CN206840226U - 光学膜切割装置及光学膜贴合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光学膜切割装置及光学膜贴合系统。其中，本实用新型的光学膜切割装置具有：工作台(1)，其载置光学膜层叠于载体膜而成的层叠体(5)；切割部(3)，其将层叠体(5)中的载体膜留下不切断而将光学膜切断，从而形成层叠于所述载体膜的光学膜片；气体吹送部(4)，其向工作台(1)的载置面与层叠体(5)的下表面之间吹送气体而在载置面与下表面之间形成气隙；气体吹送部(4)相对于载置面的垂直方向倾斜地向载置面与下表面之间吹送气体。并且，本实用新型的光学膜贴合系统使用该光学膜切割装置。根据本实用新型的光学膜切割装置及光学膜贴合系，能够抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片。

Description

光学膜切割装置及光学膜贴合系统

技术领域

本实用新型涉及光学膜切割装置及使用它的光学膜贴合系统。

背景技术

一般而言，在光学显示单元的制造中，利用光学膜切割装置从光学膜(如偏光膜)层叠于载体膜而成的长条带状的层叠体中切割出规定长度的光学膜片，并利用光学膜贴合装置将该光学膜片贴合于玻璃基板。

作为光学膜切膜割装置，JPH11-129188A公开了一种在切割层叠体时将层叠体固定于工作台，在两次切割之间的层叠体输送时解除对层叠体的固定的结构。并且，为了防止在输送过程中层叠体与工作台摩擦而损伤，上述专利文献在输送时从工作台向正上方吹送气体而使层叠体浮起。

但是，在上述结构的光学膜切割装置中，由于气体是向正上方吹送，因此切割层叠体时产生的切屑容易四处飞散，甚至附着于光学膜片的表面，导致贴合光学膜片后形成的光学显示单元合格率下降。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题而做出的，目的在于提供一种能够抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片的光学膜切割装置及光学膜贴合系统。

为了达成上述目的的一方面，本实用新型提供一种光学膜切割装置，具有：工作台，其载置光学膜层叠于载体膜而成的层叠体；切割部，其将层叠体中的载体膜留下不切断而将光学膜切断，从而形成层叠于载体膜的光学膜片；气体吹送部，其向工作台的载置面与层叠体的下表面之间吹送气体而在载置面与下表面之间形成气隙；气体吹送部相对于载置面的垂直方向倾斜地向载置面与下表面之间吹送气体。

根据上述技术方案，由于气体吹送部向工作台的载置面与层叠体的下表面之间吹送气体而在工作台的载置面与层叠体的下表面之间形成气隙，因此能够防止层叠体在被输送的过程中与工作台摩擦而受到损伤。并且，由于气体吹送部相对于载置面的垂直方向倾斜地向工作台的载置面与层叠体的下表面之间吹送气体，因此能够利用沿着层叠体下表面的气流向一个方向吹走切屑，由此能够抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片。

并且，优选地，气体吹送部从层叠体的输送方向的下游侧向上游侧吹送气体。

根据该优选方案，能够将切屑向光学膜片所在一侧的相反侧吹送，因此能够更加切实地抑制切屑附着于光学膜片。

作为实现该优选方案的一种结构，气体吹送部具有多个气体喷嘴，多个气体喷嘴以面向工作台的载置面与层叠体的下表面之间的方式，沿层叠体的宽度方向并列设置在比工作台靠层叠体的输送方向的下游侧的位置。

由此，能够利用多个气体喷嘴横跨层叠体的整个宽度方向均匀地吹送气体，因此能够更加切实地抑制切屑四处飞散。

另外，可选择地，气体吹送部从层叠体的宽度方向的一侧向另一侧吹送气体。

根据该可选方案，能够将切屑从层叠体的宽度方向的一侧向另一侧吹离层叠体，因此能够更加切实地抑制切屑附着于光学膜片。

作为实现该可选方案的一种结构，气体吹送部具有多个气体喷嘴，多个气体喷嘴以面向工作台的载置面与层叠体的下表面之间的方式，沿相对于层叠体的输送方向倾斜的方向并列设置在层叠体的宽度方向的一侧。

由此，能够利用多个气体喷嘴均匀地吹送气体，因此能够更加切实地抑制切屑四处飞散。

另外，可选择地，气体吹送部从层叠体的输送方向的上游侧向下游侧吹送气体。

根据该可选方案，能够利用沿着层叠体下表面的气流仅向下游侧吹走切屑，由此能够在一定程度上抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片。

作为实现该可选方案的一种结构，气体吹送部具有多个气体喷嘴，多个气体喷嘴以面向工作台的载置面与层叠体的下表面之间的方式，沿层叠体的宽度方向并列设置在比工作台靠层叠体的输送方向的上游侧的位置。

由此，能够利用多个气体喷嘴横跨层叠体的整个宽度方向均匀地吹送气体，因此能够更加切实地抑制切屑四处飞散。

优选地，气体的吹送方向相对于层叠体的下表面呈45～60°的角度。

根据该优选方案，能够更加切实地抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片。

为了达成上述目的的另一方面，本实用新型提供了一种光学膜贴合系统，具有：光学膜片供给设备，其利用光学膜切割装置将光学膜层叠于载体膜而成的层叠体中的所述载体膜留下不切断而将所述光学膜以规定长度切断，从而形成层叠于所述载体膜的光学膜片；基板供给设备，其供给基板；光学膜片贴合设备，其将来自所述光学膜片供给设备的所述光学膜片贴合于来自所述基板供给设备的所述基板的表面；所述光学膜切割装置是以上任一项技术方案所述的光学膜切割装置。

根据该技术方案，由于气体吹送部向工作台的载置面与层叠体的下表面之间吹送气体而在工作台的载置面与层叠体的下表面之间形成气隙，因此能够防止层叠体在被输送的过程中与工作台摩擦而受到损伤。并且，由于气体吹送部相对于载置面的垂直方向倾斜地向工作台的载置面与层叠体的下表面之间吹送气体，因此能够利用沿着层叠体下表面的气流向一个方向吹走切屑，由此能够抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片。

附图说明

图1是表示实施例1的光学膜切割装置的结构的主视图。

图2是表示实施例1的光学膜切割装置的结构的俯视图。

图3是表示实施例1的光学膜切割装置所用的喷嘴组件的立体图。

图4A是表示层叠体的层叠结构的一例的示意图。

图4B是表示图4A中的层叠体在形成了切割线之后的状态的示意图。

图5是表示实施例2的光学膜切割装置的结构的俯视图。

图6是表示实施例3的光学膜切割装置的结构的主视图。

图7是表示实施例3的光学膜切割装置的结构的俯视图。

图8是表示本实用新型中的光学膜贴合系统的结构的示意图。

附图标记说明

1 工作台

2 固定压板

3 切割单元(切割部)

31 切割刃

32 驱动电机

4 气体吹送单元(气体吹送部)

41 喷嘴组件

42 鼓风机

43 连接管道

44 阀门

411 喷嘴组件本体

412 气体喷嘴

5 层叠体

51 载体膜

52 粘结层

53 光学膜

L 切割线

具体实施方式

以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

<实施例1的光学膜切割装置>

–具体结构–

图1是表示实施例1的光学膜切割装置的结构的主视图，图2是表示实施例1的光学膜切割装置的结构的俯视图。

如图1及图2所示，本实施例1中的光学膜切割装置具有工作台1、固定压板2、切割单元3、气体吹送单元4和未图示的控制单元。

工作台1用于在切割层叠体5的过程中载置层叠体5。

固定压板2用于将载置于工作台1的载置面(水平的上表面)上的层叠体5压紧而使之固定，防止层叠体5在切割过程中移动。固定压板2连接于上述控制单元，在控制单元的控制下进行所需的动作(上提、下压)。

切割单元3具有对层叠体5进行切割的切割刃31、对切割刃31进行驱动的驱动电机31和驱动切割刃31进行层叠体5的厚度方向(图1中的上下方向)上的进给及层叠体5的宽度方向(图2中的上下方向)上的进给的未图示的进给驱动机构。切割单元3在控制单元的控制下进行所需的动作。

气体吹送单元4用于向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间吹送气体，在工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间形成气隙，防止层叠体5在其输送过程中下表面与工作台1的载置面摩擦而损伤。

如图1及图2所示，气体吹送单元4具有喷嘴组件41、鼓风机42、连接管道43和阀门44。

图3是表示实施例1的光学膜切割装置的喷嘴组件41的结构的立体图。如图3所示，喷嘴组件41具有喷嘴组件本体411和多个气体喷嘴412。喷嘴组件本体411形成为沿着工作台1的宽度方向(在图2中为上下方向，与层叠体5的宽度方向一致)的长条状。并且，喷嘴组件本体411相比于工作台1靠层叠体5的输送方向的下游侧设置。多个气体喷嘴412以气体喷口从斜下方朝斜上方面向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间的方式，沿喷嘴组件本体411的长度方向并列安装在喷嘴组件本体411上，从而从层叠体5的输送方向的下游侧向层叠体5的输送方向的上游侧相对于工作台1的载置面的垂直方向(即，与载置面垂直的方向)倾斜地向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间吹送气体。另外，多个气体喷嘴412的气体吹送方向相对于层叠体5的下表面(水平方向)形成45～60°的角度。

鼓风机42连接于上述控制单元，并经由连接管道43与设置于喷嘴组件41的喷嘴组件本体411的未图示的送气通道连通。鼓风机42在上述控制单元的控制下进行工作，从而在通过该送气通道向各气体喷嘴412供给气体的工作模式与停止向各气体喷嘴412供给气体的工作模式之间切换。

阀门44安装在连接管道43上并连接于上述控制单元。阀门44在上述控制单元的控制下控制连接管道43的开度，将各气体喷嘴412吹送出的气体的强度控制在所需大小(优选0.3MPa～0.6MPa)。

–动作过程–

在说明本实施例1的光学膜切割装置的动作之前，首先对作为切割对象的一例的层叠体5的结构进行简要说明。注意，以下结构的层叠体5仅是本实施例的光学膜切割装置的切割对象的一例，本实施例的光学膜切割装置的切割对象并不限于此，还可以是其他任意结构的层叠体

图4A是表示层叠体5的层叠结构的一例的示意图。

如图4A所示，作为实施例1的光学膜切割装置的切割对象的一例的层叠体5具有长条带状的载体膜51、层叠在载体膜51的表面上的粘结层52和层叠在粘结层52上的长条带状的光学膜53。即，层叠体5是将光学膜53经由起粘结作用的粘结层52层叠于载体膜51而形成的层叠结构。

下面对光学膜切割装置的动作进行说明。

首先，在检测到已经将层叠体5从上一次的切割线L的形成位置输送了规定长度的时刻，光学膜切割装置的控制单元使气体吹送单元4停止吹送气体而消除工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间的气隙。

然后，在工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间的气隙消除后，控制单元驱动固定压板2将层叠体5按压固定在工作台1的载置面上。

接着，切割单元3在控制单元的控制下，利用进给驱动机构在层叠体5的宽度方向的一端将切割刃31沿上下方向纵向进给至完全切断光学膜53及粘结层52但是不切断载体膜51的位置，并以该切削深度从层叠体5的宽度方向的一端移动至层叠体5的宽度方向的另一端，从而形成切割线L(参见图4B)。由此，在保持载体膜51连续的状态下将光学膜53及粘结层52切断，形成位于上一次的切割线L与本次的切割线L之间的光学膜片。在完成本次切割后，利用进给驱动机构使切割刃31回到初始位置待机。

之后，控制单元使鼓风机42切换为向各气体喷嘴412供给气体的工作模式，经由各气体喷嘴412向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间吹送气体，从而在工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间产生使层叠体5的下表面相对于工作台1的载置面间隔开的气隙。

最后，在产生气隙之后，利用未图示的输送设备使层叠体5相对于工作台1沿输送方向(各图中空心箭头所示的方向)移动。

–技术效果–

根据本实施例1，由于气体吹送单元4向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间吹送气体而在两者之间形成气隙，因此能够防止层叠体5在被输送的过程中与工作台1摩擦而受到损伤。并且，由于气体吹送单元4相对于工作台1的载置面的垂直方向倾斜地向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间吹送气体，因此能够利用沿着层叠体5的下表面的气流向一个方向吹走切屑，由此能够抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片。

而且，由于切屑不会向下游工序飞散，因此能够进一步提高下游工序中的光学显示单元的合格率。

另外，根据本实施例1，由于气体吹送单元4从层叠体5的输送方向的下游侧向上游侧吹送气体，因此能够将切屑向光学膜片所在一侧的相反侧吹送，因此能够更加切实地抑制切屑附着于光学膜片。

另外，根据本实施例1，由于气体吹送单元4的多个气体喷嘴412以面向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间的方式沿层叠体5的宽度方向并列设置，因此能够利用多个气体喷嘴412横跨层叠体5的整个宽度方向均匀地吹送气体，因此能够更加切实地抑制切屑四处飞散。

另外，根据本实施例1，由于气体吹送单元4的各气体喷嘴412的气体吹送方向相对于层叠体5的下表面(水平方向)形成45～60°的交叉角度，因此能够更加切实地抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片。

<实施例2的光学膜切割装置>

以下对实施例2的光学膜切割装置进行说明。

注意，由于实施例2的光学膜切割装置仅在喷嘴组件41的设置上与实施例1的光学膜切割装置不同，因此在下面的说明中仅对与实施例1不同的部分进行说明，对于与实施例1相同的部分，省略说明。

图5是表示实施例2的光学膜切割装置的结构的俯视图。

如图5所示，在本实施例2中，喷嘴组件41的喷嘴组件本体411相比于工作台1靠层叠体5的输送方向的下游侧设置，且喷嘴组件本体411在俯视下以其层叠体输送方向上的上游端相比于层叠体输送方向上的下游端更加远离层叠体5的方式，相对于层叠体输送方向倾斜设置。

喷嘴组件41的各气体喷嘴412以各自的气体喷口从斜下方面向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间的方式，沿喷嘴组件本体411的长度方向并列安装在喷嘴组件本体411上。即，各气体喷嘴412沿相对于层叠体5的输送方向倾斜的方向并列设置在层叠体5的宽度方向的一侧，从层叠体5的宽度方向的一侧向层叠体5的宽度方向的另一侧吹送气体。

根据本实施例2，由于气体吹送单元4从层叠体5的宽度方向的一侧向另一侧吹送气体，因此能够将切屑从层叠体5的宽度方向的一侧向另一侧吹离层叠体5，因此能够更加切实地抑制切屑附着于光学膜片。

另外，根据本实施例2，由于在层叠体5的宽度方向的一侧沿相对于层叠体5的输送方向倾斜的方向并列设置有多个气体喷嘴412，因此能够利用多个气体喷嘴412均匀地吹送气体，能够更加切实地抑制切屑四处飞散。

<实施例3的光学膜切割装置>

以下对实施例3的光学膜切割装置进行说明。

注意，由于实施例3的光学膜切割装置仅在喷嘴组件41的设置上与实施例1的光学膜切割装置不同，因此在下面的说明中仅对与实施例1不同的部分进行说明，对于与实施例1相同的部分，省略说明。

图6是表示实施例3的光学膜切割装置的结构的主视图，图7是表示实施例3的光学膜切割装置的结构的俯视图。

如图6及图7所示，在本实施例3中，喷嘴组件本体411形成为沿着工作台1的宽度方向(在图7中为上下方向，与层叠体5的宽度方向一致)的长条状，且相比于工作台1靠层叠体5的输送方向的上游侧设置。

各气体喷嘴412以气体喷口从斜下方朝斜上方面向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间的方式，沿喷嘴组件本体411的长度方向并列安装在喷嘴组件本体411上，从而从层叠体5的输送方向的上游侧向层叠体5的输送方向的下游侧相对于工作台1的载置面的垂直方向(即与载置面垂直的方向)倾斜地向工作台1的载置面与层叠体5的下表面之间吹送气体。

根据本实施例3，由于气体吹送单元4从层叠体5的输送方向的上游侧向下游侧吹送气体，因此能够利用沿着层叠体5下表面的气流仅向下游侧吹走切屑，由此能够在一定程度上抑制切屑四处飞散而附着于光学膜片。

而且，由于能够形成沿着层叠体5的输送方向的气流，因此能够借助气体的风压使得层叠体5的输送不受妨碍地稳定地进行。

另外，根据本实施例3，由于在相比于工作台1更靠层叠体5的输送方向的上游侧的位置沿层叠体5的宽度方向并列设置了多个气体喷嘴412，因此能够利用多个气体喷嘴412横跨层叠体5的整个宽度方向均匀地吹送气体，因此能够更加切实地抑制切屑四处飞散。

<光学膜贴合系统>

–具体结构–

图8是表示本实用新型中的光学膜贴合系统的结构的示意图。

如图8所示，光学膜贴合系统具有未图示的基板供给设备、输送线S、第一光学膜片供给设备A、第一光学膜片贴合设备B、基板回转设备C、基板翻面设备D、第二光学膜片供给设备E和第二光学膜片贴合设备F。

输送线S将由基板供给设备供给的基板P向下游侧输送。

第一光学膜片供给设备A具有安装有第一光学膜经由第一粘结层层叠于第一载体膜而成的第一层叠体(关于其具体结构，可以参照图4A所示的层叠体5及其说明)的卷筒的第一层叠体供给装置A1、从第一层叠体供给装置A1连续地卷取第一层叠体中的第一载体膜的第一载体膜卷取装置A2和位于第一层叠体供给装置A1的下游侧且第一载体膜卷取装置A2的上游侧、将来自第一层叠体供给装置A1的第一层叠体中的第一光学膜以规定长度切断而形成第一光学膜片的第一光学膜切割装置A3。

在本实用新型中，第一光学膜切割装置A3可以采用实施例1至实施例3中的任一实施例所记载的结构的光学膜切割装置。

第一光学膜片贴合设备B在输送线S上设置于上述基板供给设备的下游侧，在第一光学膜片供给设备A上设置于第一光学膜切割装置A3的下游侧且第一载体膜卷取装置A2的上游侧，用于将从第一光学膜切割装置A3供给的第一光学膜片贴合于输送线S上的基板P的第一表面。

基板回转设备C在输送线S上设置于第一光学膜片贴合设备B的下游侧，用于使贴合了第一光学膜片的基板P以与该基板P的第一表面垂直的轴线(在图8中为沿着上下方向的直线)为中心回转90°。

基板翻面设备D在输送线S上设置于基板回转设备C的下游侧，用于使回转了90°的基板P以沿着输送线S的输送方向(图8中空心箭头方向)的轴线(在图8中为沿着左右方向的直线)为中心旋转180°以翻面。

第二光学膜片供给设备E具有安装有第二光学膜经由第二粘结层层叠于第二载体膜而成的第二层叠体(关于其具体结构，可以参照图4A所示的层叠体5及其说明)的卷筒的第二层叠体供给装置E1、从第二层叠体供给装置E1连续地卷取第二层叠体中的第二载体膜的第二载体膜卷取装置E2和位于第二层叠体供给装置E1的下游侧且第二载体膜卷取装置E2的上游侧、将来自第二层叠体供给装置E1的第二层叠体中的第二光学膜以规定长度切断而形成第二光学膜片的第二光学膜切割装置E3。

在本实用新型中，第二光学膜切割装置E3可以采用实施例1至实施例3中的任一实施例所记载的结构的光学膜切割装置。

第二光学膜片贴合设备F在输送线S上设置于基板翻面设备D的下游侧，在第二光学膜片供给设备E上设置于第二光学膜切割装置E3的下游侧且第二载体膜卷取装置E2的上游侧，用于将从第二光学膜切割装置E3供给的第二光学膜片贴合于基板P的第一表面相反侧的第二表面。

第一表面贴合完第一光学膜片且第二表面第二光学膜片的基板P被输送线S向下游工序输送。

–技术效果–

由于第一光学膜切割装置A3和/或第二光学膜切割装置E3可以采用上述实施例1至实施例3中的任一实施例所记载的结构的光学膜切割装置，因此能够起到与上述实施例1至实施例3相同的技术效果。

特别是在采用实施例1记载的光学膜切割装置的情况下，由于切屑不会向下游的粘贴工序飞散，因此能够在粘贴时进一步防止异物嵌入。

<变形例>

本实用新型并不限于上述具体形态，在本实用新型的技术思想的范畴内能够做出各种改变，这些改变也同样包含在本实用新型的范围内。

(1)例如，在以上的说明中，光学膜切割装置的工作台1以载置面水平的方式设置，但并不限于比，光学膜切割装置的工作台1也可以以载置面相对于水平方向倾斜规定角度的方式设置。

(2)再如，在以上的说明中，气体吹送单元4的阀门44在控制单元的控制下进行工作，但不限于此，也可以手动调节。

(3)再如，在实施例2中，喷嘴组件本体411相比于工作台1靠层叠体5的输送方向的下游侧设置，但并不限于此，也可以是喷嘴组件本体411相比于工作台1靠层叠体5的输送方向的上游侧设置，此时，喷嘴组件本体411在俯视下以其层叠体输送方向上的上游端相比于层叠体输送方向上的下游端更加靠近层叠体5的方式，相对于层叠体输送方向倾斜设置。

Claims (9)

1.一种光学膜切割装置，具有：

工作台，其载置光学膜层叠于载体膜而成的层叠体；

切割部，其将所述层叠体中的所述载体膜留下不切断而将所述光学膜切断，从而形成层叠于所述载体膜的光学膜片；

气体吹送部，其向所述工作台的载置面与所述层叠体的下表面之间吹送气体而在所述载置面与所述下表面之间形成气隙；

所述光学膜切割装置的特征在于，所述气体吹送部相对于所述载置面的垂直方向倾斜地向所述载置面与所述下表面之间吹送气体。

2.如权利要求1所述的光学膜切割装置，其特征在于，

所述气体吹送部从所述层叠体的输送方向的下游侧向上游侧吹送气体。

3.如权利要求2所述的光学膜切割装置，其特征在于，

所述气体吹送部具有多个气体喷嘴，该多个气体喷嘴以面向所述工作台的载置面与所述层叠体的下表面之间的方式，沿所述层叠体的宽度方向并列设置在比所述工作台靠所述层叠体的输送方向的下游侧的位置。

4.如权利要求1所述的光学膜切割装置，其特征在于，

所述气体吹送部从所述层叠体的宽度方向的一侧向另一侧吹送气体。

5.如权利要求4所述的光学膜切割装置，其特征在于，

所述气体吹送部具有多个气体喷嘴，该多个气体喷嘴以面向所述工作台的载置面与所述层叠体的下表面之间的方式，沿相对于所述层叠体的输送方向倾斜的方向并列设置在所述层叠体的宽度方向的一侧。

6.如权利要求1所述的光学膜切割装置，其特征在于，

所述气体吹送部从所述层叠体的输送方向的上游侧向下游侧吹送气体。

7.如权利要求6所述的光学膜切割装置，其特征在于，

所述气体吹送部具有多个气体喷嘴，该多个气体喷嘴以面向所述工作台的载置面与所述层叠体的下表面之间的方式，沿所述层叠体的宽度方向并列设置在比所述工作台靠所述层叠体的输送方向的上游侧的位置。

8.如权利要求1～7中任一项所述的光学膜切割装置，其特征在于，

所述气体的吹送方向相对于所述层叠体的下表面呈45～60°的角度。

9.一种光学膜贴合系统，具有：

光学膜片供给设备，其利用光学膜切割装置将光学膜层叠于载体膜而成的层叠体中的所述载体膜留下不切断而将所述光学膜以规定长度切断，从而形成层叠于所述载体膜的光学膜片；

基板供给设备，其供给基板；

光学膜片贴合设备，其将来自所述光学膜片供给设备的所述光学膜片贴合于来自所述基板供给设备的所述基板的表面；

所述光学膜贴合系统的特征在于，所述光学膜切割装置是权利要求1～8中任一项所述的光学膜切割装置。