CN211644613U - 一种废旧活性炭回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧活性炭回收利用装置，包括机体、密封盖、加热管、保温层、反应腔和导热孔，所述机体内壁上固定有保温层，且保温层内部均等设置有加热管，所述加热管内侧的机体上固定有反应腔，且反应腔上均等开设有导热孔，所述机体前侧右端设置有第二开关，所述机体内部设置有移动机构。该废旧活性炭回收利用装置使得现有的活性炭回收利用装置的上下料较为便捷省力，解决了现有的回收利用装置放料取料较为费力的问题，提高了装置使用时的便捷性，解决了现有的活性炭回收利用装置的放置机构不能进行更换的问题，使得放置机构可以适应不同形状的活性炭，提高了装置的实用性。

Description

一种废旧活性炭回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及回收利用装置技术领域，具体为一种废旧活性炭回收利用装置。

背景技术

活性炭在吸附过程中，当其吸附能力饱和时，会将其更换成新的，被更换后的活性炭一般会被处理后回收利用，部分活性炭在处理时可以通过高温再次激活，现有的活性炭回收利用装置在使用时一般是将活性炭的放置在放置槽内部，再通过高温对其进行加热，当活性炭激活完成后，需要将放置槽拉出，由于活性炭的数量较多，在拉动时较为费力，导致其取出较为费力不便，降低了回收装置使用时的便捷性；

现有的活性炭回的种类较多，形态也个不相同，部分颗粒状的活性炭在放置时，需要放置在有挡板的放置槽内部，而块状的活性炭在放置时，直接放置在放置板上，能够使得其更好的受热，现有的活性炭回收利用装置的形状一般是固定，降低了装置的实用性，因此亟需一种废旧活性炭回收利用装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧活性炭回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的活性炭回收利用装置内部的活性炭取出较为不便和装置内部放置机构不能进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧活性炭回收利用装置，包括机体、密封盖、加热管、保温层、反应腔和导热孔，所述机体内壁上固定有保温层，且保温层内部均等设置有加热管，所述加热管内侧的机体上固定有反应腔，且反应腔上均等开设有导热孔，所述机体前侧右端设置有第二开关，所述机体内部设置有移动机构，所述移动机构包括放置板、螺纹杆、螺纹孔、电机、限位杆、第一开关、限位块和挡板，所述放置板设置在反应腔内部，所述放置板的中间位置处套设有螺纹杆，且螺纹杆延伸至机体外部的一端与电机的输出端连接，所述螺纹杆与反应腔和机体之间皆通过轴承连接，所述放置板上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述螺纹杆两侧的反应腔上对称固定有限位杆，所述反应腔顶端固定有限位块，所述放置板底端对称固定有挡板，所述机体前侧设置有第一开关，所述放置板底端设置有拆卸机构。

优选的，所述拆卸机构包括移动槽、移动杆、弹簧和固定块，所述移动槽对称开设在放置板底端，所述移动槽内部皆设置有移动杆，且移动杆延伸至移动槽外侧的一端固定在挡板上，所述移动杆与移动槽之间皆固定有弹簧，所述第一开关与反应腔底端之间皆通过固定块连接。

优选的，所述电机与第一开关之间电连接，所述第一开关通过导线与外接电源连接。

优选的，所述限位块的直径长度大于放置板顶部的直径长度，两个所述挡板之间的长度皆大于限位块的直径长度，所述螺纹杆和限位杆的高度皆大于放置板的高度。

优选的，所述固定块与限位杆底端螺纹连接，所述放置板内部皆开设有与限位杆配合的槽孔。

优选的，所述移动杆皆设置为与移动槽配合的“L”形，所述放置板底端到挡板外端之间的长度小于移动杆到移动槽内侧壁之间的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该废旧活性炭回收利用装置设置有放置板、螺纹杆、螺纹孔、电机、限位杆和第一开关，当需要将处理好的活性炭取出时，按动第一开关，使得电机接通电源正常工作，通过螺纹杆和螺纹孔配合，带动放置板移出反应腔内部，从而方便操作者拿取活性炭，当处理后的活性炭被取出后，再次按动第一开关，带到螺纹杆反向转动带动放置板移回反应腔内部即可，使得现有的活性炭回收利用装置的上下料较为便捷省力，解决了现有的回收利用装置放料取料较为费力的问题，提高了装置使用时的便捷性。

2、该废旧活性炭回收利用装置设置有移动槽、移动杆和弹簧，当需要对放置板进行更换时，首先将限位杆拧出反应腔内部，再按动移动杆，使得其压缩弹簧移动至移动槽内部，从而带动挡板移动至放置板下方，使得挡板与限位块之间的限位解除，从而可以拧动放置板，对放置板进行更换，解决了现有的活性炭回收利用装置的放置机构不能进行更换的问题，使得放置机构可以适应不同形状的活性炭，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的打开状态的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的闭合状态的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的图3中的A处的结构放大示意图。

图中：1、机体；2、密封盖；3、加热管；4、保温层；5、反应腔；6、导热孔；71、放置板；72、螺纹杆；73、螺纹孔；74、电机；75、限位杆；76、第一开关；77、限位块；78、挡板；81、移动槽；82、移动杆；83、弹簧；84、固定块；9、第二开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种废旧活性炭回收利用装置，包括机体1、密封盖2、加热管3、保温层4、反应腔5和导热孔6，机体1内壁上固定有保温层4，且保温层4内部均等设置有加热管3，加热管3内侧的机体1上固定有反应腔5，且反应腔5上均等开设有导热孔6，机体1前侧右端设置有第二开关9，当正常使用给装置时，按动第二开关9，使得加热管3正常工作进行加热，通过反应腔5的圆形设置和加热管3的环绕设置，且与放置板71的分隔设置配合，使得其加热效果更加明显。

机体1内部设置有移动机构，移动机构包括放置板71、螺纹杆72、螺纹孔73、电机74、限位杆75、第一开关76、限位块77和挡板78，放置板71设置在反应腔5内部，放置板71的中间位置处套设有螺纹杆72，且螺纹杆72延伸至机体1外部的一端与电机74的输出端连接，螺纹杆72与反应腔5和机体1之间皆通过轴承连接，电机74与第一开关76之间电连接，第一开关76通过导线与外接电源连接，电机74的型号设置为，放置板71上开设有与螺纹杆72配合的螺纹孔73，螺纹杆72两侧的反应腔5上对称固定有限位杆75，反应腔5顶端固定有限位块77，限位块77的直径长度大于放置板71顶部的直径长度，其作用为方便通过放置板71底部和挡板78配合对放置板71进行限位，保证放置板71上部可以在螺纹杆72的带动下，移出反应腔5内部，从而方便对放置板71上的活性炭进行放置和拿取，放置板71底端对称固定有挡板78，两个挡板78之间的长度皆大于限位块77的直径长度，螺纹杆72和限位杆75的高度皆大于放置板71的高度，其作用为通过挡板78与限位块77配合进行限位，避免放置板71在移动时完全移出反应腔5内部，且通过限位杆75对放置板71进行限位，避免放置板71在上移时转动，且使得放置板71在移动时更加稳定，机体1前侧设置有第一开关76。

放置板71底端设置有拆卸机构，拆卸机构包括移动槽81、移动杆82、弹簧83和固定块84，移动槽81对称开设在放置板71底端，移动槽81内部皆设置有移动杆82，且移动杆82延伸至移动槽81外侧的一端固定在挡板78上，移动杆82皆设置为与移动槽81配合的“L”形，放置板71底端到挡板78外端之间的长度小于移动杆82到移动槽81内侧壁之间的长度，其作用为保证可以通过按压移动杆82，使得挡板78向内侧移动，从而使得挡板78与限位块77之间的限位解除，保证在更换时放置板71可以移出反应腔5内部，移动杆82与移动槽81之间皆固定有弹簧83，第一开关76与反应腔5底端之间皆通过固定块84连接，固定块84与限位杆75底端螺纹连接，放置板71内部皆开设有与限位杆75配合的槽孔，其作用为保证的当需要更换放置板71时，可以通过拧动限位杆75使得其与固定块84之间的螺纹连接解除，从而方便对限位杆75进行拆卸，从而保证可以对放置板71进行更换。

工作原理：当需要将处理好的活性炭取出时，打开密封盖2，并按动第一开关76，使得电机74接通电源正常工作，带动其输出端连接的螺纹杆72转动，通过螺纹杆72外侧螺纹连接的螺纹孔73，带动放置板71向上移动移出反应腔5内部，从而方便操作者拿取活性炭，当处理后的活性炭被取出后，再次按动第一开关76，带到螺纹杆72反向转动带动放置板71移回反应腔5内部，再关闭密封盖2即可。

当需要对放置板71进行更换时，首先拧动限位杆75，使得其与固定块84之间的固定解除，并将其从放置板71内部拉出，按动第一开关76，使得将放置板71移出反应腔5内部，再按动两侧移动杆82，使得其压缩弹簧83移动至移动槽81内部，从而带动移动杆82移动至放置板71下方，使得挡板78与限位块77之间的限位解除，从而可以拧动放置板71使得其与螺纹杆72之间的螺纹连接解除，对放置板71进行更换，当放置板71更换完成后，按动两侧的移动杆82，将放置板71重新套接在螺纹杆72上，按动第一开关76，使得螺纹杆72转动带动放置板71移动至反应腔5内部后，将限位杆75重新插入放置板71内部，并拧动限位杆75使得其与固定块84之间固定连接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种废旧活性炭回收利用装置，包括机体(1)、密封盖(2)、加热管(3)、保温层(4)、反应腔(5)和导热孔(6)，所述机体(1)内壁上固定有保温层(4)，且保温层(4)内部均等设置有加热管(3)，所述加热管(3)内侧的机体(1)上固定有反应腔(5)，且反应腔(5)上均等开设有导热孔(6)，所述机体(1)前侧右端设置有第二开关(9)，其特征在于：所述机体(1)内部设置有移动机构，所述移动机构包括放置板(71)、螺纹杆(72)、螺纹孔(73)、电机(74)、限位杆(75)、第一开关(76)、限位块(77)和挡板(78)，所述放置板(71)设置在反应腔(5)内部，所述放置板(71)的中间位置处套设有螺纹杆(72)，且螺纹杆(72)延伸至机体(1)外部的一端与电机(74)的输出端连接，所述螺纹杆(72)与反应腔(5)和机体(1)之间皆通过轴承连接，所述放置板(71)上开设有与螺纹杆(72)配合的螺纹孔(73)，所述螺纹杆(72)两侧的反应腔(5)上对称固定有限位杆(75)，所述反应腔(5)顶端固定有限位块(77)，所述放置板(71)底端对称固定有挡板(78)，所述机体(1)前侧设置有第一开关(76)，所述放置板(71)底端设置有拆卸机构。

2.根据权利要求1所述的一种废旧活性炭回收利用装置，其特征在于：所述拆卸机构包括移动槽(81)、移动杆(82)、弹簧(83)和固定块(84)，所述移动槽(81)对称开设在放置板(71)底端，所述移动槽(81)内部皆设置有移动杆(82)，且移动杆(82)延伸至移动槽(81)外侧的一端固定在挡板(78)上，所述移动杆(82)与移动槽(81)之间皆固定有弹簧(83)，所述第一开关(76)与反应腔(5)底端之间皆通过固定块(84)连接。

3.根据权利要求1所述的一种废旧活性炭回收利用装置，其特征在于：所述电机(74)与第一开关(76)之间电连接，所述第一开关(76)通过导线与外接电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧活性炭回收利用装置，其特征在于：所述限位块(77)的直径长度大于放置板(71)顶部的直径长度，两个所述挡板(78)之间的长度皆大于限位块(77)的直径长度，所述螺纹杆(72)和限位杆(75)的高度皆大于放置板(71)的高度。

5.根据权利要求2所述的一种废旧活性炭回收利用装置，其特征在于：所述固定块(84)与限位杆(75)底端螺纹连接，所述放置板(71)内部皆开设有与限位杆(75)配合的槽孔。

6.根据权利要求2所述的一种废旧活性炭回收利用装置，其特征在于：所述移动杆(82)皆设置为与移动槽(81)配合的“L”形，所述放置板(71)底端到挡板(78)外端之间的长度小于移动杆(82)到移动槽(81)内侧壁之间的长度。

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