CN206842472U - 一种uu型共模滤波器包胶机的自动上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种UU型共模滤波器包胶机的自动上料机构，包括包胶机，包胶机上设有用于包胶的转盘，转盘上设有滤波器夹具，包括位于转盘前侧且与转盘下方的滤波器夹具对应设置的上料推板，上料推板的末端设有用于固定线圈骨架的固定工位，上料推板的下方设有与之滑动连接的推板导轨，推板导轨的末端设有与之铰接的挡块，挡块与推板导轨之间还通过弹簧连接，挡块的末端与固定工位抵接，推板导轨的下方设有固定架，推板导轨上设有与上料推板传动连接的推板气缸，所述上料推板的上方设有送料导轨，送料导轨的旁侧还设有与之连接的震动盘；整个上料过程全自动化，无需人手操作，在节省了人工成本的同时提高了上料的效率，产能也随之提升，满足现代工业的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料机构，特别涉及一种UU型共模滤波器包胶机的自动上料机构。
背景技术
如图1所示，UU型共模滤波器1包括线圈骨架11，线圈骨架11的下端插设有插针引脚12，所述线圈骨架11上还设有镂空槽13；UU型共模滤波器1在组装工艺中需要在线圈骨架13的外侧包裹一层绝缘胶布，现有技术中，线圈骨架11包胶工艺一般是通过包胶机2自动包胶的，包胶机2的转盘21上设有上下对应设置的两个滤波器夹具22，位于上方的滤波器夹具22为包胶区，位于下方的滤波器夹具22为上下料区；在工作时，首先需要工人把线圈骨架11安插固定在滤波器夹具22上，随后人手或者电机驱动夹具转动一周使线圈骨架11表面包裹上一层绝缘胶布，随后切断胶布，转盘旋转半圈，将包好胶的线圈骨架11转到下方，工人手动下料，包胶机的具体结构在中国专利CN 201620276988中已经公开。
在包胶机包胶过程中，存在以下缺陷，1、随着人工成本日益上涨，人工上料的成本给企业带来一定的负担；2、人工上料的效率低，无法满足产能需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种UU型共模滤波器包胶机的自动上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种UU型共模滤波器包胶机的自动上料机构，包括包胶机，所述包胶机上设有用于包胶的转盘，所述转盘上设有滤波器夹具，包括位于转盘前侧且与转盘下方的滤波器夹具对应设置的上料推板，所述上料推板的末端设有用于固定线圈骨架的固定工位，所述上料推板的下方设有与之滑动连接的推板导轨，所述推板导轨的末端设有与之铰接的挡块，所述挡块与推板导轨之间还通过弹簧连接，所述挡块的末端与所述固定工位抵接，所述推板导轨的下方设有固定架，所述推板导轨上还设有与所述上料推板传动连接的推板气缸，所述上料推板的上方设有送料导轨，所述送料导轨的旁侧还设有与之连接的震动盘。
进一步地，所述送料导轨上还设有与之固定连接的档杆，档杆的末端与所述上料推板的上表面抵接；所述送料导轨上还设有与震动盘电连接的红外线传感器。
再进一步地，所述固定工位的深度为一个线圈骨架的高度。
本实用新型的有益效果为：整个上料过程全自动化，无需人手操作，在节省了人工成本的同时提高了上料的效率，产能也随之提升，满足现代工业的需求。
附图说明
图1的分图A是UU型共模滤波器1的正视结构图，分图B是UU型共模滤波器1的仰视结构图；
图2是包胶机自动上料机构的结构示意图；
图3是自动上料结构的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
根据图2和图3所示的一种UU型共模滤波器包胶机的自动上料机构，包括包胶机2，所述包胶机2上设有用于包胶的转盘21，所述转盘21上设有滤波器夹具22，包括位于转盘21前侧且与转盘21下方的滤波器夹具22对应设置的上料推板31，所述上料推板31的末端设有用于固定线圈骨架11的固定工位311，所述固定工位311的深度为一个线圈骨架11的高度，所述上料推板31的下方设有与之滑动连接的推板导轨32，所述推板导轨32的末端设有与之铰接的挡块33，所述挡块33与推板导轨32之间还通过弹簧34连接，所述挡块33的末端与所述固定工位311抵接，所述推板导轨32的下方设有固定架321，所述推板导轨32上还设有与所述上料推板31传动连接的推板气缸35，所述上料推板31的上方设有送料导轨36，所述送料导轨36上设有与之固定连接的档杆37，档杆37的末端与所述上料推板31的上表面抵接；所述送料导轨36的旁侧还设有与之连接的震动盘，所述送料导轨36上还设有与震动盘电连接的红外线传感器。
工作原理：未包胶的线圈骨架11通过震动盘进入到送料导轨36，随着送料导轨36滑落并且到达送料导轨36的末端，档杆防止线圈骨架11从侧面掉落；当线圈骨架11掉落到上料推板31的固定工位311上，推板气缸35就会推动上料推板31沿着推板导轨32向滤波器夹具22的方向运动，在上料推板31运动的过程中会将原本防止线圈骨架11掉落的挡块33打下来并且将线圈骨架11安插在包胶机1的滤波器夹具22上，随后推板气缸35驱动上料推板31复位，送料导轨36上的线圈骨架11会自动下落到上料推板31的固定工位311上，准备下一次送料的动作；当震动盘送料过快，并且在送料导轨36上堆积有大量的线圈骨架，若红外线感应器感应到线圈骨架11在送料导轨36上滞留超过数秒，随即反馈给震动盘并且使震动盘停机一段时间，防止送料导轨36上的线圈骨架11堆积过多；整个上料过程全自动化，无需人手操作，在节省了人工成本的同时提高了上料的效率，产能也随之提升，满足现代工业的需求。
以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种UU型共模滤波器包胶机的自动上料机构，包括包胶机，所述包胶机上设有用于包胶的转盘，所述转盘上设有滤波器夹具，其特征在于：包括位于转盘前侧且与转盘下方的滤波器夹具对应设置的上料推板，所述上料推板的末端设有用于固定线圈骨架的固定工位，所述上料推板的下方设有与之滑动连接的推板导轨，所述推板导轨的末端设有与之铰接的挡块，所述挡块与推板导轨之间还通过弹簧连接，所述挡块的末端与所述固定工位抵接，所述推板导轨的下方设有固定架，所述推板导轨上还设有与所述上料推板传动连接的推板气缸，所述上料推板的上方设有送料导轨，所述送料导轨的旁侧还设有与之连接的震动盘。
2.根据权利要求1所述的一种UU型共模滤波器包胶机的自动上料机构，其特征在于：所述送料导轨上还设有与之固定连接的档杆，档杆的末端与所述上料推板的上表面抵接；所述送料导轨上还设有与震动盘电连接的红外线传感器。
3.根据权利要求1所述的一种UU型共模滤波器包胶机的自动上料机构，其特征在于：所述固定工位的深度为一个线圈骨架的高度。
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