CN206318783U - 高浓度氧水制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种污水处理配套装置，尤其是一种高浓度氧水制备装置。该装置包括用于存放待处理水的第一储水箱和用于存放处理后的水的第二储水箱，所述的第一储水箱连接一进水管和一供水管，进水管上设有进水阀，供水管上设有供水泵，供水管的另一端连接有一溶氧仓，所述的溶氧仓上设有进气孔，进气孔外连接有进气管和鼓风机；所述的供水管与溶氧仓的连接处设有一雾化装置，溶氧仓连接第二储水箱，第二储水箱上连接有出水管，出水管上设有出水控制阀。本实用新型将水流进行分流雾化并充分与空气接触，大幅提高单位体积的水中所溶解的空气的含量，从而形成高浓度含氧的水体，此类水体可以用于水产养殖、动植物的培养以及污水处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理配套装置，尤其是一种高浓度氧水制备装置。
背景技术
在污水处理领域中，有一个重要的措施，是向水中注入含氧浓度高的水，以提高污水中的整体含氧量，可以减少水中厌氧菌的生产，防止水变质，提高水质，同时可以给水中的鱼类提供更加充足的氧气，有利于鱼类的养殖。现有的解决此问题的方式一般是通过增氧器，定时地向水中鼓入一定的空气，以解决水中氧含量低的问题，但是这种设备的能效比很低，即由于水对空气的溶解效果的制约，造成此类设备消耗的能量较高，而实际增氧量不高。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够充分的将空气混合到水中的高浓度氧水制备装置。
本实用新型的高浓度氧水制备装置包括用于存放待处理水的第一储水箱和用于存放处理后的水的第二储水箱，所述的第一储水箱连接一进水管和一供水管，进水管上设有进水阀，供水管上设有供水泵，供水管的另一端连接有一溶氧仓，所述的溶氧仓上设有进气孔，进气孔外连接有进气管和鼓风机；所述的供水管与溶氧仓的连接处设有一雾化装置，溶氧仓连接第二储水箱，第二储水箱上连接有出水管，出水管上设有出水控制阀。
优选地，所述的雾化装置包括一封闭的空腔，在空腔的一侧封闭板，封闭板上设有密集的出水孔；空腔的另一侧与供水管连通。
优选地，所述的雾化装置的空腔为锥形空腔，所述的封闭板位于锥形空腔的底面上，供水管连接于锥形空腔的锥形端。
优选地，所述的溶氧仓包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述的进气孔设于第一侧壁上，所述的第二侧壁上设有排气孔，所述的进气孔和排气孔均为矩阵排列。
优选地，所述的溶氧仓内位于第一侧壁内侧的位置设有气流导向板。
优选地，所述的气流导向板由溶氧仓顶板内侧向下斜向延伸。
优选地，所述的进气孔和排气孔分别设于第一侧壁和第二侧壁的上部。
优选地，所述的出水管位于溶氧仓的底部。
由于采用了上述结构，本实用新型的高浓度氧水制备装置通过在溶氧仓内的雾化装置将水流进行分流雾化并充分与空气接触，大幅提高单位体积的水中所溶解的空气的含量，从而形成高浓度含氧的水体，此类水体可以用于水产养殖、动植物的培养以及污水处理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的溶氧仓侧截面结构示意图；
图4为本实用新型实施例的雾化装置截面结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型的实施例中的高浓度氧水制备装置包括用于存放待处理水的第一储水箱1和用于存放处理后的水的第二储水箱2，所述的第一储水箱1连接一进水管3和一供水管4，进水管3上设有进水阀5，供水管4上设有供水泵6，供水管4的另一端连接有一溶氧仓7，所述的溶氧仓7还连接有进气孔8，进气孔8外连接有进气管9和鼓风机10；所述的供水管4与溶氧仓7的连接处设有一雾化装置11，溶氧仓7连接第二储水箱2，第二储水箱2上连接有出水管12，出水管12上设有出水控制阀13。
工作时，由进水管将待处理的水抽入第一储水箱1内，注满以后，关闭进水阀5，供水泵6工作，将第一储水箱1中的水向溶氧仓7中输送并加压，在经过雾化装置11时，雾化装置11将水流转化为喷雾，在溶氧仓7内形成水雾，此时水雾与从进气孔进入到溶氧仓7内的空气充分的结合，形成高浓度氧水并流入第二储水箱2中备用。
在雾化装置11的结构上，本实施例中，所述的雾化装置11包括一封闭的空腔111，在空腔111的一侧封闭板112，封闭板112上设有密集的出水孔113；空腔111的另一侧与供水管4连通。
在雾化过程中，水流的压力是保证雾化效果的重要因素，为了保持足够的水压，本实施例中，所述的雾化装置11的空腔111为锥形空腔，所述的封闭板112位于锥形空腔的底面上，供水管4连接于锥形空腔的锥形端。
在进气的设计上，本实施例中，所述的溶氧仓7包括相对的第一侧壁71和第二侧壁72，所述的进气孔8设于第一侧壁71上，所述的第二侧壁72上设有排气孔14，所述的进气孔8和排气孔14均为矩阵排列。通过该结构使气流的方向与水流的方向呈交叉状态，提高混合效果。
为了进一步提高混合效果，本实施例中，所述的溶氧仓7内位于第一侧壁71内侧的位置设有气流导向板73。导向板73能够改变气流在溶氧仓7内的路径，延长气流的行程，使其与水雾充分的混合。
在保证气流路径的前提下，为了避免气流导向板73过于组合气流而减小气流的压力，本实施例中，所述的气流导向板73由溶氧仓7顶板内侧向下斜向延伸。
本实施例中，所述的进气孔8和排气孔14分别设于第一侧壁71和第二侧壁72的上部。
本实施例中，所述的出水管12位于溶氧仓7的底部。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.高浓度氧水制备装置，其特征在于：包括用于存放待处理水的第一储水箱和用于存放处理后的水的第二储水箱，所述的第一储水箱连接一进水管和一供水管，进水管上设有进水阀，供水管上设有供水泵，供水管的另一端连接有一溶氧仓，所述的溶氧仓上设有进气孔，进气孔外连接有进气管和鼓风机；所述的供水管与溶氧仓的连接处设有一雾化装置，溶氧仓连接第二储水箱，第二储水箱上连接有出水管，出水管上设有出水控制阀。
2.如权利要求1所述的高浓度氧水制备装置，其特征在于：所述的雾化装置包括一封闭的空腔，在空腔的一侧封闭板，封闭板上设有密集的出水孔；空腔的另一侧与供水管连通。
3.如权利要求2所述的高浓度氧水制备装置，其特征在于：所述的雾化装置的空腔为锥形空腔，所述的封闭板位于锥形空腔的底面上，供水管连接于锥形空腔的锥形端。
4.如权利要求3所述的高浓度氧水制备装置，其特征在于：所述的溶氧仓包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述的进气孔设于第一侧壁上，所述的第二侧壁上设有排气孔，所述的进气孔和排气孔均为矩阵排列。
5.如权利要求4所述的高浓度氧水制备装置，其特征在于：所述的溶氧仓内位于第一侧壁内侧的位置设有气流导向板。
6.如权利要求5所述的高浓度氧水制备装置，其特征在于：所述的气流导向板由溶氧仓顶板内侧向下斜向延伸。
7.如权利要求6所述的高浓度氧水制备装置，其特征在于：所述的进气孔和排气孔分别设于第一侧壁和第二侧壁的上部。
8.如权利要求7所述的高浓度氧水制备装置，其特征在于：所述的出水管位于溶氧仓的底部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112266137A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-26 | 曹邦文 | 有机污水处理回收系统 |
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- 2016-12-23 CN CN201621431417.4U patent/CN206318783U/zh active Active
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