CN105196685B - 可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，包括：一滑动底板；一设置在滑动底板下方的固定安装组件；分别设置在滑动底板上的左、右侧的左、右连接版筒支架；轴设在左、右连接版筒支架上的上、下版筒轴芯；固定套装在上、下版筒轴芯上的上、下压凸版筒；固设在上、下版筒轴芯上且相互啮合的上、下齿轮；以及一轴设在固定安装组件上的驱动齿轮，驱动齿轮分别与印刷设备的传动齿轮和下齿轮相啮合。本发明的可拆卸的数码树脂版圆压圆浮凸装置不仅具有开发周期短的优点，还具有开发模具的制作成本低廉，使用方法简单，安装便捷，可以任意安装到现有的卷筒式不干胶印刷设备上，并能够快速满足市场需要。

Description

可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置

技术领域

本发明涉及不干胶生产设备技术领域，尤其涉及一种可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置。

背景技术

目前市场上浮凸工艺多数应用在书刊和彩色包装装置领域，通常采用专用的设备进行后期加工完成，设备一般采用金属圆压圆激光雕刻辊原理或者采用平压平的金属版原理进行浮凸成型。

采用金属圆压圆激光雕刻辊原理的前期开发模具的时间周期长，开发成本特别昂贵，并且一个版面需要一套模具，不便于调试和大量推广应用。

目前为了实现在卷标表面上实现浮凸成型的效果，一般采用平压平原理，然而，受限于平压平的原理，该原理利用面和面的接触撞击挤压凹凸形成浮凸效果，而面和面的接触会产生特别大的后座力，不容易控制，无法实现标准化的复制。另外，这种工艺也受限于人员操作的经验，这也对浮凸效果造成很大的影响。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有技术的不足而提供一种开发周期快、制作简单方便、成本低廉的可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，包括：

一滑动底板；

一设置在所述滑动底板下方的用于将所述滑动底板安装在印刷设备上且位于模切单元前方的固定安装组件；

分别设置在所述滑动底板上的左、右侧的左、右连接版筒支架；

一轴设在所述左、右连接版筒支架上的上版筒轴芯，所述上版筒轴芯的左端穿过所述左连接版筒支架后延伸一段距离；

一固定套装在所述上版筒轴芯上且位于所述左、右连接版筒支架之间的上压凸版筒；

一固设在所述上版筒轴芯穿过所述左连接版筒支架的延伸段上的上齿轮；

一轴设在所述左、右连接版筒支架上且位于所述上版筒轴芯的正下方的下版筒轴芯，所述下版筒轴芯的左端穿过所述左连接版筒支架后延伸一段距离；

一固定套装在所述下版筒轴芯上且位于所述左、右连接版筒支架之间的下压凸版筒，所述下压凸版筒与上压凸版筒之间构成一滚压浮凸通道；

一固设在所述下版筒轴芯穿过所述左连接版筒支架的延伸段上且与所述上齿轮啮合的下齿轮；以及

一轴设在所述固定安装组件上的驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与印刷设备的传动齿轮和所述下齿轮相啮合。

在本发明的一个优选实施例中，所述上压凸版筒由固定套装在所述上版筒轴芯上的上版筒体以及粘合在所述上版筒体的外筒面上的上数码树脂版构成，所述下压凸版筒由固定套装在所述下版筒轴芯上的下版筒体以及粘合在所述下版筒体的外筒面上的下数码树脂版构成，所述上、下数码树脂版的表面形成有需要滚压浮凸的图文形状并呈阴阳对应关系。

在本发明的一个优选实施例中，在所述左、右连接版筒支架上位于所述上、下压凸版筒之间构成的滚压浮凸通道的前、后侧分别轴设有一导纸辊。

在本发明的一个优选实施例中，所述固定安装组件包括：

设置在所述滑动底板下方的左、右侧的用于安装在印刷设备上的左、右安装固定块；

设置在所述左、右安装固定块之间且与所述左、右安装固定块固接的滑轨；

滑动配置在所述滑轨上且位于所述滑动底板下方的左、右侧的左、右滑块，所述左、右滑块的顶部与所述滑动底板固定连接，所述左滑块的左侧面与所述左安装固定块的右侧面之间预留有一定的活动空间，所述右滑块的右侧面与所述右安装固定块的左侧面之间预留有一定的活动空间；以及

一安装在所述左安装固定块或右安装固定块上的用于调节所述滑动底板沿所述滑轨滑动的滑动调节组件。

在本发明的一个优选实施例中，所述滑动调节组件包括：

一开设在所述左滑块或右滑块上的调节螺纹通孔；

一调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过所述左安装固定块或右安装固定块后旋入所述左滑块或右滑块的调节螺纹通孔内，其另一端位于所述左安装固定块或右安装固定块的外侧；以及

一固定设置在所述调节螺杆的另一端上的调节螺杆把手。

在本发明的一个优选实施例中，所述驱动齿轮通过齿轮轴芯和轴承安装在所述左安装固定块的外侧上。

由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：本发明的可拆卸的数码树脂版圆压圆浮凸装置不仅具有开发周期短的优点，还具有开发模具的制作成本低廉，使用方法简单，安装便捷，可以任意安装到现有的卷筒式不干胶印刷设备上，并能够快速满足市场需要。

浮凸版采用了数码树脂为设计原则，制作浮凸版的周期也就只有30分钟时间，虽然版材的成本与现有印刷的版材成本相差不多，但相比专用的金属浮凸模具装置的成本是非常低廉的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是本发明的正视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见附图，图中给出的是一种可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，包括滑动底板100、固定安装组件200、左、右连接版筒支架300a、300b、上、下版筒轴芯400a、400b、上、下压凸版筒500a、500b、上、下齿轮600a、600b、驱动齿轮700以及导纸辊800a、800b。

固定安装组件200设置在滑动底板100的下方，其用于将滑动底板100安装在印刷设备上，并且位于模切单元前方。具体地，固定安装组件200包括左、右安装固定块210a、210b、滑轨220、左、右滑块230a、230b以及滑动调节组件。左、右安装固定块210a、210b设置在滑动底板100的下方左、右侧，且用于安装在印刷设备上，安装方式有多种，在此就不一一赘述。滑轨220为两条，分别设置在左、右安装固定块210a、210b之间，且与左、右安装固定块210a、210b固接，两条滑轨220位于同一平面上且相互平行。左、右滑块230a、230b滑动配置在滑轨220上，并且位于滑动底板100的下方左、右侧，其中，左、右滑块230a、230b的顶部与滑动底板100固定连接，左滑块230a的左侧面与左安装固定块210a的右侧面之间预留有一定的活动空间，右滑块230b的右侧面与右安装固定块210b的左侧面之间预留有一定的活动空间，所述活动空间根据调节要求而预留，一般只允许±5mm。滑动调节组件安装在左安装固定块210a上，又或者安装在右安装固定块210b上，用于调节滑动底板100沿滑轨220滑动。

这里仅给出滑动调节组件安装在右安装固定块210b上的情形，具体地，滑动调节组件包括调节螺纹通孔241、调节螺杆242以及调节螺杆把手243。调节螺纹通孔241开设在右滑块230b上，调节螺杆242的一端穿过右安装固定块210b后旋入右滑块230b的调节螺纹通孔241内，其另一端位于右安装固定块210b的外侧，调节螺杆把手243固定设置在调节螺杆242的另一端上。通过旋动调节螺杆把手243，调节螺杆242与开设在右滑块230b的调节螺纹通孔241相互配合，从而起到调节滑动底板100的作用。

左、右连接版筒支架300a、300b分别设置在滑动底板100上的左、右侧。上版筒轴芯400a的左、右端部分别通过轴承轴设在左、右连接版筒支架300a、300b上的，上版筒轴芯400a的左端穿过左连接版筒支架300a后延伸一段距离。上压凸版筒500a由上版筒体以及通过双面胶贴合在上版筒体的外筒面上的上数码树脂版(图中未示出)构成，上版筒体的外筒面上设置有方格线，该方格线作为基准刻度参考线，这样便于工作人员在上版筒体的外筒面上贴合上数码树脂版。上版筒体固定套装在上版筒轴芯400a上且位于左、右连接版筒支架300a、300b之间，上齿轮600a固设在上版筒轴芯400a穿过左连接版筒支架300a的延伸段410a上。

下版筒轴芯400b的左、右端部分别通过轴承轴设在左、右连接版筒支架300a、300b上，并且位于上版筒轴芯400a的正下方，与上版筒轴芯400a平行，下版筒轴芯400b的左端穿过左连接版筒支架300a后延伸一段距离。

下压凸版筒500b由下版筒体以及通过双面胶粘合在下版筒体的外筒面上的下数码树脂版(图中未示出)构成，下版筒体的外筒面上同样设置有方格线，该方格线作为基准刻度参考线，这样便于工作人员在下版筒体的外筒面上贴合下数码树脂版，上、下数码树脂版的表面形成有需要滚压浮凸的图文形状并呈阴阳对应关系。下版筒体固定套装在下版筒轴芯400b上，并且位于左、右连接版筒支架300a、300b之间，下压凸版筒500b与上压凸版筒500a之间构成一滚压浮凸通道510。

下齿轮600b固设在下版筒轴芯400b穿过左连接版筒支架300a的延伸段410b上，并且与上齿轮600a啮合。为了免去人为反复调试压力的繁琐工序，便于生产压力数据标准化，可以事先计算上、下齿轮600a、600b的中心距，经过计算确定上、下齿轮600a、600b的中心距压力即可固定。

驱动齿轮700通过齿轮轴芯710和轴承720安装在左安装固定块210a的外侧上，驱动齿轮700分别与印刷设备的传动齿轮(图中未示出)和键设在下版筒轴芯400b上的下齿轮600b相啮合。通过印刷设备的传动齿轮来驱动本发明的浮凸装置运转，这样就能够达到与印刷设备同步的目的。

导纸辊800a、800b轴设在左、右连接版筒支架300a、300b上，且位于上、下压凸版筒500a、500b之间构成的滚压浮凸通道510的前、后侧，用于将需要滚压浮凸的材料导入或导出滚压浮凸通道510。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，其特征在于，包括：

一滑动底板；

一设置在所述滑动底板下方的用于将所述滑动底板安装在印刷设备上且位于模切单元前方的固定安装组件；

分别设置在所述滑动底板上的左、右侧的左、右连接版筒支架；

一轴设在所述左、右连接版筒支架上的上版筒轴芯，所述上版筒轴芯的左端穿过所述左连接版筒支架后延伸一段距离；

一固定套装在所述上版筒轴芯上且位于所述左、右连接版筒支架之间的上压凸版筒；

一固设在所述上版筒轴芯穿过所述左连接版筒支架的延伸段上的上齿轮；

一轴设在所述左、右连接版筒支架上且位于所述上版筒轴芯的正下方的下版筒轴芯，所述下版筒轴芯的左端穿过所述左连接版筒支架后延伸一段距离；

一固定套装在所述下版筒轴芯上且位于所述左、右连接版筒支架之间的下压凸版筒，所述下压凸版筒与上压凸版筒之间构成一滚压浮凸通道；

一固设在所述下版筒轴芯穿过所述左连接版筒支架的延伸段上且与所述上齿轮啮合的下齿轮；以及

一轴设在所述固定安装组件上的驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与印刷设备的传动齿轮和所述下齿轮相啮合。

2.如权利要求1所述的可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，其特征在于，所述上压凸版筒由固定套装在所述上版筒轴芯上的上版筒体以及粘合在所述上版筒体的外筒面上的上数码树脂版构成，所述下压凸版筒由固定套装在所述下版筒轴芯上的下版筒体以及粘合在所述下版筒体的外筒面上的下数码树脂版构成，所述上、下数码树脂版的表面形成有需要滚压浮凸的图文形状并呈阴阳对应关系。

3.如权利要求1所述的可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，其特征在于，在所述左、右连接版筒支架上位于所述上、下压凸版筒之间构成的滚压浮凸通道的前、后侧分别轴设有一导纸辊。

4.如权利要求1所述的可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，其特征在于，所述固定安装组件包括：

设置在所述滑动底板下方的左、右侧的用于安装在印刷设备上的左、右安装固定块；

设置在所述左、右安装固定块之间且与所述左、右安装固定块固接的滑轨；

滑动配置在所述滑轨上且位于所述滑动底板下方的左、右侧的左、右滑块，所述左、右滑块的顶部与所述滑动底板固定连接，所述左滑块的左侧面与所述左安装固定块的右侧面之间预留有一定的活动空间，所述右滑块的右侧面与所述右安装固定块的左侧面之间预留有一定的活动空间；以及

一安装在所述左安装固定块或右安装固定块上的用于调节所述滑动底板沿所述滑轨滑动的滑动调节组件。

5.如权利要求4所述的可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，其特征在于，所述滑动调节组件包括：

一开设在所述左滑块或右滑块上的调节螺纹通孔；

一调节螺杆，所述调节螺杆的一端穿过所述左安装固定块或右安装固定块后旋入所述左滑块或右滑块的调节螺纹通孔内，其另一端位于所述左安装固定块或右安装固定块的外侧；以及

一固定设置在所述调节螺杆的另一端上的调节螺杆把手。

6.如权利要求4所述的可拆卸式的数码树脂版浮凸印刷装置，其特征在于，所述驱动齿轮通过齿轮轴芯和轴承安装在所述左安装固定块的外侧上。