CN206837665U - 一种工业级螺旋挤出式空气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，包括缸体、缸盖、螺旋机构、驱动机构、粗过滤芯、滤芯。缸体为两端敞口的圆筒状壳体，缸体外侧一端设有粗过滤芯，另一端设有铰链和锁紧装置与缸盖进行固定。驱动机构包括电机、减速齿轮、驱动齿轮和支架，驱动机构上还设有单向气门。缸盖内侧设有用于安装螺旋机构的轴承槽和数个用于安装滤芯的凹型安装槽。缸体内部设有螺旋机构，包括螺旋轴、螺旋压气叶片和轴承。本实用新型的滤芯生产成本低，寿命长，可以大大降低工业用户后期的持续运行成本；并且工作噪音小，结构简单合理，可靠性高，维修和清洁都很方便。

Description

一种工业级螺旋挤出式空气净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，具体涉及一种工业级螺旋挤出式空气净化装置。

背景技术

我国中东部发达地区的雾霾天气近年来呈现恶化之势，雾霾对人体健康会产生严重危害。目前，市场上出现了众多的空气净化器产品，其实空气净化器产品在一些发达国家已经很普及了，但是在我国最近几年才开始进入千家万户。虽然空气净化器产品在我国平均市场普及率还不高，但是空气净化技术的发展已经比较成熟。我国出台了最新的空气净化器的国家标准(GB/T18801-2015)以后，申请空气净化器的专利数量显著上升，这是因为工艺的改进不断推动空气净化技术的继续发展。

空气净化产品必然要进入激烈的细分市场，其中一个重要的市场是工业级净化器市场。在我国东部发达地区，存在着大量的劳动密集型企业，这些企业厂房内的空气质量比普通家庭要恶劣很多，为了确保企业职工的健康权益，急需研制出一种适用于工业级的空气净化装置。

在空气净化技术中普遍采用的是滤芯过滤技术，实践证明这是一种非常有效的技术方案，下面本实用新型仅局限于滤芯过滤技术和工业级净化器进行分析讨论。

对于工业级空气净化器来说，洁净空气输出比率(CADR)指标已不太重要，相反净化器累计净化量(CCM)和能量等级、噪音更重要，换句话说，工业用户更重视滤芯寿命、能耗和噪音。

工业级用户不太重视CADR指标的原因：工业级用户允许空气净化器24小时开机，利用夜间差价节省能源，实际上只要空气净化器的能耗低、噪音小，除了维护以外，空气净化器将持续工作，因此对可靠性要求比较高。

工业级用户重视滤芯寿命的原因：目前滤芯仍然比较昂贵，工业用户的车间、厂房又大又高，滤芯使用量大，开机时间又长，因此滤芯采购费用对工业用户是一笔不小的费用，考虑到我国大多数劳动密集型企业的利润率都比较低，因此工业用户非常看重滤芯的寿命和价格。

工业级用户重视滤芯能效的原因：对工业级用户而言，能耗永远是需要考虑的，工业用电比家庭用电贵；空气净化器不间断开机工作和工业用电价格较贵，都能使运行成本增加，工业级空气净化器应去除一些不必要的耗电功能。

工业级用户重视噪音的原因：传统滤芯过滤技术采用“风扇+滤芯”的技术，利用风扇转动形成的风压把含雾霾的空气吹过滤芯，从而把雾霾微粒阻滞在滤芯内部，若以提高CADR指标为目的提高风量，则会引起风扇工作噪音增大，目前许多产品的的噪音在58dB～65dB之间，这个水准已经不大适合很多工业级场合了，因此大多数用户不会让空气净化器工作在最大风量，而是工作在静风档，此时CADR实际工作水平大大低于标称值。根据国家2016年国家质检总局公布的空气净化器专家抽查结果显示，在性能指标中，噪音问题最大，说明了传统“风扇+滤芯”的技术存在噪音难解决的问题，这源于风扇高速转动产生叶片共振以及空气紊流，这种技术用在家用级空气净化器是适合的，但是用在工业级空气净化器产品则会难以控制噪音水平。

因此，开发工业级空气净化产品首先应该考虑提高滤芯寿命、降低滤芯成本、减少工作噪音、提高可靠性等等方面的性能，器材才是在此基础上再进一步提高CADR指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，降低对滤芯的技术要求。以达到降低滤芯生产成本，使空气净化装置能够持续低成本运行，降低工作噪音，并且既可以单独应用在工业空气净化器中，也可以与其他空气净化技术结合使用的技术目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，包括缸体、螺旋机构、驱动机构、粗过滤芯、滤芯、缸盖、铰链和锁紧装置，其中：

所述缸体为两端敞口的圆筒状壳体，其中一侧内壁上设有小台阶，所述驱动机构安装在所述内壁的小台阶上；所述缸体另一侧的上端面设有铰链，所述缸体通过铰链与缸盖相连；所述缸体另一侧的下端面设有锁紧装置，所述缸体通过锁紧装置与缸盖进行固定；所述缸体外侧靠近所述驱动机构一端设有粗过滤芯；所述缸盖内侧中心设有用于安装螺旋机构的轴承槽，所述轴承槽外侧设有数个用于安装滤芯的凹型安装槽；所述凹型安装槽内至少设有一个滤芯；所述缸体内部设有螺旋机构；

所述螺旋机构，包括螺旋轴、螺旋压气叶片和轴承，其中所述螺旋轴一端通过轴承与所述驱动机构连接，另一端通过轴承与缸盖中的所述轴承槽连接；所述螺旋轴上设有螺旋状压气叶片，所述螺旋轴转动带动所述螺旋状压气叶片运动；所述螺旋状压气叶片为一个旋进形式的整体部件，所述螺旋状压气叶片与缸体接触面上设有存储润滑脂的小孔；

所述驱动机构，包括电机、减速齿轮、驱动齿轮和支架，其中所述支架上设有辐条状的环边，所述环边固定在缸体内壁的所述小台阶上；所述支架中央设有支撑所述螺旋轴的轴承，上端设有电机，下端设有单向气门；所述电机的转动轴上设有减速齿轮，所述减速齿轮连接驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述螺旋轴，所述电机驱动所述减速齿轮和驱动齿轮带动螺旋轴在缸体内转动。

作为优选，所述螺旋压气叶片采用由塑料制成的叶脊之间导程为固定关系或等比例关系或指数关系的压气叶片。

作为优选，所述减速齿轮采用减速比在5～7之间的尼龙齿轮，或者采用多级减速齿轮，以增加减速比。

作为优选，所述缸盖采用手动开启和闭合。

作为优选，所述缸盖的凹型安装槽深度能够满足放置1～3个尺寸规格相同但功能不同的滤芯，所述凹型安装槽上设置透气孔，供过滤后的洁净空气排入室内。

作为优选，所述滤芯为形状规则且富含微孔结构的块状物，所述块状物厚度不小于10mm。

作为优选，所述粗过滤芯采用泡沫塑料滤网、过滤膜或吸尘布。

作为优选，所述电机采用直流电机或交流电机。

作为优选，所述单向气门采用橡胶制造的能开合的圆形塞状物。

作为优选，所述缸体在驱动机构的一侧内壁设置的小台阶尺寸为1mm，采用无缝钢管经镗拉制成。

作为优选，所述轴承采用滚动轴承。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的滤芯生产成本低，寿命长，大大降低工业用户的后期持续运行成本。工业级空气净化器开机时间长，滤芯使用量大，对滤芯采购支出很敏感，本实用新型利用螺旋轴在缸体内推动空气产生强大的压力，轻易而举地把气体强制挤出滤芯外，即便滤芯有所堵塞也不会降低工作效率，完全不存在传统“风扇+滤芯”技术常见的滤芯堵塞后出风量大幅减少的情况，并且这种强制排除式的工作方式对不同的滤芯有更好的适应性，用户可以搭配不同类型的滤芯工作；另外，制造本实用新型配套滤芯的成本将大大降低，主要原因有两点：第一点是原材料来源更广，甚至可采用农作物废弃物比如玉米秸秆制造；第二点是因为滤芯厚度更厚，对滤芯微结构的要求降低，生产工艺更简单。

(2)本实用新型的工作噪音小。传统的空气净化器采用风扇，风扇工作在中高速的状态下，不可避免地将产生嗡嗡低频风扇工作噪音，人员长期在这种噪音下工作将会对身体产生危害。本实用新型完全抛弃了风扇，采用螺旋轴挤出式持续平稳地压缩气体，形成高的空气压力，把含雾霾的空气中的洁净空气分子强制挤出滤芯。本实用新型中螺旋轴既可以工作在匀速转动的平稳状态，也可以工作在快慢交替的脉动状态，其转动速度允许根据噪音要求、能耗优化而进行调整。本实用新型中螺旋压气叶片为采用塑料制成的旋进式整体部件，叶脊之间的导程为固定、等比例或指数关系，有螺旋轴带动压缩空气，可以在获得高空气压力的同时，获得了良好的低噪音性能，这是本实用新型的重要优点。由于螺旋轴运行在低速平稳状态，噪音极低，非常适合对声音有严格要求的场合，比如写字楼、服装车间、电子产品组装车间等。

(3)在本实用新型中采用单向气门。设置单向气门的目的是为了阻止空气的回流，在平稳工作时，单向气门张开，供含雾霾的空气进入螺旋轴，此时单向气门没有特别的作用；但是在夜晚工作时，本实用新型可以工作脉动状态，此时螺旋轴先用比平常转速要高的转速压气，缸体内的气压也比平稳工作时高，等气压上升到一定程度时，螺旋轴暂时进入低速转动，等待高压气体经过滤芯慢慢过滤出去，此时单向气门自动闭合，防止了气体回流。本实用新型工作在脉动状态时能节省电能，同时由于转速提高，工作噪音比平常大，因此适于在夜晚无人的时候使用，此时可以充分利用阶梯电价的优惠政策，适当提高缸压，加快室内过滤过程。

(4)粗过滤效率更高。螺旋轴的前端形成的高的空气正压力，采用强挤出方法进行过滤，螺旋轴的后端形成较高的空气负压力，使后端的粗过滤也能更有效地发挥作用。

(5)方便工厂调配不同的滤芯，更换滤芯方便。工业化工厂可能随生产产品不同而排放不同的化学异味，存在按需调配滤芯种类的需求，本使用新型能方便地在每个安装槽安装1～3个不同种类滤芯，比如，当主要用于除霾时，可以仅安装一个过滤微粒的滤芯，当需要除去车间生产挥发的化学物质时，可另外增加1～2个吸附滤芯，或者全部都换成吸附滤芯，打开缸盖4就能更换滤芯和检视内部工作情况，非常方便。

(6)可靠性高，维修性好。采用的零部件少，结构简单合理，可达性好，维修和清洁非常方便；采用塑料制造的螺旋压风叶片易于润滑且寿命长。

附图说明

附图图1为本实用新型的示意图，其中：

1-缸体、2-螺旋机构、3-驱动机构、4-缸盖、5-滤芯、6-粗过滤芯、7-单向气门、8-铰链、9-锁紧装置；

11-小台阶；

21-螺旋轴、22-螺旋压气叶片、23-轴承；

31-电机、32-驱动齿轮、33-减速齿轮、34-支架；

41-轴承槽、42-凹型安装槽、43-透气孔；

221-小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对实施例中的技术方案进行完整清晰的描述，显然所描述的实施例仅为示意性的某具体实施方式，并非限定本实用新型的范围，任何本领域的人员在不脱离本实用新型的构思和原则下做出的等同变化和修改，均应属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

正如背景技术所介绍的，现在开发工业级空气净化产品应该首先考虑提高滤芯寿命、降低滤芯成本、减少工作噪音和提高可靠性等方面，因此，本实用新型提出了一种工业级螺旋挤出式空气净化装置。

在本实用新型中的一种典型的实施方式中，如图1所示，提供一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，包括缸体1、螺旋机构2、驱动机构3、粗过滤芯6、滤芯5、缸盖4、铰链8和锁紧装置9，其中：

所述缸体1为两端敞口的圆筒状壳体，其中一侧内壁上设有小台阶11，所述驱动机构3安装在所述内壁的小台阶11上；所述缸体另一侧的上端面设有铰链8，所述缸体1通过铰链8与缸盖4相连；所述缸体1另一侧的下端面设有锁紧装置9，所述缸体1通过锁紧装置9与缸盖4进行固定；所述缸体1外侧靠近所述驱动机构3一端设有粗过滤芯6；所述缸盖4内侧中心设有用于安装螺旋机构的轴承槽41，所述轴承槽41外侧设有数个用于安装滤芯的凹型安装槽42；所述凹型安装槽42内至少设有一个滤芯5；所述缸体1内部设有螺旋机构2；

所述螺旋机构2，包括螺旋轴21、螺旋压气叶片22和轴承23，其中所述螺旋轴21一端通过轴承23与所述驱动机构3连接，另一端通过轴承23与缸盖4中的所述轴承槽41连接；所述螺旋轴21上设有螺旋状压气叶片22，所述螺旋轴21转动带动所述螺旋状压气叶片22运动；所述螺旋状压气叶片22为一个旋进形式的整体部件，所述螺旋状压气叶片22与缸体1接触面上设有存储润滑脂的小孔221；

所述驱动机构3，包括电机31、减速齿轮32、驱动齿轮33和支架34，其中所述支架34上设有辐条状的环边35，所述环边35固定在缸体1内壁的所述小台阶11上；所述支架34中央设有支撑所述螺旋轴21的轴承23，上端设有电机31，下端设有单向气门7；所述电机31的转动轴上设有减速齿轮32，所述减速齿轮32连接驱动齿轮33，所述驱动齿轮33连接所述螺旋轴21，所述电机31驱动所述减速齿轮32和驱动齿轮33带动螺旋轴21在缸体1内转动。

优选的，所述螺旋压气叶片22采用由塑料制成的叶脊之间导程为固定关系或等比例关系或指数关系的压气叶片。

优选的，所述减速齿轮33采用减速比在5～7之间的尼龙齿轮，或者采用多级减速齿轮，以增加减速比。

优选的，所述缸盖4采用手动开启和闭合。

优选的，所述缸盖4的凹型安装槽42深度能够满足放置1～3个尺寸规格相同但功能不同的滤芯5，所述凹型安装槽42上设置透气孔43，供过滤后的洁净空气排入室内。当缸盖4打开时，可以更换装于缸盖4内侧的滤芯5；当缸盖4合上并且螺旋轴21持续转动时，含雾霾颗粒的空气将被源源不断地压入到缸盖4和螺旋轴21前端之间的相对密封的气垫层内，压力足够大时，空气分子通过滤芯5内的微孔被挤出来，雾霾颗粒被阻滞在滤芯5内。

优选的，所述滤芯5为形状规则且富含微孔结构的块状物，所述块状物厚度不小于10mm，主要制造原料为玉米秸秆、麦秆、糠壳等农作物废料。滤芯5的原材料的种类繁多，价格低廉。滤芯5的厚度对延长滤芯寿命十分重要，厚的滤芯5需要更大的空气压力，本实用新型采用螺旋轴压缩气体，可轻易获得高的气压，同时厚滤芯能显著提高滤芯寿命同时降低滤芯的生产工艺。

优选的，所述粗过滤芯6采用泡沫塑料滤网、过滤膜或吸尘布。

优选的，所述电机31采用直流电机或交流电机。

优选的，所述单向气门7采用橡胶制造的能开合的圆形塞状物。

优选的，所述缸体1在驱动机构3的一侧内壁设置的小台阶11尺寸为1mm，采用无缝钢管经镗拉制成。

优选的，所述轴承采用滚动轴承。

工作状态时，缸盖4处于闭合状态，螺旋轴21在驱动机构3的驱动下，在缸体1内以中、低角速度转动，螺旋轴21上的螺旋压气叶片22把含雾霾颗粒的空气锁在相邻的叶面之间。随着螺旋压气叶片22的转动把空气推向缸盖4内侧的气垫腔，并在此处持续形成不小于0.2Mpa的空气压力。洁净的空气分子在高气压的作用下被强挤出滤芯5，并经过凹型安装槽42上设置的透气孔43回到室内，同时其他绝大部分雾霾颗粒被阻滞在滤芯5内部。与此同时，在缸体1的进气侧会形成空气负压，空气负压使外部含雾霾的空气通过粗过滤芯6，被吸入缸体1内部，粗过滤芯6可以滤除空气中大直径的微粒或其他杂漂浮物。因此，螺旋轴21旋转形成的空气负压和空气正压分别对进出缸体1的空气进行过滤，提高了空气过滤的效率。

本实用新型的一个优选实施例为：

缸体1为圆形口径的筒体，内径为400mm，长度为1190mm，采用壁厚为5mm～8mm的无缝钢管制造，缸体1的内壁加工工艺为镗拉，表面光洁度在0.8～1.6之间。

缸体1内部安装的螺旋轴21是由金属材料的制成，螺旋压风叶片22是由塑料材料制成的。螺旋轴21采用40Cr，螺旋压风叶片22采用尼龙66，这样的设计具有刚性好、摩擦系数低、运行时噪音低的优点。螺旋压风叶片22的截面约呈现不对称梯形形状，并与缸体1接触的边长为5mm，压风面倾角为5°，背风面的倾角为30°，螺旋压风叶片22与缸体1的接触面上钻有深60mm的小孔221，小孔按每圈2个均匀分布，孔内注尼龙齿轮专用润滑脂。少量生产时螺旋轴21可采用铣床加工，批量生产时螺旋轴21可采用先注塑后精铣的方法进行加工。螺旋压风叶片22的导程可选择等比例或者按指数规律变化，越接近缸盖的导程越小，本优选实施例为了便于理解起见，选择导程为固定值140mm。

驱动机构3，包括电机31、驱动齿轮32、减速齿轮33和支架34，其中电机31可采用直流或交流电机；减速齿轮33采用尼龙齿轮，减速比为5～7之间，如有必要，减速齿轮33可采用多级减速齿轮以增加减速比。支架34为铸造的辐条状带环边的支架，支架34中央安装支撑螺旋轴21转动的滚动轴承23，然后把电机31和减速齿轮33安装在支架34上，最后把支架34安装在缸体1内，为了便于安装，缸体1内部设有1mm的小台阶11。支架34采用精车的方法进行加工，以保证在支架34中心安装的滚动轴承23与缸体1同轴。另外控制电机转动、速度调整的控制器属于十分普通的零部件，不在本实用新型中阐述。

单向气门7安装在支架34上，单向气门7为能开合的圆形塞状物，可采用橡胶制造。螺旋轴21不转动时，单向气门7为关闭状态；螺旋轴21转动后，在负压作用下，单向气门7打开。

缸盖4内侧设有用于安装滤芯5的凹型安装槽42，凹型安装槽42可以加工的比较深，以便于安装不同种类的滤芯组合。本优选实施例中采用2个尺寸规格相同但功能不同的滤芯5，第一个滤芯可以用于微粒过滤，第二个滤芯可以用于吸附化学气。缸盖4上开有透气孔43，可使过滤后的洁净空气排回室内，在本优选实施例中透气孔43多而密集，这样的设计可以防止空气流速过快而发出声响。缸盖4边沿设有与缸体1连接的重型铰链8，通过铰链8可以开合缸盖4，当缸盖4打开时整个空气将化装置处于维护状态，此时可以进行更换滤芯5或检视空气将化装置内部情况的工作。缸盖4的中央安装有滚动轴承23，供螺旋轴21的前端转轴使用，螺旋轴21的前端有倒角，在合上缸盖4时，螺旋轴21的前端转轴被压入到轴承23中。缸体1与缸盖4之间设有封闭的气密橡胶环，缸盖4在铰链8的对侧有锁紧装置9用于紧闭缸盖4，在本优选实施例中锁紧装置9采用手紧螺栓。

在本优选实施例中，滤芯5采用专门配套的厚滤芯，滤芯5可以采用低成本材料制造以降低空气净化装置的生产成本，同时最大程度地发挥本实用新型的有点。

按照本优选实施例中采用的参数，进行CADR计算。在本优选实施例中采用的螺旋压气叶片导程为140mm，压风面倾角为5°，背风面的倾角为30°，叶片直径为400mm，则转动一次的压气量为0.011m³，压气效率为0.9，电机转速为4200转/分，减速比为6，每小时的压气量为419m³。如果取滤芯一次净化率为80％，那么CADR为335m³/h。此时螺旋轴21的转速为700转/分，工作在低速状态，工作噪音很低。如果希望CADR更大，可以提高螺旋轴21的转速，则CADR的上升几乎是线性增长的。如果继续希望CADR成倍增长，可以采用两组优选实施例同时工作，这在结构上是很容易实现的。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，包括缸体、螺旋机构、驱动机构、粗过滤芯、滤芯、缸盖、铰链和锁紧装置，其特征在于：

所述缸体为两端敞口的圆筒状壳体，其中一侧内壁上设有小台阶，所述驱动机构安装在所述内壁的小台阶上；所述缸体另一侧的上端面设有铰链，所述缸体通过铰链与缸盖相连；所述缸体另一侧的下端面设有锁紧装置，所述缸体通过锁紧装置与缸盖进行固定；所述缸体外侧靠近所述驱动机构一端设有粗过滤芯；所述缸盖内侧中心设有用于安装螺旋机构的轴承槽，所述轴承槽外侧设有数个用于安装滤芯的凹型安装槽；所述凹型安装槽内至少设有一个滤芯；所述缸体内部设有螺旋机构。

2.如权利要求1所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述螺旋机构，包括螺旋轴、螺旋压气叶片和轴承，其中所述螺旋轴一端通过轴承与所述驱动机构连接，另一端通过轴承与缸盖中的所述轴承槽连接；所述螺旋轴上设有螺旋状压气叶片，所述螺旋轴转动带动所述螺旋状压气叶片运动；所述螺旋状压气叶片为一个旋进形式的整体部件，所述螺旋状压气叶片与缸体接触面上设有存储润滑脂的小孔。

3.如权利要求2所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述螺旋压气叶片采用由塑料制成的叶脊之间导程为固定关系或等比例关系或指数关系的压气叶片。

4.如权利要求2所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述驱动机构，包括电机、减速齿轮、驱动齿轮和支架，其中所述支架上设有辐条状的环边，所述环边固定在缸体内壁的所述小台阶上；所述支架中央设有支撑所述螺旋轴的轴承，上端设有电机，下端设有单向气门；所述电机的转动轴上设有减速齿轮，所述减速齿轮连接驱动齿轮，所述驱动齿轮连接所述螺旋轴，所述电机驱动所述减速齿轮和驱动齿轮带动螺旋轴在缸体内转动。

5.如权利要求4所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述减速齿轮采用减速比在5～7之间的尼龙齿轮，或者采用多级减速齿轮，以增加减速比。

6.如权利要求1所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述缸盖的凹型安装槽深度能够满足放置1～3个尺寸规格相同但功能不同的滤芯，所述凹型安装槽上设置透气孔，供过滤后的洁净空气排入室内。

7.如权利要求1所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述滤芯为形状规则且富含微孔结构的块状物，所述块状物厚度不小于10mm。

8.如权利要求1所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述粗过滤芯采用泡沫塑料滤网、过滤膜或吸尘布。

9.如权利要求4所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述单向气门采用橡胶制造的能开合的圆形塞状物。

10.如权利要求1所述一种工业级螺旋挤出式空气净化装置，其特征在于：所述缸体在驱动机构的一侧内壁设置的小台阶尺寸为1mm，采用无缝钢管经镗拉制成。