CN109139554A - 在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，包括壳体、前封头部件、箱体和后封头部件，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述壳体的一侧固定有前封头部件，所述壳体的另一侧固定有后封头部件，所述前封头部件和后封头部件内部的顶部均安装有防冲挡板，所述壳体顶部的两端均设置有进气口，且进气口的底部穿过壳体均固定有弯头，所述壳体顶部靠近一侧的进气口安装有安全泄放阀。本发明通过安装有进气口、弯头、扩散罩和均压翼板，从而实现了气流的稳态扩散和顺利引流，大大减少了管道上的高频脉动载荷幅值，从源头上避免了结构的疲劳失效，保证了管系的服役安全及可靠性。

Description

在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器

技术领域

本发明涉及空分行业压缩机机组中的管道技术领域，具体为一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器。

背景技术

近年来随着国内空分市场的逐渐扩大，市场对空分设备的需求在向大型化发展，尤其是近几年已经出现十万空分装置系统，开展了气动与结构动力学协同分析设计，明确了振源为多分支并流形成的回流交汇区，振动机理是大流量、高压差造成的湍流；通过分析，探明了不稳定流场带来的高频脉动激振力，指出其诱发的振动“鞭梢效应”和能量局部化是导致结构剧烈振动直至疲劳破坏的主要原因，因此市场上出现一种导引集流器。

然而现有的集流器仍然存在一些不足，现有的集流器功能单一，不能对气流很好地导向，降低了气流流出的效率，此外现有的集流器不能保证气流的稳态扩散和顺利引流，大大增加了管道上的高频脉动载荷幅值，同时现有的集流器不能对工艺气进行过滤，直接排除气体容易污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，以解决上述背景技术中提出不能导向、无法顺利引流以及容易造成环境污染的问题。

为实现上述目的，本发明所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，包括壳体、前封头部件、箱体和后封头部件，所述壳体底端的四个拐角处均安装有支撑脚，所述壳体的一侧固定有前封头部件，所述壳体的另一侧固定有后封头部件，所述前封头部件和后封头部件内部的顶部均安装有防冲挡板；所述壳体顶部的两端均设置有进气口，且进气口的底部穿过壳体均固定有弯头，所述壳体顶部靠近一侧的进气口安装有安全泄放阀。

进一步地，所述弯头靠近前封头部件和后封头部件的一侧均设置有扩散罩，所述弯头远离扩散罩的一侧均安装有均压翼板，且均压翼板内部的顶部均设置有预留槽。

进一步地，所述壳体靠近均压翼板的一端均设置有与预留槽相互配合的预留块，所述壳体内部的底部安装有箱体，所述箱体的顶部固定有出气管，且出气管的内部均通过角钢焊接有连接杆。

进一步地，所述箱体底部的两侧均设置有导气口，所述连接杆之间固定有转轴，所述转轴上均匀设置有导向叶轮，所述连接杆靠近箱体的一端固定有电机，且电机的输出端通过驱动轴与转轴连接，所述出气管的两侧均安装有消音器，所述出气管的顶部设置有出气口，所述出气口远离安全泄放阀的一侧设置有人孔，且人孔下方的壳体内部固定有人梯。

进一步地，所述弯头的个数设置有两个，且弯头关于壳体的垂直中心线对称分布。

进一步地，所述出气管的底端与箱体的顶端之间构成一体焊接化结构。

进一步地，所述箱体内部的底部横向固定有活性炭吸附网，且活性炭吸附网下方的箱体内部横向固定有聚丙烯过滤网。

进一步地，所述箱体远离人梯的一侧通过铰接轴安装有门体，且门体一端的顶部安装有观察窗，所述门体一端远离铰接轴的一侧设置有把手，且把手上均匀设置有防滑纹条。

优选的，所述均压翼板通过预留槽与壳体内部的预留块之间构成拆卸安装结构，所述预留槽的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器通过安装有进气口、弯头、扩散罩和均压翼板，从而实现了气流的稳态扩散和顺利引流，大大减少了管道上的高频脉动载荷幅值，从源头上避免了结构的疲劳失效，保证了管系的服役安全及可靠性，同时通过预留块和预留槽安装有均压翼板，从而使得均压翼板便于拆卸，方便及时清洗，避免长期使用造成堵塞的现象，同时通过安装有人孔，且在壳体内部安装有人梯，从而使得工作人员方便通过人孔进入壳体内部进行检修，及时解决问题，从而延长了集流器的使用寿命，通过在出气管的内部安装有电机、转轴和导向叶轮，从而使得集流器加快了对气流的引导，保证气体快速通过出气口排出，通过安装有箱体，且在箱体的内部安装有活性炭吸附网和聚丙烯过滤网，从而使得集流器便于对工艺气含有的杂质、粉尘以及异味进行吸附和过滤，从而保证气体的洁净，便于保护环境。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的预留块结构示意图；

图3为本发明的出气管正视结构示意图；

图4为本发明的箱体结构示意图。

图中：1、防冲挡板；2、扩散罩；3、弯头；4、进气口；5、壳体；6、安全泄放阀；7、出气口；8、人孔；9、预留块；10、前封头部件；11、支撑脚；12、导气口；13、活性炭吸附网；14、出气管；15、聚丙烯过滤网；16、箱体；17、人梯；18、均压翼板；19、后封头部件；20、预留槽；21、连接杆；22、转轴；23、消音器；24、导向叶轮；25、电机；26、门体；27、观察窗；28、把手。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明所述的汽轮机双凝汽系统用蒸汽流量分配器及系统的具体实施方式进行说明。

如图1-4所示，本实施例所述的在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，包括壳体5、前封头部件10、箱体16和后封头部件19，壳体5底端的四个拐角处均安装有支撑脚11，壳体5的一侧固定有前封头部件10，壳体5的另一侧固定有后封头部件19，前封头部件10和后封头部件19内部的顶部均安装有防冲挡板1，壳体5顶部的两端均设置有进气口4，且进气口4的底部穿过壳体5均固定有弯头3，弯头3的个数设置有两个，且弯头3关于壳体5的垂直中心线对称分布，从而使得两股工艺气便于同时通过进气口4进入壳体5的内部，实现了气流的稳态扩散和顺利引流，大大减少了管道上的高频脉动载荷幅值。

壳体5顶部靠近一侧的进气口4安装有安全泄放阀6，弯头3靠近前封头部件10和后封头部件19的一侧均设置有扩散罩2，弯头3远离扩散罩2的一侧均安装有均压翼板18，且均压翼板18内部的顶部均设置有预留槽20，壳体5靠近均压翼板18的一端均设置有与预留槽20相互配合的预留块9，均压翼板18通过预留槽20与壳体5内部的预留块9之间构成拆卸安装结构，预留槽20的内侧壁上均匀设置有内螺纹，预留块9的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，从而使得均压翼板18便于拆卸，方便清理或更换，避免堵塞影响集流器的导引效果。

壳体5内部的底部安装有箱体16，箱体16内部的底部横向固定有活性炭吸附网13，且活性炭吸附网13下方的箱体16内部横向固定有聚丙烯过滤网15，从而使得集流器便于对工艺气含有的杂质、粉尘通过聚丙烯过滤网15进行管理，并且异味通过活性炭吸附网13进行吸附，从而保证气体的洁净，便于保护环境，箱体16远离人梯17的一侧通过铰接轴安装有门体26，且门体26一端的顶部安装有观察窗27，门体26一端远离铰接轴的一侧设置有把手28，且把手28上均匀设置有防滑纹条，便于通过把手28打开门体26对箱体16内部进行清理，箱体16的顶部固定有出气管14，且出气管14的内部均通过角钢焊接有连接杆21，出气管14的底端与箱体16的顶端之间构成一体焊接化结构，从而使得出气管14与箱体16之间连接地更加牢固。

箱体16底部的两侧均设置有导气口12，连接杆21之间固定有转轴22，转轴22上均匀设置有导向叶轮24，连接杆21靠近箱体16的一端固定有电机25，且电机25的输出端通过驱动轴与转轴22连接，电机25的型号可为Y90S-2,出气管14的两侧均安装有消音器23，出气管14的顶部设置有出气口7，出气口7远离安全泄放阀6的一侧设置有人孔8，且人孔8下方的壳体5内部固定有人梯17。

工作原理：使用时，首先通过支撑脚11将集流器固定在合适的位置，之后工艺气分别由进气口4进入壳体5，通过弯头3和扩散罩2将工艺气引入集流器的前封头部件10和后封头部件19中，工艺气再通过均压翼板18导引形成集流，同时通过预留块9和预留槽20安装均压翼板18，从而使得均压翼板18便于安装和拆卸，方便定期拆卸进行清理或者更换，避免出现堵塞的现象，接着工艺气经过导气口12进入箱体16的内部，先通过聚丙烯过滤网15对工艺气中含有的杂质或者粉尘进行吸附，再经过活性炭吸附网13将工艺气中含有的异味吸附，最终经过出气管14由出气口7流出，通过在出气管14的内部设置电机25，且电机25带动转轴22上的导向叶轮24旋转，具有一定的导向性，加快了工艺气流出的速度，通过消音器23降低噪音污染，一旦压力表检测出现工艺气超压，安全泄放阀6用来保证多通道均压翼板导引集流器的安全性，当集流器出现问题，可以通过人孔8顺着人梯17进入设备内部进行检修维护，及时解决问题，从而延长了集流器的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

如上，对本发明的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，包括壳体(5)、前封头部件(10)、箱体(16)和后封头部件(19)，其特征在于：所述壳体(5)底端的四个拐角处均安装有支撑脚(11)，所述壳体(5)的一侧固定有前封头部件(10)，所述壳体(5)的另一侧固定有后封头部件(19)，所述前封头部件(10)和后封头部件(19)内部的顶部均安装有防冲挡板(1)，所述壳体(5)顶部的两端均设置有进气口(4)，且进气口(4)的底部穿过壳体(5)均固定有弯头(3)，所述壳体(5)顶部靠近一侧的进气口(4)安装有安全泄放阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，其特征在于，所述弯头(3)靠近前封头部件(10)和后封头部件(19)的一侧均设置有扩散罩(2)，所述弯头(3)远离扩散罩(2)的一侧均安装有均压翼板(18)，所述均压翼板(18)内部的顶部均设置有预留槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，其特征在于，所述壳体(5)靠近均压翼板(18)的一端均设置有与预留槽(20)相互配合的预留块(9)，所述壳体(5)内部的底部安装有箱体(16)，所述箱体(16)的顶部固定有出气管(14)，且出气管(14)的内部均通过角钢焊接有连接杆(21)。

4.根据权利要求2或3所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，其特征在于，所述箱体(16)底部的两侧均设置有导气口(12)，所述连接杆(21)之间固定有转轴(22)，所述转轴(22)上均匀设置有导向叶轮(24)，所述连接杆(21)靠近箱体(16)的一端固定有电机(25)，且电机(25)的输出端通过驱动轴与转轴(22)连接，所述出气管(14)的两侧均安装有消音器(23)，所述出气管(14)的顶部设置有出气口(7)，所述出气口(7)远离安全泄放阀(6)的一侧设置有人孔(8)，且人孔(8)下方的壳体(5)内部固定有人梯(17)。

5.根据权利要求4所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，其特征在于：所述弯头(3)的个数设置有两个，且弯头(3)关于壳体(5)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，其特征在于：所述出气管(14)的底端与箱体(16)的顶端之间构成一体焊接化结构。

7.根据权利要求6所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，其特征在于：所述箱体(16)内部的底部横向固定有活性炭吸附网(13)，且活性炭吸附网(13)下方的箱体(16)内部横向固定有聚丙烯过滤网(15)。

8.根据权利要求7所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，其特征在于：所述箱体(16)远离人梯(17)的一侧通过铰接轴安装有门体(26)，且门体(26)一端的顶部安装有观察窗(27)，所述门体(26)一端远离铰接轴的一侧设置有把手(28)，且把手(28)上均匀设置有防滑纹条。

9.根据权利要求8所述的一种在防喘振阀后设置的多通道均压翼板导引集流器，其特征在于：所述均压翼板(18)通过预留槽(20)与壳体(5)内部的预留块(9)之间构成拆卸安装结构，所述预留槽(20)的内侧壁上均匀设置有内螺纹，所述预留块(9)的外侧壁上均匀设置有与内螺纹相互配合的外螺纹。