CN206840704U - 一种新型3d打印笔的自动退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型3D打印笔的自动退料装置，包括打印笔机壳，打印笔机壳内设置有一耗材导管，耗材导管上设置有若干个开口，开口外侧设置有若干个导料辊，耗材导管内插入耗材，耗材导管下端设置有一导料齿轮，导料齿轮与耗材相接触，导料齿轮下端设置有退料引导装置，退料引导装置包括基座，基座上通过旋转轴连接有钳臂，钳臂内部设置有一导料穿孔，钳臂右端通过弹簧连接在基座上，钳臂右端设置有电磁铁，通过内部多个导料辊的结构设计，使得耗材在打印笔内能很好的被导料，避免了导料过程中弯折的情况，通过一个电磁铁控制工作位置的退料引导装置，利用其内部的导料穿孔与耗材间的位置关系来控制耗材的退料，值得推广。

Description

一种新型3D打印笔的自动退料装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体为一种新型3D打印笔的自动退料装置。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。 3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

申请号为201420325734.2，名称为一种3D打印笔自动退丝装置的实用新型专利，包括外壳、送料管、电机固定座、电机、主动轮、耗材、光电开关、从动轮、H桥驱动芯片、主控制器IO与按键。该实用新型的有益效果是，可以在产品不工作的时候能对产品进行自动退丝功能，减少人为因素(忘记或未及时按退丝键将剩余耗材退出笔内)堵塞喷嘴，从而最大限度地延续了产品的使用寿命的同时还减少零部件的浪费，由此带来的社会价值很高。

但是目前很多的耗材在退料的过程中，都容易产生耗材的折断，使得耗材不方便继续使用，而且退料不容易控制，因此设计了一种新型3D打印笔的自动退料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型3D打印笔的自动退料装置，通过内部多个导料辊的结构设计，使得耗材在打印笔内能很好的被导料，避免了导料过程中弯折的情况，通过一个电磁铁控制工作位置的退料引导装置，利用其内部的导料穿孔与耗材间的位置关系来控制耗材的退料，提高了耗材退料的控制，增加了耗材退料的安全性，避免了不必要的折断，值得推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型3D打印笔的自动退料装置，包括打印笔机壳，所述打印笔机壳内设置有一耗材导管，所述耗材导管上设置有若干个开口，所述开口外侧设置有若干个导料辊，所述耗材导管内插入耗材，所述耗材导管下端设置有一导料齿轮，所述导料齿轮与耗材相接触，所述导料齿轮下端设置有退料引导装置；

所述退料引导装置包括基座，所述基座上通过旋转轴连接有钳臂，所述钳臂内部设置有一导料穿孔，所述钳臂右端通过弹簧连接在基座上，所述钳臂右端设置有电磁铁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导料辊外侧设置有橡胶垫层，所述橡胶垫层采用聚氨酯橡胶材料制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导料齿轮左侧设置有一压料辊，所述压料辊与导料齿轮圆心位于同一水平线上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述基座上设置有耗材卡放凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导料穿孔内设置有硅胶垫层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述弹簧采用蝶形弹簧，且弹簧采用弹簧钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内部多个导料辊的结构设计，使得耗材在打印笔内能很好的被导料，避免了导料过程中弯折的情况，通过一个电磁铁控制工作位置的退料引导装置，利用其内部的导料穿孔与耗材间的位置关系来控制耗材的退料，提高了耗材退料的控制，增加了耗材退料的安全性，避免了不必要的折断，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型退料引导装置结构示意图。

图中：1-打印笔机壳，2-耗材导管，3-开口，4-导料辊，5-耗材，6-导料齿轮，7-退料引导装置，8-基座，9-旋转轴，10-钳臂，11-导料穿孔，12- 弹簧，13-电磁铁，14-橡胶垫层，15-压料辊，16-耗材卡放凹槽，17-硅胶垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1与图2所示，本实用新型提供了一种新型3D打印笔的自动退料装置，包括打印笔机壳1，所述打印笔机壳1内设置有一耗材导管2，所述耗材导管2上设置有若干个开口3，所述开口3外侧设置有若干个导料辊4，所述耗材导管2内插入耗材5，所述耗材导管2下端设置有一导料齿轮6，所述导料齿轮6与耗材5相接触，所述导料齿轮6下端设置有退料引导装置7；

所述退料引导装置7包括基座8，所述基座8上通过旋转轴9连接有钳臂 10，所述钳臂10内部设置有一导料穿孔11，所述钳臂10右端通过弹簧12连接在基座8上，所述钳臂10右端设置有电磁铁13；

本实用新型工作原理：在使用的时候耗材5插入耗材导管2内，耗材导管2上设置有若干个开口3，开口3处设置有导料辊4，导料辊4通过开口3 与内部耗材5接触，起到平整耗材5的作用，当需要退料的时候，驱动马达开启后，带动导料齿轮6转动，导料齿轮6与耗材5摩擦，使得耗材5在摩擦力作用下退出，退料引导装置7正常状态下导料穿孔11是与耗材5平行的，当需要停止退料的时候，导料齿轮6停止转动，但是有些耗材5还是在势能的作用下继续退出，此时开启内部的电磁铁13，使得导料穿孔11是与耗材5 不平行，导料穿孔11阻挡耗材5继续退出，控制退料。

本实用新型中，值得说明的是，如图1所示，所述导料辊4外侧设置有橡胶垫层14，所述橡胶垫层14采用聚氨酯橡胶材料制成，增加摩擦力。

本实用新型中，值得说明的是，如图1所示，所述导料齿轮6左侧设置有一压料辊15，所述压料辊15与导料齿轮6圆心位于同一水平线上，使得耗材5与导料齿轮6紧密贴合。

本实用新型中，值得说明的是，如图1所示，所述基座8上设置有耗材卡放凹槽16，方便引导耗材5位置，使得耗材5对准导料穿孔11。

本实用新型中，值得说明的是，如图2所示，所述导料穿孔11内设置有硅胶垫层17，避免导料穿孔11内壁刮伤耗材5。

本实用新型中，值得说明的是，如图2所示，所述弹簧12采用蝶形弹簧，且弹簧12采用弹簧钢材料制成，弹性好，结构强度大。

本实用新型通过内部多个导料辊的结构设计，使得耗材在打印笔内能很好的被导料，避免了导料过程中弯折的情况，通过一个电磁铁控制工作位置的退料引导装置，利用其内部的导料穿孔与耗材间的位置关系来控制耗材的退料，提高了耗材退料的控制，增加了耗材退料的安全性，避免了不必要的折断，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型3D打印笔的自动退料装置，其特征在于：包括打印笔机壳(1)，所述打印笔机壳(1)内设置有一耗材导管(2)，所述耗材导管(2)上设置有若干个开口(3)，所述开口(3)外侧设置有若干个导料辊(4)，所述耗材导管(2)内插入耗材(5)，所述耗材导管(2)下端设置有一导料齿轮(6)，所述导料齿轮(6)与耗材(5)相接触，所述导料齿轮(6)下端设置有退料引导装置(7)；

所述退料引导装置(7)包括基座(8)，所述基座(8)上通过旋转轴(9)连接有钳臂(10)，所述钳臂(10)内部设置有一导料穿孔(11)，所述钳臂(10)右端通过弹簧(12)连接在基座(8)上，所述钳臂(10)右端设置有电磁铁(13)。

2.根据权利要求1所述的一种新型3D打印笔的自动退料装置，其特征在于：所述导料辊(4)外侧设置有橡胶垫层(14)，所述橡胶垫层(14)采用聚氨酯橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型3D打印笔的自动退料装置，其特征在于：所述导料齿轮(6)左侧设置有一压料辊(15)，所述压料辊(15)与导料齿轮(6)圆心位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的一种新型3D打印笔的自动退料装置，其特征在于：所述基座(8)上设置有耗材卡放凹槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型3D打印笔的自动退料装置，其特征在于：所述导料穿孔(11)内设置有硅胶垫层(17)。

6.根据权利要求1所述的一种新型3D打印笔的自动退料装置，其特征在于：所述弹簧(12)采用蝶形弹簧，且弹簧(12)采用弹簧钢材料制成。