CN206837974U - 搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌装置，涉及食品加工机械领域，主要目的是提供一种能够使马肉和调料均匀混合的搅拌装置。本实用新型的主要技术方案为：一种搅拌装置，包括：壳体，壳体内具有腔室，壳体上设置进料口，进料口设置于腔室的一端，用于进入肉块；旋转轴，旋转轴设置在壳体内，旋转轴的轴线与壳体的轴线向重合，并且旋转轴能够绕其轴线转动：搅拌部，搅拌部为多个，多个搅拌部包括多个正向搅拌部和多个反向搅拌部，多个正向搅拌部连接于壳体的内壁，并且向壳体的轴线延伸，多个反向搅拌部连接于旋转轴，并且向壳体的内壁延伸，多个正向搅拌部与多个反向搅拌部错位设置。本实用新型主要用于搅拌肉块。

Description

搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，尤其涉及一种搅拌装置。

背景技术

新疆伊犁地区的畜牧业非常发达，熏马肉和熏马肠是哈萨克族过冬的必备食物。由于物流的发展，使熏马肉和熏马肠逐渐走向了全国各民族的餐桌，传统制作熏马肉和熏马肠的方式都是采用人工进行切割、搅拌和熏烤，也有一些企业采用传统的搅拌设备，例如搅拌猪肉的搅拌设备，但是，熏马肉和熏马肠在制作时，要求马肉成块状，并且需要在搅拌设备中添加调料，因此，传统的搅拌设备的搅拌叶片和搅拌幅度过大，导致肉块与调料的接触面积不同，进入使肉块的味道咸淡不一，严重影响熏马肠或者熏马肉的口感；或者是采用叶轮搅拌设备，但是，叶轮搅拌设备会将肉块进一步打碎成肉末，导致制作出的熏马肠松散，进而无法销售。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种搅拌装置，主要目的是提供一种能够使马肉和调料均匀混合的搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种搅拌装置，该装置包括：

壳体，壳体内具有腔室，壳体上设置进料口，进料口设置于腔室的一端，用于进入肉块；

旋转轴，旋转轴设置在壳体内，旋转轴的轴线与壳体的轴线向重合，并且旋转轴能够绕其轴线转动：

搅拌部，搅拌部为多个，多个搅拌部包括多个正向搅拌部和多个反向搅拌部，多个正向搅拌部连接于壳体的内壁，并且向壳体的轴线延伸，多个反向搅拌部连接于旋转轴，并且向壳体的内壁延伸，多个正向搅拌部与多个反向搅拌部错位设置。

优选地，壳体上还设置出料口，出料口设置在腔室的另一端，多个正向搅拌部绕壳体的轴线螺旋旋转连接于壳体，并由进料口向出料口延伸，用于将壳体内的肉块从进料口运输至出料口。

优选地，支架，支架转动连接于壳体，用于使壳体绕其轴线转动。

优选地，壳体的旋转方向与旋转轴的旋转方向相反。

优选地，旋转轴的转动速度小于壳体的转动速度。

优选地，反向搅拌部包括连接杆和阻挡部，连接杆的一端固定连接于旋转轴，连接杆的另一端固定连接阻挡部。

优选地，阻挡部为球体，球体具有空腔，用于装入调料，球体上具有多个漏料孔，用于漏出调料。

优选地，调料部，调料部连接于旋转轴，旋转轴和连接杆为中空结构，并且相互连通，使调料部内的调料能够通过旋转轴和连接杆进入阻挡部。

优选地，驱动部，驱动部的驱动端连接于壳体，用于驱动壳体绕其轴线转动。

优选地，密封部，密封部分别设置在进料口和出料口，用于封堵进料口和出料口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型实施例提供的技术方案中，壳体内具有腔室，壳体上设置进料口，进料口设置于腔室的一端，用于进入肉块；旋转轴设置在壳体内，旋转轴的轴线与壳体的轴线向重合，并且旋转轴能够绕其轴线转动：搅拌部为多个，多个搅拌部包括多个正向搅拌部和多个反向搅拌部，多个正向搅拌部连接于壳体的内壁，并且向壳体的轴线延伸，多个反向搅拌部连接于旋转轴，并且向壳体的内壁延伸，多个正向搅拌部与多个反向搅拌部错位设置。需要搅拌马肉的肉块时，将马肉和调料倒入腔室，通过人工或者驱动装置驱动旋转轴绕其轴线转动，并带动多个反向搅拌部进行转动，搅拌部能够带动贴在壳体内壁上的肉块和调料进行运动，当肉块碰到正向搅拌部后，肉块会停止运动，并在重力的作用下，掉落到壳体的内壁上，调料在反向搅拌部的作用下，也会被带起，多个正向搅拌部和多个反向搅拌部的重复工作，使调料充分的在壳体的腔室内运动，由于肉块的表面具有一定的粘性，腔室内的调料能够附着在肉块的表面，相对于现有技术，搅拌设备的搅拌叶片和搅拌幅度过大，导致肉块与调料的接触面积不同，进入使肉块的味道咸淡不一，严重影响熏马肠或者熏马肉的口感，本实用新型中，多个正向搅拌部连接于壳体的内壁，并且向壳体的轴线延伸，多个反向搅拌部连接于旋转轴，并且向壳体的内壁延伸，多个正向搅拌部与多个反向搅拌部错位设置，使肉块和调料充分在腔室内进行运动，增加了肉块与调料的接触面积，进而达到了使马肉和调料均匀混合的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种搅拌装置的立体图；

图3为本实用新型实施例提供的一种搅拌部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提出的一种搅拌装置，包括：壳体1，壳体1内具有腔室13，壳体1上设置进料口11，进料口11设置于腔室13的一端，用于进入肉块；旋转轴2，旋转轴2设置在壳体1内，旋转轴2的轴线与壳体1的轴线向重合，并且旋转轴2能够绕其轴线转动：搅拌部3，搅拌部3为多个，多个搅拌部3包括多个正向搅拌部31和多个反向搅拌部32，多个正向搅拌部31连接于壳体1的内壁，并且向壳体1的轴线延伸，多个反向搅拌部32连接于旋转轴2，并且向壳体1的内壁延伸，多个正向搅拌部31与多个反向搅拌部32错位设置。

本实用新型实施例提供的技术方案中，壳体1内具有腔室13，壳体1上设置进料口11，进料口11设置于腔室13的一端，用于进入肉块；旋转轴2设置在壳体1内，旋转轴2的轴线与壳体1的轴线向重合，并且旋转轴2能够绕其轴线转动：搅拌部3为多个，多个搅拌部3包括多个正向搅拌部31和多个反向搅拌部32，多个正向搅拌部31连接于壳体1的内壁，并且向壳体1的轴线延伸，多个反向搅拌部32连接于旋转轴2，并且向壳体1的内壁延伸，多个正向搅拌部31与多个反向搅拌部32错位设置。需要搅拌马肉的肉块时，将马肉和调料倒入腔室13，通过人工或者驱动装置驱动旋转轴2绕其轴线转动，并带动多个反向搅拌部32进行转动，搅拌部3能够带动贴在壳体1内壁上的肉块和调料进行运动，当肉块碰到正向搅拌部31后，肉块会停止运动，并在重力的作用下，掉落到壳体1的内壁上，调料在反向搅拌部32的作用下，也会被带起，多个正向搅拌部31和多个反向搅拌部32的重复工作，使调料充分的在壳体1的腔室13内运动，由于肉块的表面具有一定的粘性，腔室13内的调料能够附着在肉块的表面，相对于现有技术，搅拌设备的搅拌叶片和搅拌幅度过大，导致肉块与调料的接触面积不同，进入使肉块的味道咸淡不一，严重影响熏马肠或者熏马肉的口感，本实用新型中，多个正向搅拌部31连接于壳体1的内壁，并且向壳体1的轴线延伸，多个反向搅拌部32连接于旋转轴2，并且向壳体1的内壁延伸，多个正向搅拌部31与多个反向搅拌部32错位设置，使肉块和调料充分在腔室13内进行运动，增加了肉块与调料的接触面积，进而达到了使马肉和调料均匀混合的技术效果。

上述壳体1通常采用不锈钢材料，也可以采用其他硬度较高的材料，壳体1的形状通常为圆柱体或者椭圆柱体，壳体1内具有腔室13，壳体1的一端端设置进料口11，需要说明的是，壳体1的一端通常是圆柱体或者椭圆柱体的底面；旋转轴2设置在壳体1内，并且其轴线与壳体1的轴线相互重合，旋转轴2能够能够绕其轴线进行转动，旋转轴2通常采用不锈钢材料；搅拌部3为多个，搅拌部3通常也采用不锈钢材料，搅拌部3可以是搅拌棒，也可以是搅拌叶，只要能够搅拌壳体1内的肉制品或者其他需要搅拌的材料即可，多个搅拌部3包括多个正向搅拌部31和多个反向搅拌部32，多个正向搅拌部31连接于壳体1的内壁，并且向壳体1的轴线延伸，多个反向搅拌部32连接于旋转轴2，并且向壳体1的内壁延伸，搅拌部3可以采用可拆卸的方式分别连接于壳体1和旋转轴2，也可以采用固定连接的方式，多个正向搅拌部31与多个反向搅拌部32错位设置，也就是说，旋转轴2带动多个反向搅拌部32转动时，多个反向搅拌部32与多个正向搅拌部31不会相互接触或者碰撞，旋转轴2带动多个反向搅拌部32转动时，使肉块和调料充分在腔室13内进行运动，增加了肉块与调料的接触面积，进而达到了使马肉和调料均匀混合的技术效果。

进一步的，壳体1上还设置出料口12，出料口12设置在腔室13的另一端，多个正向搅拌部31绕壳体1的轴线螺旋旋转连接于壳体1，并由进料口11向出料口12延伸，用于将壳体1内的肉块从进料口11运输至出料口12。本实施例中，在壳体1上设置出料口12，出料口12设置在腔室13的另一端，并且，进一步限定多个正向搅拌部31在壳体1内的分布方式，多个正向搅拌部31绕壳体1的轴线螺旋旋转连接于壳体1，也就是说，多个正向搅拌部31在壳体1内呈螺旋状排列，并且由进料口11向出料口12延伸，旋转轴2在转动时带动多个反向搅拌部32转动，主要的作用是将壳体1内的肉制品或者其他材料进行搅拌和混合，但不能在搅拌的同时将壳体1内的肉制品输送至出料口12，通过将多个搅拌部3设置为绕壳体1的轴线螺旋旋转连接于壳体1的方式，并由进料口11向出料口12延伸，在多个反向搅拌部32转动的同时，使肉块逐渐从进料口11向出料口12运动，当肉块与调料充分接触和混合后，再从出料口12排出，进而达到了在搅拌的同时能够将壳体1内的肉制品输送至出料口12的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，增加支架4，支架4转动连接于壳体1，用于使壳体1绕其轴线转动。本实施例中，增加了支架4，支架4的作用主要是支撑壳体1，并且使壳体1能够绕其轴线进行转动，壳体1转动能够带动多个正向搅拌部31进行转动，同时将壳体1内的肉块由进料口11向出料口12运动，当肉块与调料充分接触和混合后，再从出料口12排出，同时，多个正向搅拌部31和多个反向搅拌部32同时转动，能够进一步的使肉块与调料进行充分的混合，进而达到了使马肉和调料均匀混合的技术效果；支架4通常采用不锈钢或者其他的金属材料，只要能够支撑壳体1即可，壳体1与之间之间采用转动连接的方式，只要能够使壳体1转动即可。

进一步的，壳体1的旋转方向与旋转轴2的旋转方向相反。本实施例中，进一步限定了壳体1的旋转方向，壳体1的旋转方向与旋转轴2的旋转方向相反，从而使多个正向搅拌部31和多个反向搅拌部32的转动方向相反，进一步使肉块与调料进行充分的混合，同时，多个正向搅拌部31绕壳体1的轴线螺旋旋转连接于壳体1，使肉块逐渐从进料口11向出料口12运动，进而达到了使马肉和调料均匀混合的技术效果。

进一步的，旋转轴2的转动速度小于壳体1的转动速度。本实施例中，进一步限定了旋转轴2的转动速度和壳体1的转动速度，旋转轴2的转动速度小于壳体1的转动速度，在壳体1进行转动时，肉块随着壳体1的转动进行移动，在肉块到达一定的高度和角度时，在重力的作用下，肉块会掉落回壳体1的底部，同时，肉块从进料口11向出料口12移动了一定的距离，也就是说，壳体1的转动速度在没有使肉块产生离心力时，壳体1的转动速度与肉块从进料口11到达出料口12的速度成正比，旋转轴2的转动会降低肉块的运动速度，通过实验得知，旋转轴2的转动速度小于壳体1的转动速度时，肉块能够尽可能快的从进料口11移动至出料口12，进而达到了提高搅拌效率的技术效果。

进一步的，如图3所示，反向搅拌部32包括连接杆321和阻挡部322，连接杆321的一端固定连接于旋转轴2，连接杆321的另一端固定连接阻挡部322。本实施例中，进一步限定了反向搅拌部32，反向搅拌部32包括连接杆321和阻挡部322，连接杆321的一端固定连接于旋转轴2，连接杆321的另一端固定连接阻挡部322，连接杆321和阻挡部322通常采用不锈钢材料，也可以采用硬塑料或者其他能够接触食品的材料，连接杆321的作用是连接阻挡部322和旋转轴2，阻挡部322的作用是增加肉块的运动轨迹长度，在壳体1进行转动时，肉块随着壳体1的转动进行移动，在肉块到达一定的高度和角度时，在重力的作用下，肉块会掉落回壳体1的底部，期间的过程，肉块会碰撞到阻挡部322，从而改变肉块的运动轨迹，使调料更容易接触肉块，同时，阻挡部322还能够对肉块进行碰撞，使肉块的肉质更紧致，进而达到了提高肉块质量的技术效果。

进一步的，如图3所示，阻挡部322为球体，球体具有空腔，用于装入调料，球体上具有多个漏料孔323，用于漏出调料。本实施例中，进一步限定了阻挡部322，阻挡部322为球体的作用是防止肉块停留在阻挡部322上，在球体的内部设置空腔，空腔内装有调料，球体的外表面上具有多个漏料孔323，旋转轴2进行转动的同时带动反向搅拌部32转动，阻挡部322也会绕着旋转轴2的轴线进行转动，同时空腔内的调料会通过多个漏料孔323漏出球体，并附着在壳体1内的肉块上，进一步提高了肉块与调料的接触面积，同时也多了一种将调料撒在肉块的方式。

进一步的，如图1和图2所示，增加调料部5，调料部5连接于旋转轴2，旋转轴2和连接杆321为中空结构，并且相互连通，使调料部5内的调料能够通过旋转轴2和连接杆321进入阻挡部322。本实施例中，增加了调料部5，调料部5的作用是为阻挡部322输送调料，旋转轴2和连接杆321为中空结构，也就是说，旋转轴2和连接杆321为空心结构，调料部5连接于旋转轴2，调料部5的调料能够通过旋转轴2和连接杆321进入阻挡部322，从而补充阻挡部322内的调料，进而达到了持续向阻挡部322输送调料的技术效果。

进一步的，如图1和图2所示，增加驱动部6，驱动部6的驱动端连接于壳体1，用于驱动壳体1绕其轴线转动。本实施例中，增加了驱动部6，驱动部6的作用是驱动壳体1进行转动，驱动部6的驱动端连接于壳体1，使壳体1绕其轴线进行转动，驱动部6可以是电机，也可以是其他的驱动设备，只要能够驱动壳体1绕其轴线进行转动即可。

进一步的，如图1所示，增加密封部7，密封部7分别设置在进料口11和出料口12，用于封堵进料口11和出料口12。本实施例中，增加了密封部7，密封部7的作用是封堵进料口11和出料口12，由于调料在壳体1内运动，会使调料悬浮在腔室13内，随着壳体1的转动，调料可能会通过进料口11或者出料口12运动至腔室13外，在进料口11和出料口12上分别设置密封部7，使调料只能在腔室13内运动，进而达到了防止调料运动至腔室13外的技术效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有腔室，所述壳体上设置进料口，所述进料口设置于所述腔室的一端，用于进入肉块；

旋转轴，所述旋转轴设置在所述壳体内，所述旋转轴的轴线与所述壳体的轴线向重合，并且所述旋转轴能够绕其轴线转动：

搅拌部，所述搅拌部为多个，多个所述搅拌部包括多个正向搅拌部和多个反向搅拌部，多个所述正向搅拌部连接于所述壳体的内壁，并且向所述壳体的轴线延伸，多个所述反向搅拌部连接于所述旋转轴，并且向所述壳体的内壁延伸，多个所述正向搅拌部与多个所述反向搅拌部错位设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，

所述壳体上还设置出料口，所述出料口设置在所述腔室的另一端，多个所述正向搅拌部绕所述壳体的轴线螺旋旋转连接于所述壳体，并由所述进料口向所述出料口延伸，用于将所述壳体内的肉块从所述进料口运输至所述出料口。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

支架，所述支架转动连接于所述壳体，用于使所述壳体绕其轴线转动。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，

所述壳体的旋转方向与所述旋转轴的旋转方向相反。

5.根据权利要求要求3所述的搅拌装置，其特征在于，

所述旋转轴的转动速度小于所述壳体的转动速度。

6.根据权利要求1至5任一项所述的搅拌装置，其特征在于，

所述反向搅拌部包括连接杆和阻挡部，所述连接杆的一端固定连接于所述旋转轴，所述连接杆的另一端固定连接所述阻挡部。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，

所述阻挡部为球体，所述球体具有空腔，用于装入调料，所述球体上具有多个漏料孔，用于漏出调料。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

调料部，所述调料部连接于所述旋转轴，所述旋转轴和所述连接杆为中空结构，并且相互连通，使所述调料部内的调料能够通过所述旋转轴和所述连接杆进入所述阻挡部。

9.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

驱动部，所述驱动部的驱动端连接于所述壳体，用于驱动所述壳体绕其轴线转动。

10.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，还包括：

密封部，所述密封部分别设置在所述进料口和所述出料口，用于封堵所述进料口和所述出料口。