CN206837793U - 智能可控的含氰废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能可控的含氰废气处理系统，包括主控单元、喷淋单元、浸混单元、吸附单元、自动补药单元、排液控制单元；喷淋单元包括喷淋塔，喷淋塔内自下而上形成有循环储液腔及喷淋腔，循环储液腔还开设有排液口，排液控制单元包括连接于排液口的排液管，排液管上设置有排液电动阀、排液循环水泵；浸混单元包括浸混塔，浸混塔设置有浸混塔进气口、浸混塔出气口、循环回流出口、加药口、补水口；所述浸混塔出气口连接于前述吸附单元；所述循环储液腔还开设有循环回流入口，循环回流出口与循环回流入口之间连接有循环回流管。藉此，提升了对含氰废气吸收率，减少了用药量，整个系统智能化程度高，可控性好，运行稳定可靠。

Description

智能可控的含氰废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理系统领域技术，尤其是指一种智能可控的含氰废气处理系统。

背景技术

电镀是污染较大的行业，生产中所产生的废气种类较多，其中含氰废气产生的危害较大，其产生途经是用氰化物做电镀前处理或氰化镀种产生的氰化物废气；氰化物进入人体后会妨碍细胞正常呼吸，组织细胞不能利用氧，造成组织缺氧，导致机体陷入内窒息状态。因此，对含氰废气的治理相当重要。然而，现有技术中，针对含氰废气的处理装置智能化程度低，运行可控性欠佳，导致处理效果及效率等难以得到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种智能可控的含氰废气处理系统，其提升了对含氰废气吸收率，减少了用药量，整个系统智能化程度高，可控性好，运行稳定可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种智能可控的含氰废气处理系统，包括有主控单元和分别连接于主控单元的喷淋单元、浸混单元、吸附单元、自动补药单元、排液控制单元；

其中，该喷淋单元包括有喷淋塔，所述喷淋塔内自下而上形成有循环储液腔及喷淋腔，所述循环储液腔的侧壁上段部位开设有喷淋塔进气口；所述喷淋腔配置有喷淋管及装设于喷淋管上的喷射头；所述循环储液腔通过喷淋总管分别连通于前述喷淋管，喷淋总管上设置有喷淋循环水泵，每个喷淋管上分别设置有喷淋电动阀，喷淋总管上对应循环储液腔与喷淋循环水泵之间位置设置有喷淋总电动阀；所述喷淋塔的顶端设置有连通喷淋腔的喷淋塔出气口；所述循环储液腔还开设有排液口，前述排液控制单元包括有连接于排液口的排液管，排液管上设置有排液电动阀、排液循环水泵，所述排液管的输出端连接有水处理单元；

该浸混单元包括有浸混塔，浸混塔设置有浸混塔进气口、浸混塔出气口、循环回流出口、加药口、补水口，所述浸混塔进气口所在高度低于循环回流出口；所述浸混塔进气口经过渡输送管连通于前述喷淋塔出气口；所述浸混塔进气口、循环回流出口、加药口、补水口处均配置有电动控制阀；所述浸混塔出气口连接于前述吸附单元，吸附单元具有气体达标排放出口，吸附单元连接有便于气体排放的风机；所述自动补药单元包括有加药箱、加药泵、加药管，所述加药管连接于加药箱与加药口之间，加药泵设置于加药管上；所述循环储液腔还开设有循环回流入口，前述循环回流出口与循环回流入口之间连接有循环回流管，循环回流管上设置有回流泵。

作为一种优选方案，所述喷淋腔包括有自下而上依次设置的一级纵向喷淋腔、二级纵向喷淋腔、三级纵向喷淋腔；所述喷淋塔进气口对应循环储液腔上段部位布置；所述一级纵向喷淋腔与循环储液腔之间隔设有脱水匀气隔网，所述一级纵向喷淋腔与二级纵向喷淋腔之间隔设有一级填料层，所述二级纵向喷淋腔与三级纵向喷淋腔之间隔设有二级填料层，所述三级纵向喷淋腔与喷淋塔出气口之间隔设有三级填料层；前述喷淋管及相应喷射头均针对一级纵向喷淋腔、二级纵向喷淋腔、三级纵向喷淋腔单独设置，一级纵向喷淋腔、二级纵向喷淋腔、三级纵向喷淋腔内的喷射头均朝下设置；

循环储液腔内上段部位装设有预喷淋管，预喷淋管上装设有若干朝向水平喷射的预喷射头；所述预喷淋管连接于前述喷淋总管上；所述预喷淋管上设置有预喷淋电动阀；所述预喷淋管位于脱水匀气隔网下方。

作为一种优选方案，所述浸混塔设置有旋转混合器。

作为一种优选方案，所述吸附单元包括有箱体和装设于箱体内的活性炭吸附板。

作为一种优选方案，所述喷淋塔进气口处配置有废气检测仪，所述喷淋塔出气口处配置有第一排放气体检测仪,所述气体达标排放出口处配置有第二排放气体检测仪。

作为一种优选方案，所述循环储液腔、浸混塔内均设置有液位传感器。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对主控单元、喷淋单元、浸混单元、吸附单元、自动补药单元、排液控制单元的设计及其相互配合，有效提升了处理系统对含氰废气吸收率，减少了用药量，整个系统智能化程度高，可控性好，运行稳定可靠。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致连接结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的连接控制框图。

附图标识说明：

100、主控单元 1、喷淋循环水泵

2、喷淋电动阀 3、喷淋总电动阀

4、预喷淋电动阀 5、排液电动阀

6、排液循环水泵 7、旋转混合器

8、电动控制阀 9、电动控制阀

10、电动控制阀 11、电动控制阀

12、第一风机 13、第二风机

14、废气检测仪 15、第一排放气体检测仪

16、第二排放气体检测仪 17、液位传感器

18、液位传感器 19、加药泵

20、回流泵

200、喷淋塔 201、循环储液腔

202、喷淋塔进气口 203、喷淋总管

204、一级纵向喷淋腔 205、二级纵向喷淋腔

206、三级纵向喷淋腔 207、脱水匀气隔网

208、一级填料层 209、二级填料层

210、三级填料层 211、预喷淋管

212、预喷射头 213、喷淋管

214、喷射头

301、排液管 302、水处理单元

400、浸混塔 401、循环回流管

402、过渡输送管 500、吸附单元

601、加药箱 602、加药管。

具体实施方式

请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述含氰废气处理系统，主要包括有主控单元100和分别连接于主控单元100的喷淋单元、浸混单元、吸附单元、自动补药单元、排液控制单元，由主控单元100智能控制喷淋单元、浸混单元、吸附单元、自动补药单元、排液控制单元的运行。

其中，该喷淋单元包括有喷淋塔200，所述喷淋塔200内自下而上形成有循环储液腔201及喷淋腔，所述循环储液腔201的侧壁上段部位开设有喷淋塔进气口202；所述喷淋腔配置有喷淋管213及装设于喷淋管213上的喷射头214；所述循环储液腔201通过喷淋总管203分别连通于前述喷淋管213，喷淋总管203上设置有喷淋循环水泵1，每个喷淋管213上分别设置有喷淋电动阀2，喷淋总管203上对应循环储液腔201与喷淋循环水泵1之间位置设置有喷淋总电动阀3；所述喷淋塔200的顶端设置有连通喷淋腔的喷淋塔出气口。如图1所示，本实施例中，所述喷淋腔包括有自下而上依次设置的一级纵向喷淋腔204、二级纵向喷淋腔205、三级纵向喷淋腔206；所述喷淋塔进气口202对应循环储液腔201上段部位布置；所述一级纵向喷淋腔204与循环储液腔201之间隔设有脱水匀气隔网207，所述一级纵向喷淋腔204与二级纵向喷淋腔205之间隔设有一级填料层208，所述二级纵向喷淋腔205与三级纵向喷淋腔206之间隔设有二级填料层209，所述三级纵向喷淋腔205与喷淋塔出气口之间隔设有三级填料层210；前述喷淋管213及相应喷射头214均针对一级纵向喷淋腔204、二级纵向喷淋腔205、三级纵向喷淋206腔单独设置，一级纵向喷淋腔204、二级纵向喷淋腔205、三级纵向喷淋腔206内的喷射头214均朝下设置。

循环储液腔201内上段部位装设有预喷淋管211，预喷淋管211上装设有若干朝向水平喷射的预喷射头212；所述预喷淋管211连接于前述喷淋总管203上；所述预喷淋管211上设置有预喷淋电动阀4；所述预喷淋管211位于脱水匀气隔网207下方。

所述循环储液腔201还开设有排液口，前述排液控制单元包括有连接于排液口的排液管301，排液管301上设置有排液电动阀5、排液循环水泵6，所述排液管301的输出端连接有水处理单元302。

该浸混单元包括有浸混塔400，浸混塔400设置有浸混塔进气口、浸混塔出气口、循环回流出口、加药口、补水口，所述浸混塔进气口所在高度低于循环回流出口；所述浸混塔进气口经过渡输送管402连通于前述喷淋塔出气口；所述过渡输送管402上设置有第一风机12；所述浸混塔400设置有旋转混合器7；所述浸混塔进气口、循环回流出口、加药口、补水口处均配置有电动控制阀（如图示标号11、10、8、9）。

所述浸混塔出气口连接于前述吸附单元500，所述吸附单元500包括有箱体和装设于箱体内的活性炭吸附板。吸附单元500具有气体达标排放出口，吸附单元连接有便于气体排放的第二风机13；所述自动补药单元包括有加药箱601、加药泵19、加药管602，所述加药管602连接于加药箱601与加药口之间，加药泵19设置于加药管602上；所述循环储液腔201还开设有循环回流入口，前述循环回流出口与循环回流入口之间连接有循环回流管401，循环回流管401上设置有回流泵20。

所述喷淋塔进气口处配置有废气检测仪14，所述喷淋塔出气口处配置有第一排放气体检测仪15,所述气体达标排放出口处配置有第二排放气体检测仪16。以及，所述循环储液腔201内设置有液位传感器17，浸混塔400内设置有液位传感器18。前述喷淋循环水泵1、喷淋电动阀2、喷淋总电动阀3、预喷淋电动阀4、排液电动阀5、排液循环水泵6、旋转混合器7、电动控制阀8、电动控制阀9、电动控制阀10、电动控制阀11、第一风机12、第二风机13、加药泵19、回流泵20、废气检测仪14、第一排放气体检测仪15、第二排放气体检测仪16、液位传感器17、液位传感器18等分别连接于主控单元100，以实时反馈信号至主控单元100及得到主控单元100的相应实时控制。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对主控单元、喷淋单元、浸混单元、吸附单元、自动补药单元、排液控制单元的设计及其相互配合，有效提升了处理系统对含氰废气吸收率，减少了用药量，整个系统智能化程度高，可控性好，运行稳定可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种智能可控的含氰废气处理系统，其特征在于：包括有主控单元和分别连接于主控单元的喷淋单元、浸混单元、吸附单元、自动补药单元、排液控制单元；

其中，该喷淋单元包括有喷淋塔，所述喷淋塔内自下而上形成有循环储液腔及喷淋腔，所述循环储液腔的侧壁上段部位开设有喷淋塔进气口；所述喷淋腔配置有喷淋管及装设于喷淋管上的喷射头；所述循环储液腔通过喷淋总管分别连通于前述喷淋管，喷淋总管上设置有喷淋循环水泵，每个喷淋管上分别设置有喷淋电动阀，喷淋总管上对应循环储液腔与喷淋循环水泵之间位置设置有喷淋总电动阀；所述喷淋塔的顶端设置有连通喷淋腔的喷淋塔出气口；所述循环储液腔还开设有排液口，前述排液控制单元包括有连接于排液口的排液管，排液管上设置有排液电动阀、排液循环水泵，所述排液管的输出端连接有水处理单元；

该浸混单元包括有浸混塔，浸混塔设置有浸混塔进气口、浸混塔出气口、循环回流出口、加药口、补水口，所述浸混塔进气口所在高度低于循环回流出口；所述浸混塔进气口经过渡输送管连通于前述喷淋塔出气口；所述浸混塔进气口、循环回流出口、加药口、补水口处均配置有电动控制阀；所述浸混塔出气口连接于前述吸附单元，吸附单元具有气体达标排放出口，吸附单元连接有便于气体排放的风机；所述自动补药单元包括有加药箱、加药泵、加药管，所述加药管连接于加药箱与加药口之间，加药泵设置于加药管上；所述循环储液腔还开设有循环回流入口，前述循环回流出口与循环回流入口之间连接有循环回流管，循环回流管上设置有回流泵。

2.根据权利要求1所述的智能可控的含氰废气处理系统，其特征在于：所述喷淋腔包括有自下而上依次设置的一级纵向喷淋腔、二级纵向喷淋腔、三级纵向喷淋腔；所述喷淋塔进气口对应循环储液腔上段部位布置；所述一级纵向喷淋腔与循环储液腔之间隔设有脱水匀气隔网，所述一级纵向喷淋腔与二级纵向喷淋腔之间隔设有一级填料层，所述二级纵向喷淋腔与三级纵向喷淋腔之间隔设有二级填料层，所述三级纵向喷淋腔与喷淋塔出气口之间隔设有三级填料层；前述喷淋管及相应喷射头均针对一级纵向喷淋腔、二级纵向喷淋腔、三级纵向喷淋腔单独设置，一级纵向喷淋腔、二级纵向喷淋腔、三级纵向喷淋腔内的喷射头均朝下设置；

循环储液腔内上段部位装设有预喷淋管，预喷淋管上装设有若干朝向水平喷射的预喷射头；所述预喷淋管连接于前述喷淋总管上；所述预喷淋管上设置有预喷淋电动阀；所述预喷淋管位于脱水匀气隔网下方。

3.根据权利要求1所述的智能可控的含氰废气处理系统，其特征在于：所述浸混塔设置有旋转混合器。

4.根据权利要求1所述的智能可控的含氰废气处理系统，其特征在于：所述吸附单元包括有箱体和装设于箱体内的活性炭吸附板。

5.根据权利要求1所述的智能可控的含氰废气处理系统，其特征在于：所述喷淋塔进气口处配置有废气检测仪，所述喷淋塔出气口处配置有第一排放气体检测仪,所述气体达标排放出口处配置有第二排放气体检测仪。

6.根据权利要求1所述的智能可控的含氰废气处理系统，其特征在于：所述循环储液腔、浸混塔内均设置有液位传感器。