CN206841473U - 一种油脂加工用反应釜转移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜转移技术领域，具体涉及一种油脂加工用反应釜转移装置，包括减震部分、移动部分和散热部分；本实用新型设置减震部分利用减震弹簧实现减震效果，伸缩杆可保证减震过程中不发生偏斜，需要移动反应釜的时候，拉开推拉板并通过开关控制电动伸缩杆伸长，此时滚轮着地，电动伸缩杆继续伸缩(反应釜比较重的时候可更换为液压升降柱)，将反应釜顶起，此时可推动反应釜通过滚轮实现移动，利用散热风扇将散热管道周围的冷空气吹送至底座的底部，可对反应釜的底部进行散热，本实用新型结构简单，移动便捷，可实现减震，功能齐全，具有很强的实用性。

Description

一种油脂加工用反应釜转移装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜转移技术领域，具体涉及一种油脂加工用反应釜转移装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循GB150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循NB/T47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。在专利号为CN201410511215的专利文件中，公开了一种可调节的减震反应釜底座，包括底座、位于底座上方的支撑座，所述底座的侧壁开有凹槽，还包括设置在凹槽中的调节螺杆以及与调节螺杆相连的把手，其中把手位于底座的侧面上，所述底座上表面开有至少三个孔，孔的下端与凹槽相通；还包括固定在支撑座底部的升降螺杆，其中升降螺杆滑动设置在孔中；还包括依次固定在调节螺杆上的齿轮，其中齿轮与升降螺杆上的齿条相啮合；还包括设置在底座下部的减震装置。在本发明中，升降螺杆和齿轮的配合使得反应釜底座的高度可调。设置在底座下部的减震装置能够避免因反应釜工作产生的震动而对反应釜底座造成磨损。

上述专利文件升降螺杆和齿轮的配合使得反应釜底座的高度可调。设置在底座下部的减震装置能够避免因反应釜工作产生的震动而对反应釜底座造成磨损。螺钉通过沉头孔固定橡胶套，不仅保证了橡胶套与底座的连接强度，也避免了螺钉因与地面接触而对减震效果产生影响。但是对于如何提供一种结构简单，移动便捷，可实现减震，功能齐全的油脂加工用反应釜转移装置缺少技术性解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油脂加工用反应釜转移装置，用于解决如何提供一种结构简单，移动便捷，可实现减震，功能齐全的油脂加工用反应釜转移装置的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种油脂加工用反应釜转移装置，包括底座和支撑腿，其特征在于：包括减震部分、移动部分和散热部分，所述减震部分包括减震弹簧、伸缩杆和连接件，所述伸缩杆和减震弹簧一端均通过所述支撑腿相连且另外一端通过所述连接件设置在所述移动部分上，所述移动部分包括收纳腔、电动伸缩杆、滚轮和推拉版，所述滚轮通过所述伸缩杆设置在所述收纳腔内部，所述收纳腔的内壁上设有滑槽，所述推拉板滑动设置在所述滑槽上，所述散热部分包括散热风扇、散热管道、水泵和支撑板，所述支撑板设置在所述收纳腔的顶部，所述散热风扇通过风扇支架设置在所述支撑板的中间位置，所述散热管道设置在所述支撑板位于所述散热风扇的下方位置，所述散热管道通过所述水泵与外界冷水水源相连通，所述电动伸缩杆、水泵和散热风扇均外接开关和电源。

优选的，所述伸缩杆和减震弹簧均通过所述连接件设置在所述收纳腔的顶部。

优选的，所述电动伸缩杆的最大长度大于所述收纳腔的腔体的深度。

优选的，所述电动伸缩杆的最小长度与滚轮的高度之和小于所述滑槽距离所述收纳腔底部的距离长度。

优选的，所述推拉板的顶端位置设置有推拉快，所述减震弹簧套接在所述伸缩杆上。

优选的，所述底座的中心位置设有卡槽，所述卡槽内设有弹性物质，所述卡槽为倒置喇叭状。

优选的，所述风扇支架为可伸缩支架。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型设置减震部分利用减震弹簧实现减震效果，将减震弹簧套接在伸缩杆内，伸缩杆可上下移动不能作其他方向的移动，因此可保证减震过程中，减震弹簧不发生偏斜，更稳定，设置移动部分将滚轮通过电动伸缩杆设置在收纳腔内，不用的时候可通过推拉板将收纳腔进行密封，需要移动反应釜的时候，拉开推拉板并通过开关控制电动伸缩杆伸长，此时滚轮着地，电动伸缩杆继续伸缩(反应釜比较重的时候可更换为液压升降柱)，将反应釜顶起，此时可推动反应釜通过滚轮实现移动，在底座上设置倒置喇叭状的卡槽，卡槽内设有弹性物质，可十分吻合的卡住反应釜，设置散热部分利用散热风扇将散热管道周围的冷空气吹送至底座的底部，可对反应釜的底部进行散热，散热的时候也可只是单纯的打开散热风扇实现风冷散热，也可通过打开水泵和散热风扇实现水冷和风冷散热，也可只打开水泵实现水冷散热。本实用新型结构简单，移动便捷，可实现减震，功能齐全，具有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视方向结构示意图；

图2是本实用新型的侧视方向结构示意图；

图3是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图4是本实用新型的底视方向结构示意图；

图中的标号分别代表：

1、收纳腔；2、滚轮；3、支撑腿；4、减震弹簧；5、伸缩杆；6、底座；7、推拉板；8、推拉块；9、散热管道；10、风扇支架；11、支撑板；12、散热风扇；13、卡槽；14、电动伸缩杆；15、水泵；16、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种油脂加工用反应釜转移装置，包括底座和支撑腿，还包括减震部分、移动部分和散热部分，减震部分包括减震弹簧、伸缩杆和连接件，伸缩杆和减震弹簧一端均通过支撑腿相连且另外一端通过连接件设置在移动部分上，移动部分包括收纳腔、电动伸缩杆、滚轮和推拉版，滚轮通过伸缩杆设置在收纳腔内部，收纳腔的内壁上设有滑槽，推拉板滑动设置在滑槽上，散热部分包括散热风扇、散热管道、水泵和支撑板，支撑板设置在收纳腔的顶部，散热风扇通过风扇支架设置在支撑板的中间位置，散热管道设置在支撑板位于散热风扇的下方位置，散热管道通过水泵与外界冷水水源相连通，电动伸缩杆、水泵和散热风扇均外接开关和电源。

伸缩杆和减震弹簧均通过连接件设置在收纳腔的顶部。

电动伸缩杆的最大长度大于收纳腔的腔体的深度。

电动伸缩杆的最小长度与滚轮的高度之和小于滑槽距离收纳腔底部的距离长度。

推拉板的顶端位置设置有推拉快，减震弹簧套接在伸缩杆上。

底座的中心位置设有卡槽，卡槽内设有弹性物质，卡槽为倒置喇叭状。

风扇支架为可伸缩支架。

本实用新型设置减震部分利用减震弹簧实现减震效果，将减震弹簧套接在伸缩杆内，伸缩杆可上下移动不能作其他方向的移动，因此可保证减震过程中，减震弹簧不发生偏斜，更稳定。

设置移动部分将滚轮通过电动伸缩杆设置在收纳腔内，不用的时候可通过推拉板将收纳腔进行密封，需要移动反应釜的时候，拉开推拉板并通过开关控制电动伸缩杆伸长，此时滚轮着地，电动伸缩杆继续伸缩(反应釜比较重的时候可更换为液压升降柱)，将反应釜顶起，此时可推动反应釜通过滚轮实现移动。

在底座上设置倒置喇叭状的卡槽，卡槽内设有弹性物质，可十分吻合的卡住反应釜。

设置散热部分利用散热风扇将散热管道周围的冷空气吹送至底座的底部，可对反应釜的底部进行散热，散热的时候也可只是单纯的打开散热风扇实现风冷散热，也可通过打开水泵和散热风扇实现水冷和风冷散热，也可只打开水泵实现水冷散热。

本实用新型结构简单，移动便捷，可实现减震，功能齐全，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种油脂加工用反应釜转移装置，包括底座和支撑腿，其特征在于：包括减震部分、移动部分和散热部分，所述减震部分包括减震弹簧、伸缩杆和连接件，所述伸缩杆和减震弹簧一端均通过所述支撑腿相连且另外一端通过所述连接件设置在所述移动部分上，所述移动部分包括收纳腔、电动伸缩杆、滚轮和推拉版，所述滚轮通过所述伸缩杆设置在所述收纳腔内部，所述收纳腔的内壁上设有滑槽，所述推拉板滑动设置在所述滑槽上，所述散热部分包括散热风扇、散热管道、水泵和支撑板，所述支撑板设置在所述收纳腔的顶部，所述散热风扇通过风扇支架设置在所述支撑板的中间位置，所述散热管道设置在所述支撑板位于所述散热风扇的下方位置，所述散热管道通过所述水泵与外界冷水水源相连通，所述电动伸缩杆、水泵和散热风扇均外接开关和电源。

2.根据权利要求1所述的油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：所述伸缩杆和减震弹簧均通过所述连接件设置在所述收纳腔的顶部。

3.根据权利要求1所述的油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：所述电动伸缩杆的最大长度大于所述收纳腔的腔体的深度。

4.根据权利要求1所述的油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：所述电动伸缩杆的最小长度与滚轮的高度之和小于所述滑槽距离所述收纳腔底部的距离长度。

5.根据权利要求1所述的油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：所述推拉板的顶端位置设置有推拉快，所述减震弹簧套接在所述伸缩杆上。

6.根据权利要求1所述的油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：所述底座的中心位置设有卡槽，所述卡槽内设有弹性物质，所述卡槽为倒置喇叭状。

7.根据权利要求1所述的油脂加工用反应釜转移装置，其特征在于：所述风扇支架为可伸缩支架。