀10关闭，罐体1中的乳液可以通过三通管7进行输送，此时可以向辅助罐8内添加乳液。当第二控制阀10打开使得辅助罐8与三通管7联通时，第三控制阀11关闭，辅助罐8中的乳液可以通过三通管7进行输送，可以向罐体1内添加乳液。通过采用上述的方式能够通过罐体1和辅助罐8持续地向中间存储罐3内添加乳液，不会发生隔断的现象，保障灌装机2能够持续进行工作。

在进液管4上靠近中间存储罐3的一侧以及中间存储罐3上均设置有连接管13，在连接管13之间设置过滤器12，并且通过卡箍14进行连接，在过滤器12的作用下对进入到中间存储罐3内的乳液进行过滤，提升乳液的纯度，并且通过卡箍14可以方便地对过滤器12进行拆卸和安装，便于对过滤器12进行清洗，将阻挡下来的杂质清除，从而进行良好的使用。

中间存储罐3上的连接管13位于其本体的上端位置，乳液会从中间存储罐3的上端输送到其内部，原有的乳液不断从中间存储罐3的下端排出，添加进入的乳液会不断沉降下去，从而保持中间存储罐3内乳液的新鲜度。

在中间存储罐3的上端覆盖有PVC薄膜15，实现对中间存储罐3的封闭作用，防止外界的杂质进入到中间存储罐3内对乳液造成污染。而由于PVC薄膜15本身较软，易发生形变，当中间存储罐3内的乳液减少时，其内部的压强减小，PVC薄膜15会在大气压的作用下进入到中间存储罐3内，从而保持中间存储罐3内的压强，使中间存储罐3内的乳液能够正常排出。

生产过程中，第一控制阀6以及第三控制阀11打开，第二控制阀10关闭，罐体1内的乳液经进液管4进入到中间存储罐3内，并且在过滤器12的作用下进行过滤，提升乳液的纯度。到达一定量的时候将第一控制阀6关闭，中间存储罐3能够通过出液管5不断地将乳液导入到灌装机2内，并且由于中间存储罐3的高度较低，在乳液的液面不断下降的过程中，中间存储罐3底部的压强差较小，能够较为匀速地将乳液导出，提升灌装精度。

当中间存储罐3内的液面下降至一定程度时，第一控制阀6打开，继续向中间存储罐3内添加乳液，持续重复操作即可，直至将罐体1内的乳液排放完，然后第三控制阀11关闭，第二控制阀10打开，即能将辅助罐8内的乳液导入到中间存储罐3内进行加工，此时罐体1内可以添加生产出来的乳液进行存储。当辅助罐8内的乳液排放完毕，第二控制阀10关闭，第三控制阀11打开，即能持续向中间存储罐3内添加乳液，如此重复操作即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种乳液的灌装生产线，包括罐体(1)和灌装机(2)，其特征在于：所述罐体(1)和所述灌装机(2)之间设置有中间存储罐(3)，所述中间存储罐(3)与所述罐体(1)之间设置有进液管(4)，所述中间存储罐(3)与所述灌装机(2)之间设置有出液管(5)，所述进液管(4)上设置有用于控制乳液流动的第一控制阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种乳液的灌装生产线，其特征在于：所述进液管(4)上设置有三通管(7)，所述三通管(7)上连接有用于存放乳液的辅助罐(8)。

3.根据权利要求2所述的一种乳液的灌装生产线，其特征在于：所述辅助罐(8)与所述三通管(7)之间设置有辅助管道(9)，所述三通管(7)靠近辅助管道(9)的一侧第二控制阀(10)。

4.根据权利要求2所述的一种乳液的灌装生产线，其特征在于：所述三通管(7)靠近罐体(1)的一侧设置有第三控制阀(11)。

5.根据权利要求2所述的一种乳液的灌装生产线，其特征在于：所述第一控制阀(6)位于三通管(7)靠近中间存储罐(3)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种乳液的灌装生产线，其特征在于：所述进液管(4)上设置有用于连接所述中间存储罐(3)的过滤器(12)。

7.根据权利要求6所述的一种乳液的灌装生产线，其特征在于：所述中间存储罐(3)与所述进液管(4)上分别设置有连接管(13)，所述过滤器(12)与所述连接管(13)之间通过卡箍(14)连接。

8.根据权利要求1所述的一种乳液的灌装生产线，其特征在于：所述进液管(4)连接在所述中间存储罐(3)的上端。

9.根据权利要求1所述的一种乳液的灌装生产线，其特征在于：所述中间存储罐(3)上覆盖有PVC薄膜(15)。