CN206839597U - 一种高速加工中心机机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速加工中心机机头，包括机头本体，所述机头本体包括安装座和安装板，且安装板垂直固定安装在安装座的一侧；所述安装板与安装座之间成箱式一体结构；所述安装座的顶部安装有主轴安装孔，且主轴安装孔与安装座通过铸造工艺成一体式结构，所述安装板的正面安装有滑轨槽，且滑轨槽与安装板之间为一体式结构；所述安装座采用双层设计，且层间采用十字筋条支撑设计；本实用高速加工中心机机头，所述安装座采用双层设计，且层间采用十字筋条支撑设计，加大机头刚性，同时也消除加工过程中钻孔时产生的后抗力，同时亦可避免镗孔时，8型孔及孔位歪斜的加工误差；实用性强，易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速加工中心机技术领域，具体为一种高速加工中心机机头。
背景技术
当前世界经济和技术发展迅速，随着社会生产力的发展，市场上产品越来越丰富，消费者选择越来越多对产品的要求也越来越高。随着我国大型船泊业、大型风力发电设备、大型飞机、大型航天器、水利电力装备、冶金设备、大型机床等装备制造业的快速发展，市场上对超大型复杂零部件的需求日益增加，技术性能要求也不断提高。相对航空、汽车、模具及零件加工行业随时间的慢慢发展，行业所需要的中型精密零件越来越多，但市场上大多是高速加工中心机来进行作业，而在高速加工中心机中机头的作用非常重要。
现同行业同类高速加工中心机机头中的主轴安装孔与安装座之间采用螺栓进行连接，长时间的使用会导致主轴安装孔与安装座之间产生松动，影响产品加工误差，同时现有的机头内缺少加强筋和双层设计结构，机头的刚性大大降低，使用具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速加工中心机机头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速加工中心机机头，包括机头本体，所述机头本体包括安装座和安装板，且安装板垂直固定安装在安装座的一侧；所述安装板与安装座之间成箱式一体结构；所述安装座的顶部安装有主轴安装孔，且主轴安装孔与安装座通过铸造工艺成一体式结构，所述安装板的正面安装有滑轨槽，且滑轨槽与安装板之间为一体式结构；所述安装座采用双层设计，且层间采用十字筋条支撑设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板内水平至少设置有3条加强筋。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶部且位于主轴安装孔侧部开设有设备安装孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的正面安装有4个安装板，且4个安装板均匀分布在安装板的正面。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用高速加工中心机机头，所述安装座的顶部安装有主轴安装孔，且主轴安装孔与安装座通过铸造工艺成一体式结构，代替原有螺栓进行固定结构，有效避免了主轴安装孔与安装座之间产生松动，降低产品加工误差，所述安装座采用双层设计，且层间采用十字筋条支撑设计，加大机头刚性，同时也消除加工过程中钻孔时产生的后抗力，同时亦可避免镗孔时，8型孔及孔位歪斜的加工误差；实用性强，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型的俯视图；
图中：1-安装座、2-安装板、3-主轴安装孔、4-滑轨槽、5-十字筋条、6-3条加强筋、7-设备安装孔、8-4个安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4本实用新型提供的一种实施例：一种高速加工中心机机头，包括机头本体，所述机头本体包括安装座1和安装板2，且安装板2垂直固定安装在安装座1的一侧；所述安装板2与安装座1之间成箱式一体结构，大大提高了机头本体的刚性；所述安装座1的顶部安装有主轴安装孔3，且主轴安装孔3与安装座1通过铸造工艺成一体式结构，代替原有螺栓进行固定结构，有效避免了主轴安装孔3与安装座2之间产生松动，降低产品加工误差，所述安装板2的正面安装有滑轨槽4，且滑轨槽4与安装板2之间为一体式结构；所述安装座1采用双层设计，且层间采用十字筋条5支撑设计，加大机头刚性，同时也消除加工过程中钻孔时产生的后抗力，同时亦可避免镗孔时，8型孔及孔位歪斜的加工误差；所述安装板2内水平至少设置有3条加强筋6，加大了安装板2的刚性，延长了设备的使用寿命；所述安装板2的顶部且位于主轴安装孔3侧部开设有设备安装孔7；所述安装板2的正面安装有4个安装板8，且4个安装板8均匀分布在安装板2的正面，方便安装板2的固定。综上所述
本实用高速加工中心机机头，所述安装座2的顶部安装有主轴安装孔3，且主轴安装孔3与安装座2通过铸造工艺成一体式结构，代替原有螺栓进行固定结构，有效避免了主轴安装孔3与安装座2之间产生松动，降低产品加工误差，所述安装座2采用双层设计，且层间采用十字筋条支撑设计，加大机头刚性，同时也消除加工过程中钻孔时产生的后抗力，同时亦可避免镗孔时，8型孔及孔位歪斜的加工误差；实用性强，易于推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种高速加工中心机机头，包括机头本体，其特征在于：所述机头本体包括安装座(1)和安装板(2)，且安装板(2)垂直固定安装在安装座(1)的一侧；所述安装板(2)与安装座(1)之间成箱式一体结构；所述安装座(1)的顶部安装有主轴安装孔(3)，且主轴安装孔(3)与安装座(1)通过铸造工艺成一体式结构，所述安装板(2)的正面安装有滑轨槽(4)，且滑轨槽(4)与安装板(2)之间为一体式结构；所述安装座(1)采用双层设计，且层间采用十字筋条(5)支撑设计。
2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心机机头，其特征在于：所述安装板(2)内水平至少设置有3条加强筋(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高速加工中心机机头，其特征在于：所述安装板(2)的顶部且位于主轴安装孔(3)侧部开设有设备安装孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种高速加工中心机机头，其特征在于：所述安装板(2)的正面安装有4个安装板(8)，且4个安装板(8)均匀分布在安装板(2)的正面。
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| CN201720380802.9U CN206839597U (zh) | 2017-04-12 | 2017-04-12 | 一种高速加工中心机机头 |
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| CN206839597U true CN206839597U (zh) | 2018-01-05 |
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2017
- 2017-04-12 CN CN201720380802.9U patent/CN206839597U/zh not_active Expired - Fee Related
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