CN206837492U - 通关轨道玩具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通关轨道玩具，包括：至少一个升降平台；至少一个旋转平台，至少一个旋转平台与至少一个升降平台之间通过轨道段连接，升降平台可上下升降以使升降平台与与其相邻的至少一个轨道段平齐，旋转平台上具有旋转平台轨道段，旋转平台可转动以使旋转平台轨道段与与旋转平台相邻的至少一个轨道段对接。根据本实用新型的通关轨道玩具，通过将通关轨道玩具中的至少一个旋转平台和至少一个升降平台之间通过轨道段连接，从而玩具车可以在通关轨道玩具上通过改变玩具车的高度与行驶方向使玩具车沿通关轨道玩具的轨道路线顺利滑行，增加了通关轨道玩具的趣味性。

Description

通关轨道玩具

技术领域

本实用新型涉及玩具领域，尤其是涉及一种通关轨道玩具。

背景技术

玩具车是对儿童有吸引力的玩具，玩具车一般与与其相适配的通关轨道玩具配合使用来增加趣味性。相关技术中，通关轨道玩具一般多是轨道结构，结构单一，趣味性较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种通关轨道玩具，所述通关轨道玩具的趣味性较高。

根据本实用新型实施例的通关轨道玩具，包括：至少一个升降平台；至少一个旋转平台，至少一个所述旋转平台与至少一个所述升降平台之间通过轨道段连接，所述升降平台可上下升降以使所述升降平台与与其相邻的至少一个所述轨道段平齐，所述旋转平台上具有旋转平台轨道段，所述旋转平台可转动以使所述旋转平台轨道段与与所述旋转平台相邻的至少一个所述轨道段对接。

根据本实用新型实施例的通关轨道玩具，通过将通关轨道玩具中的至少一个旋转平台和至少一个升降平台之间通过轨道段连接，从而玩具车可以在通关轨道玩具上通过改变玩具车的高度与行驶方向使玩具车沿通关轨道玩具的轨道路线顺利滑行，增加了通关轨道玩具的趣味性。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降平台通过升降机构实现上下升降，所述升降机构包括绕自身的中心轴线可转动的螺杆，所述升降平台穿设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹配合，当所述螺杆旋转时带动所述升降平台沿所述螺杆的所述中心轴线上下移动。由此，通过设置升降机构，以带动第一升降平台上下移动，实现第一升降平台轨道段与第一轨道段或第二轨道段平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述通关轨道玩具进一步包括升降平台旋钮，所述升降平台旋钮通过齿轮传动机构与所述升降机构相连，转动所述升降平台旋钮经所述齿轮传动机构通过所述升降机构带动所述升降平台上下升降，所述齿轮传动机构包括：第一齿轮传动机构，所述第一齿轮传动机构包括水平布置且与所述升降平台旋钮相连的第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮啮合且竖直布置的第二锥齿轮；第二齿轮传动机构，所述第二齿轮传动机构包括竖直布置且与所述第二锥齿轮通过水平延伸的连接轴连接的第三锥齿轮和与所述第三锥齿轮啮合且与所述螺杆固定连接的第四锥齿轮。由此，可以很好地锻炼儿童的动手能力和手眼协调能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接轴包括：第一轴段，所述第一轴段的一端与所述第二锥齿轮相连；第二轴段，所述第二轴段的一端与所述第三锥齿轮相连，所述第二轴段的另一端与所述第一轴段的另一端之间设有离合件，所述离合件构造成当所述升降平台相对于所述螺杆移动至极限位置时所述第二轴段不随所述第一轴段同步转动。由此，通过在连接轴上设置离合件，可以起到保护连接轴的作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述离合件包括设在所述第一轴段和所述第二轴段中的其中一个上的第一离合部和设在所述第一轴段和所述第二轴段中的另一个上的第二离合部，所述第一离合部套设在所述第二离合部外，所述第一离合部的内周壁上形成有至少一个凹槽，所述第二离合部的外周壁上设有适于与所述凹槽配合的至少一个凸起，当所述升降平台相对于所述螺杆移动至极限位置时所述凸起与所述凹槽脱离配合以使所述第二离合部相对于所述第一离合部旋转。由此，通过设置第一离合部和第二离合部，在保护连接轴的同时，可以保证连接轴的传动作用。

根据本实用新型的一些实施例，所述通关轨道玩具进一步包括：旋转台，所述旋转台设在所述升降平台上且相对于所述升降平台可转动，所述旋转台的底部设有旋转台齿轮和与所述旋转台齿轮配合的旋转台齿条；导条，所述导条邻近所述螺杆设置，所述导条沿上下方向延伸，所述导条的朝向所述旋转台齿条的一侧表面具有适于与所述旋转台齿条的一端止抵的导向面，当所述升降平台上下升降时所述旋转台齿条与所述导向面配合以通过所述旋转台齿轮带动所述旋转台旋转。由此，通过设置导条，可以实现旋转台的旋转和自动复位，进一步增加了通关轨道玩具的趣味性。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向面为沿上下方向倾斜延伸的斜面，便于控制旋转台的旋转方向。

根据本实用新型的一些实施例，所述通关轨道玩具进一步包括：升降平台拉杆，所述升降平台的底部设有可转动的扇形结构，所述升降平台拉杆与所述扇形结构之间设有升降平台推动杆，所述升降平台推动杆的一端与所述升降平台拉杆的下端固定，所述升降平台推动杆的另一端适于推动所述扇形结构转动以带动所述升降平台上下升降。由此，进一步锻炼了儿童的动手能力和手眼协调能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述通关轨道玩具进一步包括：升降平台按钮，所述升降平台按钮与所述升降平台之间设有可转动的升降平台杠杆，所述升降平台杠杆的一端位于所述升降平台按钮的下方，所述升降平台杠杆的另一端位于所述升降平台的下方，所述升降平台杠杆的转动中心位于所述升降平台杠杆的所述一端和所述升降平台杠杆的所述另一端之间。由此，儿童可以通过升降平台按钮控制升降平台的升降，使儿童能够了解简单的物理知识。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转平台为多个，每个所述旋转平台的下端固定有旋转平台旋转臂，所述通关轨道玩具进一步包括：旋转平台旋钮，所述旋转平台旋钮的下端固定有旋转平台旋钮旋转臂；旋转平台拉杆，所述旋转平台拉杆的一端与所述旋转平台旋钮旋转臂的自由端可运动地相连，所述旋转平台拉杆上设有朝向多个所述旋转平台分别延伸的多个旋转平台拉臂，每个所述旋转平台拉臂的自由端与对应的所述旋转平台旋转臂的自由端可运动地相连。由此，通过转动旋转平台旋钮和旋转平台拉杆，可以同时实现多个旋转平台的转动，从而节省了通关轨道玩具的零部件，简化了通关轨道玩具的结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述通关轨道玩具进一步包括：两个翘板，每个所述翘板的远离另一个所述翘板的一端可枢转，每个所述翘板具有翘板轨道段，两个所述翘板在远离彼此的分离位置和位于同一平面内且两个所述翘板的所述翘板轨道段对接的对接位置之间可运动。由此，进一步提升了通关轨道玩具对儿童的吸引性。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋转平台拉杆上设有朝向两个所述翘板延伸的翘板拉臂，两个所述翘板与所述翘板拉臂之间设有推动块，所述推动块的上部设有间隔设置且分别与两个所述翘板的底面止抵的推动部，所述翘板拉臂的上表面具有相对于水平面倾斜延伸的拉臂斜面，所述推动块的底部与所述拉臂斜面止抵；或，所述翘板拉臂上形成有相对于水平面倾斜延伸的拉臂滑槽，所述推动块的底部设有配合在所述拉臂滑槽内且沿所述拉臂滑槽可移动的滑柱。由此，转动旋转平台旋钮，可以实现多个旋转平台和两个翘板的同时运作，节省了通关轨道玩具的零部件，简化了通关轨道玩具的结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述通关轨道玩具进一步包括：可转动的旋转臂，所述旋转臂的自由端设有磁铁件，从而实现了玩具车从第二轨道段顺利移动至第三轨道段上，同时可以让儿童了解磁铁件可以吸引铁磁性材料件的属性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的通关轨道玩具与适于与其配合使用的玩具车的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的通关轨道玩具与适于与其配合使用的玩具车的另一个示意图；

图3是图2中所示的通关轨道玩具的示意图；

图4是图3中所示的通关轨道玩具的局部示意图；

图5是图4中圈示的A部放大图；

图6是图3中所示的通关轨道玩具的另一个局部示意图；

图7是图6中圈示的B部放大图；

图8是图6中所示的第一升降平台与旋转台的装配示意图；

图9是图8中所示的第一升降平台与旋转台的另一个装配示意图；

图10是图8中所示的旋转台的示意图；

图11是图2中所示的第一升降平台壳体的局部示意图；

图12是图6中所示的发条与发条盘的装配示意图；

图13是图3中所示的通关轨道玩具的再一个局部示意图；

图14是图3中所示的通关轨道玩具的第一旋转平台、第二旋转平台、第一翘板和第二翘板的示意图；

图15是图14所示的第一旋转平台、第二旋转平台、第一翘板和第二翘板的另一个角度的示意图；

图16是根据本实用新型另一个实施例的通关轨道玩具的第一升降平台的示意图；

图17是图16中所示的第一升降平台的升降的另一个示意图；

图18是根据本实用新型另一个实施例的通关轨道玩具的旋转臂的示意图；

图19是根据本实用新型另一个实施例的通关轨道玩具的第一旋转平台、第二旋转平台、第一翘板和第二翘板的示意图；

图20是图19中所示的第一旋转平台、第二旋转平台、第一翘板和第二翘板的另一个角度的示意图。

附图标记：

100：通关轨道玩具；101：玩具车；

1：第一轨道段；1a：凸起部；2：第二轨道段；3：第三轨道段；4：储存部；

10：第一旋转平台；10a：第一旋转平台轨道段；

11：第一旋转平台旋转臂；12：旋转平台旋钮；13：旋转平台旋钮旋转臂；

14：旋转平台拉杆；141：第一旋转平台拉臂；142：第二旋转平台拉臂；

143：翘板拉臂；143a：拉臂斜面；143b：拉臂滑槽；

151：第一翘板；151a：第一翘板轨道段；152：第二翘板；152a：第二翘板轨道段；

16：推动块；161：第一推动部；162：第二推动部；163：滑柱；

20：第二旋转平台；20a：第二旋转平台轨道段；21：第二旋转平台旋转臂；

30：旋转臂；31：第一齿轮；32：第二齿轮；33：第三齿轮；

34：第四齿轮；35：传动轴；36：旋转臂旋钮；37：复位扭簧；

40：第一升降平台；40a：第一升降平台轨道段；40b：螺纹孔；

41：第一升降平台壳体；411：导条；411a：导向面；

413：固定壳体；413a：开口；

414：门体；414a：门体轨道段；4141：枢转轴；4142：枢转轴齿轮；

415：枢转轴齿条；416：枢转块；

42：升降机构；421：螺杆；422：导向杆；

43：升降平台旋钮；44：齿轮传动机构；

441：第一齿轮传动机构；4411：第一锥齿轮；4412：第二锥齿轮；

442：第二齿轮传动机构；4421：第三锥齿轮；4422：第四锥齿轮；

443：连接轴；4431：第一轴段；4432：第二轴段；

444：离合件；4441：第一离合部；4441a：凹槽；4442：第二离合部；4442a：凸起；

451：发条；4511：发条盘；4512：连接件；452：扭簧；

4522：第二传动齿轮；4523：第三传动齿轮；4524：第四传动齿轮；

46：旋转台；47：旋转台齿轮；48：旋转台齿条；

50：第二升降平台；50a：第二升降平台轨道段；

51：升降平台拉杆；52：升降平台推动杆；53：扇形结构；

60：第三升降平台；60a：第三升降平台轨道段；

61：升降平台按钮；62：升降平台杠杆；

70：挡杆；71：挡板；72：挡杆旋转臂；73：拨杆；74：挡杆拉杆；

80：底座；90：栏杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图20描述根据本实用新型实施例的通关轨道玩具100。

如图1-图20所示，根据本实用新型实施例的通关轨道玩具100，包括至少一个升降平台和至少一个旋转平台。

至少一个旋转平台与至少一个升降平台之间通过轨道段连接，升降平台可上下升降以使升降平台与与其相邻的至少一个轨道段平齐，旋转平台上具有旋转平台轨道段，旋转平台可转动以使旋转平台轨道段与与旋转平台相邻的至少一个轨道段对接。

也就是说，当通关轨道玩具100包括一个旋转平台和一个升降平台时，该旋转平台与该升降平台之间通过轨道段连接；当通关轨道玩具100包括一个旋转平台和多个升降平台时，该旋转平台与多个升降平台中的一个或多个之间通过轨道段连接，多个升降平台中的相邻两个升降平台之间可以通过轨道段连接；当通关轨道玩具100包括多个旋转平台和一个升降平台时，该升降平台与多个旋转平台中的一个或多个之间通过轨道段连接，多个旋转平台中的相邻两个旋转平台之间可以通过轨道段连接；当通关轨道玩具100包括多个旋转平台和多个升降平台时，多个旋转平台和多个升降平台中的任意至少两个之间通过轨道段连接。这里，需要说明的是，“相邻两个升降平台”是指在通关轨道玩具100中，沿通关轨道玩具100的轨道路线方向、相邻的两个升降平台，“相邻两个旋转平台”是指在通关轨道玩具100中，沿通关轨道玩具100的轨道路线方向、相邻的两个旋转平台。

例如，在图1-图20的示例中，通关轨道玩具100包括两个旋转平台和三个升降平台，其中两个旋转平台分别为第一旋转平台10和第二旋转平台20，三个升降平台分别为第一升降平台40、第二升降平台50和第三升降平台60。第一旋转平台10上具有第一旋转平台轨道段10a，第二旋转平台20上具有第二旋转平台轨道段20a，同样，第一升降平台40上可以具有第一升降平台轨道段40a，第二升降平台50上可以具有第二升降平台轨道段50a，第三升降平台60上可以具有第三升降平台轨道段60a。第一旋转平台10通过第一轨道段1与第一升降平台40连接，第一升降平台40通过第二轨道段2与第二升降平台50连接，第二升降平台50通过第三轨道段3与第二旋转平台20连接，第二旋转平台20通过第三升降平台轨道段60a与第一旋转平台10连接，从而通关轨道玩具100可以形成为循环轨道。

进一步而言，第一旋转平台10可以转动以使第一旋转平台轨道段10a与第一轨道段1或第三升降平台轨道段60a对接，第二旋转平台20可以转动以使第二旋转平台轨道段20a与第三升降平台轨道段60a或第三轨道段3对接，第一升降平台40可以上下升降以使第一升降平台轨道段40a与第一轨道段1或第二轨道段2平齐，第二升降平台50可以上下升降以使第二升降平台轨道段50a与第二轨道段2或第三轨道段3平齐，第三升降平台60可以上下升降以使第三升降平台轨道段60a与第一旋转平台轨道段10a或第二旋转平台轨道段20a平齐。

具体地，可以将与通关轨道玩具100配合使用的玩具车101置于第三升降平台60上，并使第三升降平台60上升至第三升降平台轨道段60a与第一旋转平台轨道段10a平齐，玩具车101可以滑行到第一旋转平台10上；转动第一旋转平台10，使第一旋转平台轨道段10a与第一轨道段1对接，由于第一轨道段1沿其延伸方向向下倾斜，玩具车101在重力作用下沿第一轨道段1滑行至第一升降平台40；将第一升降平台40上升至第一升降平台轨道段40a与第二轨道段2平齐，由于第二轨道段2沿其延伸方向向下倾斜，玩具车101在重力作用下沿第二轨道段2滑行至第二升降平台50；将第二升降平台50上升至第二升降平台轨道段50a与第三轨道段3平齐，由于第三轨道段3沿其延伸方向向下倾斜，玩具车101在重力作用下沿第三轨道段3滑行至第二旋转平台20；转动第二旋转平台20，使第二旋转平台轨道段20a与第三升降平台轨道段60a对接，玩具车101滑行到第三升降平台60上，从而玩具车101可以回到出发点处，以进行下一循环。

根据本实用新型实施例的通关轨道玩具100，通过将通关轨道玩具100中的至少一个旋转平台和至少一个升降平台之间通过轨道段连接，且升降平台可以上下升降以使其与与其相邻的至少一个轨道段平齐，旋转平台可以转动以使其上的旋转平台轨道段与与其相邻的至少一个轨道段对接，从而玩具车101可以在通关轨道玩具100上通过改变玩具车101的高度与行驶方向使玩具车101沿通关轨道玩具100的轨道路线顺利滑行，提升了通关轨道玩具100的趣味性。

在本实用新型的一个具体实施例中，升降平台通过升降机构42实现上下升降，升降机构42包括绕自身的中心轴线可转动的螺杆421，升降平台穿设在螺杆421上，且升降平台与螺杆421螺纹配合，当螺杆421旋转时带动升降平台沿螺杆421的中心轴线上下移动。例如，如图1-图4、图8和图9所示，第一升降平台40的外部设有第一升降平台壳体41，升降机构42可以设在第一升降平台40内，第一升降平台40的一端(例如，图中4的后端)形成有螺纹孔40b，螺杆421穿设在螺纹孔40b内，使得螺杆421与第一升降平台40实现螺纹配合。升降机构42还可以包括至少一个导向杆422，每个导向杆422可以上下穿设在第一升降平台40上述一端的通孔内。当螺杆421转动时，可以带动第一升降平台40沿导向杆422实现上下移动。当第一升降平台40位于最低位置时，第一升降平台轨道段40a与第一轨道段1平齐；当第一升降平台40上升至最高位置时，第一升降平台轨道段40a与第二轨道段2平齐。由此，通过设置升降机构42，以带动第一升降平台40上下移动，实现第一升降平台轨道段40a与第一轨道段1或第二轨道段2平齐，使得玩具车101在第一升降平台40上通过改变其高度而顺利滑行。

进一步地，通关轨道玩具100进一步包括升降平台旋钮43，升降平台旋钮43通过齿轮传动机构44与升降机构42相连，转动升降平台旋钮43经齿轮传动机构44通过升降机构42带动升降平台上下升降。由此，儿童可以根据玩具车101的滑行情况来转动升降平台旋钮43以控制升降平台的上下升降，可以很好地锻炼儿童的动手能力和手眼的协调能力。

例如，如图1-图6所示，通关轨道玩具100可以包括底座80，底座80设在通关轨道玩具100的底部，且底座80内限定出容纳空间，齿轮传动机构44安装在上述容纳空间内。第一升降平台40可以位于底座80的后部，升降平台旋钮43可以位于底座80的前部。转动升降平台旋钮43，通过齿轮传动机构44带动升降机构42运转，从而螺杆421转动以带动第一升降平台40上下移动。其中，升降平台旋钮43可选为有柄圆形旋钮，但不限于此。

进一步而言，齿轮传动机构44包括第一齿轮传动机构441和第二齿轮传动机构442。第一齿轮传动机构441包括水平布置且与升降平台旋钮43相连的第一锥齿轮4411和与第一锥齿轮4411啮合且竖直布置的第二锥齿轮4412。第二齿轮传动机构442包括竖直布置且与第二锥齿轮4412通过水平延伸的连接轴443连接的第三锥齿轮4421和与第三锥齿轮4421啮合且与螺杆421固定连接的第四锥齿轮4422。

具体而言，如图4-图6所示，第一齿轮传动机构441设在升降平台旋钮43的下方，且第一锥齿轮4411与升降平台旋钮43同轴设置，以实现第一锥齿轮4411与升降平台旋钮43的同步转动。第二齿轮传动机构442设在第一升降平台40的下方，且第四锥齿轮4422与螺杆421同轴设置，以实现第四锥齿轮4422与螺杆421的同步转动。连接轴443可以沿前后方向水平延伸，第二锥齿轮4412和第三锥齿轮4421分别设在连接轴443的前端和后端，以实现第二锥齿轮4412与第三锥齿轮4421的同步转动。由此，转动升降平台旋钮43，可以依次带动第一锥齿轮4411、第二锥齿轮4412、第三锥齿轮4421、第四锥齿轮4422和螺杆421转动，从而带动第一升降平台40上下移动，结构简单、传动效率高、占用空间小，且实现了较远距离的传动。

例如，在图4-图6的示例中，顺时针转动升降平台旋钮43，通过齿轮传动机构44带动螺杆421逆时针转动，由于螺杆421的外表面具有左旋螺纹，第一升降平台40将逐渐上升，直至第一升降平台40上升至最高位置，此时第一升降平台轨道段40a与第二轨道段2平齐；逆时针转动升降平台旋钮43，通过齿轮传动机构44带动螺杆421顺时针转动，第一升降平台40将逐渐下降，直至第一升降平台40降至最低位置，此时第一升降平台轨道段40a与第一轨道段1平齐。可以理解的是，螺杆421的外表面的螺纹还可以设置为右旋螺纹，此时顺时针转动升降平台旋钮43以实现第一升降平台40的下降，逆时针转动升降平台旋钮43以实现第一升降平台40的上升。

可选地，连接轴443包括第一轴段4431和第二轴段4432，第一轴段4431的一端与第二锥齿轮4412相连，第二轴段4432的一端与第三锥齿轮4421相连，第二轴段4432的另一端与第一轴段4431的另一端之间设有离合件444，离合件444构造成当升降平台相对于螺杆421移动至极限位置时第二轴段4432不随第一轴段4431同步转动。

例如，如图4-图6所示，第一轴段4431位于第二轴段4432的前侧，且第一轴段4431的前端与第二锥齿轮4412相连，第二轴段4432的后端与第三锥齿轮4421相连，离合件444设在第一轴段4431的后端与第二轴段4432的前端之间。当第一升降平台40上升至最高位置时，第一升降平台40无法继续向上移动，螺杆421无法继续转动，从而第二齿轮传动机构442和第二轴段4432也无法转动，此时，若继续同向转动升降平台旋钮43，第一齿轮传动机构441和第一轴段4431可以继续转动，由于离合件444在第一升降平台40上升到最高位置时可以实现第二轴段4432不随第一轴段4431继续同步转动，使得第二齿轮传动机构442和第二轴段4432可以不发生转动，从而起到保护连接轴443的作用；同样地，当第一升降平台40下降至最低位置时，第一升降平台40无法继续向下移动，螺杆421无法继续转动，从而第二齿轮传动机构442和第二轴段4432也无法转动，此时，若继续同向转动升降平台旋钮43，第一齿轮传动机构441和第一轴段4431可以继续转动，由于离合件444在第一升降平台40下降到最低位置时可以实现第二轴段4432不随第一轴段4431继续同步转动，使得第二齿轮传动机构442和第二轴段4432可以不发生转动，进一步起到了保护连接轴443的作用。

进一步可选地，离合件444包括设在第一轴段4431和第二轴段4432中的其中一个上的第一离合部4441和设在第一轴段4431和第二轴段4432中的另一个上的第二离合部4442，第一离合部4441套设在第二离合部4442外，第一离合部4441的内周壁上形成有至少一个凹槽4441a，第二离合部4442的外周壁上设有适于与凹槽4441a配合的至少一个凸起4442a，当升降平台相对于螺杆421移动至极限位置时凸起4442a与凹槽4441a脱离配合以使第二离合部4442相对于第一离合部4441旋转。

例如，在图4-图6的示例中，第一离合部4441设在第二轴段4432的前端，第二离合部4442设在第一轴段4431的后端，且第一离合部4441的内周壁上形成有沿第一离合部4441的周向均匀间隔布置的八个凹槽4441a，第二离合部4442的外周壁上形成有沿第二离合部4442的径向相对设置的两个凸起4442a，两个凸起4442a配合在八个凹槽4441a中的任意径向相对的两个凹槽4441a内。通过两个凹槽4441a与两个凸起4442a的对应配合，第二轴段4432可以与第一轴段4431实现同步转动。当第一升降平台40移动到最高位置或最低位置时，第二轴段4432无法继续转动，此时，若继续同向转动升降平台旋钮43，第一齿轮传动机构441和第一轴段4431可以继续转动，由于两个凹槽4441a与与其配合的两个凸起4442a互相脱离，使得第二齿轮传动机构442和第二轴段4432可以不发生转动，起到了保护连接轴443的作用。可以理解的是，两个凹槽4441a与与其配合的两个凸起4442a互相脱离后，两个凸起4442a继续转动以配合在任意径向相对的两个凹槽4441a内，从而保证连接轴443的传动作用。

在本实用新型的进一步实施例中，升降平台上设有复位件，松开升降平台旋钮43、升降平台通过复位件恢复至初始位置。例如，如图6、图16和图17所示，复位件可以设在第一升降平台40的底部，且复位件与螺杆421相连。转动升降平台旋钮43，在第一升降平台40上升的过程中，螺杆421转动可以带动复位件发生弹性变形，使得复位件具有弹性势能；松开升降平台旋钮43，由于外力撤销，复位件可以恢复到原始状态，从而带动螺杆421逆向转动，使得第一升降平台40下降至最低位置。由此，通过在第一升降平台40上设置复位件，可以实现第一升降平台40的自动复位，以便于玩具车101在第一升降平台40处循环滑行。这里需要说明的是，“初始位置”是指第一升降平台40的最低位置。

在本实用新型的一些可选实施例中，复位件为发条451，发条451的一端固定，发条451的另一端与螺杆421固定。例如，如图6和12所示，螺杆421的下端可以设有发条盘4511，发条盘4511内限定出安装空间，发条451可以为卷制钢带以安装在上述安装空间内，且发条451的外侧的一端与发条盘4511固定连接，发条451的内侧的一端通过连接件4512与螺杆421固定连接。在螺杆421转动使第一升降平台40上升的过程中，螺杆421可以带动发条451的内侧的一端转动，发条451发生弹性变形，使得发条451具有弹性势能；而且松开升降平台旋钮43，发条451对螺杆421产生有力矩的作用，可以带动螺杆421逆向转动以恢复到原始状态，此时，第一升降平台40下降至初始位置。由此，通过将复位件设置为发条451，结构简单、易于实现。

在本实用新型的另一些可选实施例中，螺杆421上还可以套设有第一传动齿轮(图未示出)，升降平台上设有与第一传动齿轮配合的第二传动齿轮4522，复位件为扭簧452，扭簧452的一端与升降平台固定，扭簧452的另一端与第二传动齿轮4522固定。例如，如图16和图17所示，第一传动齿轮可以设在螺杆421的下端，第二传动齿轮4522可以设在第一升降平台壳体41的下端。扭簧452的上端可以穿设在底座80或第一升降平台壳体41内，并与第一升降平台壳体41固定连接，扭簧452的下端可以穿设在第一传动齿轮上的通孔内，并与第二传动齿轮4522固定连接。在螺杆421转动使第一升降平台40上升的过程中，螺杆421可以通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮4522转动，扭簧452发生弹性变形，使得扭簧452具有弹性势能；松开升降平台旋钮43，扭簧452对第二传动齿轮4522产生有力矩的作用，可以依次带动第二传动齿轮4522、第一传动齿轮、螺杆421逆向转动以恢复到原始状态，此时，第一升降平台40下降至初始位置。由此，通过将复位件设置为扭簧452，同样使得结构简单、易于实现。

可以理解的是，第一传动齿轮可以与第二传动齿轮4522直接啮合传动，或者，第一传动齿轮通过至少一个传动齿轮与第二传动齿轮4522相配合。例如，在图16的示例中，第一升降平台壳体41的下端还可以设有同轴设置的第三传动齿轮4523和第四传动齿轮4524，其中，第三传动齿轮4523与第一传动齿轮啮合传动，第四传动齿轮4524与第二传动齿轮4522啮合传动，从而第一传动齿轮可以通过第三传动齿轮4523和第四传动齿轮4524带动第二传动齿轮4522转动，以使扭簧452发生弹性变形，并储存弹性势能；松开升降平台旋钮43后，扭簧452可以通过第二传动齿轮4522、第四传动齿轮4524、第三传动齿轮4523带动第一传动齿轮和螺杆421逆向转动，实现第一升降平台40的自动复位。

进一步地，通关轨道玩具100进一步包括旋转台46和导条411，旋转台46设在升降平台上，且旋转台46相对于升降平台可转动，旋转台46的底部设有旋转台齿轮47和与旋转台齿轮47配合的旋转台齿条48。导条411邻近螺杆421设置，导条411沿上下方向延伸，导条411的朝向旋转台齿条48的一侧表面具有适于与旋转台齿条48的一端止抵的导向面411a，当升降平台上下升降时旋转台齿条48与导向面411a配合以通过旋转台齿轮47带动旋转台46旋转。

例如，如图3-图11所示，旋转台46设在第一升降平台40上，旋转台46可以为圆形旋转台，第一升降平台轨道段40a可以形成在旋转台46的上表面上。第一升降平台40内限定出容纳空间，旋转台齿轮47和旋转台齿条48安装在上述容纳空间内，旋转台齿条48与第一升降平台40之间设有弹簧(图未示出)，旋转台齿轮47与旋转台46同轴设置，且旋转台齿轮47转动可以带动旋转台46转动。导条411可以设在第一升降平台壳体41的内侧，由于旋转台齿条48与第一升降平台40之间设有弹簧，在弹簧弹力的作用下，旋转台齿条48的后端始终与导条411止抵。由此，通过设置导条411，可以在第一升降平台40升降的同时，实现旋转台46的旋转和自动复位，从而在改变玩具车101的高度的同时改变了玩具车101的形式方向，方便了第一轨道段1与第二轨道段2之间的转弯连接，进一步增加了通关轨道玩具的趣味性。

当第一升降平台40上升至一定高度时，旋转台齿条48的后端与导向面411a止抵，随着第一升降平台40的继续上升，导向面411a可以使得旋转台齿条48发生前后方向的移动，从而通过旋转台齿轮47带动旋转台46旋转，以在第一升降平台40上升至最高位置时，第一升降平台轨道段40a旋转至与第二轨道段2对齐，以使玩具车101在第一升降平台40处顺利通关滑行。

当松开升降平台旋钮43时，第一升降平台40自动复位至初始位置，在第一升降平台40下降的过程中，由于旋转台齿条48的后端与导向面411a止抵，导向面411a可以使得旋转台齿条48发生逆向的移动，从而通过旋转台齿轮47带动旋转台46逆向旋转，保证在第一升降平台40下降至最低位置时，第一升降平台轨道段40a旋转至与第一轨道段1对齐，实现了旋转台46的自动复位，以便于玩具车101在第一升降平台40处循环滑行。

可选地，导向面411a为沿上下方向倾斜延伸的斜面。例如，在图11的示例中，导向面411a为沿与竖直方向前后呈一定角度的倾斜方向上下延伸的斜面，从而当旋转台齿条48的前端止抵在导向面411a上并上下移动时，旋转台齿条48可以在弹簧的弹力和导向面411a的挤压力的作用下发生前后方向的移动，从而通过旋转台齿轮47带动旋转台46旋转，使得第一升降平台40位于最高位置时，第一升降平台轨道段40a旋转至与第二轨道段2对齐，第一升降平台40位于最低位置时，第一升降平台轨道段40a旋转至与第一轨道段1对齐。由此，通过设置导向面411a，以控制旋转台46的旋转方向，从而进一步方便了第一轨道段1与第二轨道段2之间的转弯连接。

具体而言，如图10和图11所示，导向面411a自下向上、由后向前倾斜延伸，旋转台齿条48的前端设有弹簧，弹簧的两端分别止抵在旋转台齿条48的前端与第一升降平台40之间，且弹簧始终保持压缩状态，使得旋转台齿条48的后端始终与导条411止抵。当第一升降平台40上升至一定高度时，旋转台齿条48的后端与导向面411a的下端止抵，随着第一升降平台40的继续上升，由于导向面411a自下向上、由后向前倾斜，使得旋转台齿条48向前移动，从而通过旋转台齿轮47带动旋转台46顺时针旋转，以在第一升降平台40上升至最高位置时，第一升降平台轨道段40a旋转至与第二轨道段2对齐，以使玩具车101在第一升降平台40处顺利通关滑行；当松开升降平台旋钮43时，第一升降平台40自动复位至初始位置，在第一升降平台40下降的过程中，由于导向面411a自上向下、由前向后倾斜，使得旋转台齿条48向后移动，从而通过旋转台齿轮47带动旋转台46逆时针旋转，保证在第一升降平台40下降至最低位置时，第一升降平台轨道段40a旋转至与第一轨道段1对齐，以便于玩具车101在第一升降平台40处循环滑行。

可以理解的是，导向面411a在上下方向上的位置、导向面411a在上下方向上的长度以及导向面411a相对于竖直平面的倾斜角可以根据通关轨道玩具100的其他参数例如第一轨道段1和第二轨道段2在第一升降平台40处的夹角等具体设置。

进一步地，通关轨道玩具100包括固定壳体413，固定壳体413的底部具有开口413a，升降平台适于穿过开口413a上升至固定壳体413内，固定壳体413的一侧敞开，固定壳体413的一侧设有可枢转地连接至固定壳体413的门体414，当升降平台上升至固定壳体413内时门体414打开。例如，如图3-图7所示，固定壳体413可以设在第一升降平台壳体41上，且固定壳体413位于第一升降平台40的上部，固定壳体413的底部具有开口413a，使得第一升降平台壳体41上下连通，从而第一升降平台40可以自下向上穿过开口413a上升至固定壳体413内，或自上向下穿过开口413a恢复至初始位置。固定壳体413的右侧敞开，门体414设在固定壳体413的右侧，门体414与固定壳体413可枢转地相连，使得门体414在第一位置和第二位置之间转动，其中“第一位置”是指门体414关闭以封堵固定壳体413的右侧，“第二位置”是指门体414打开以实现第一升降平台轨道段40a和第二轨道段2连通。当第一升降平台40位于最低位置时，门体414位于第一位置；在第一升降平台40上升的过程中，门体414由第一位置朝向第二位置转动；当第一升降平台40上升至固定壳体413内时，此时第一升降平台40位于最高位置，门体414转动至第二位置，第一升降平台轨道段40a与第二轨道段2连通，使得玩具车101顺利滑行至第二轨道段2上。

可选地，门体414通过枢转轴4141可枢转地连接在固定壳体413上，枢转轴4141上固定连接有枢转轴齿轮4142，固定壳体413内设有与枢转轴齿轮4142啮合的枢转轴齿条415，固定壳体413内设有邻近开口413a设置的枢转块416，枢转块416的一端可枢转地连接在固定壳体413内，在升降平台向上移动的过程中升降平台推动枢转块416的另一端进而推动枢转轴齿条415通过枢转轴齿轮4142带动门体414打开。由此，结构简单、容易实现，且门体414的打开程度便于控制。

例如，如图3-图7所示，枢转轴4141可以设在门体414的一端(例如，图4中的左端)，枢转轴齿轮4142可以固定连接在枢转轴4141的后端，枢转轴齿条415在固定壳体413内可左右移动。枢转块416可以设在开口413a的上方，且枢转块416位于枢转轴齿条415的左端，枢转块416的右端与固定壳体413可枢转地相连。当第一升降平台40位于最低位置时，门体414位于第一位置；当第一升降平台40上升至一定高度时，第一升降平台40的上端推动枢转块416使得枢转块416绕其右端转动，在枢转块416转动的过程中，枢转块416将推动枢转轴齿条415向右移动，从而通过带动枢转轴齿轮4142顺时针转动以使门体414由第一位置顺时针转向第二位置；当第一升降平台40上升至固定壳体413内时，此时第一升降平台40位于最高位置，门体414顺时针转动至第二位置，第一升降平台轨道段40a与第二轨道段2连通，使得玩具车101顺利滑行至第二轨道段2上。

当松开升降平台旋钮43时，第一升降平台40自动复位至初始位置，在第一升降平台40下降的过程中，由于枢转轴齿条415与固定壳体413之间设有弹簧(图未示出)，且弹簧始终保持压缩状态，枢转轴齿条415在弹簧弹力的作用下向左移动至其原始位置，通过带动枢转轴齿轮4142逆时针转动以使门体414由第二位置逆时针转至第一位置，同时，枢转轴4141推动枢转块416转动至其原始位置。由此，通过在枢转轴齿条415与固定壳体413之间设置弹簧，可以在第一升降平台40复位的同时，实现门体414和枢转块416的自动复位。

如图4所示，门体414位于第二位置，门体414上表面可以形成有门体轨道段414a，从而在门体414位于第二位置时，门体轨道段414a可以将第一升降平台轨道段40a与第二轨道段2连接起来，使得玩具车101从第一升降平台轨道段40a沿门体轨道段414a顺利滑行至第二轨道段2上。

进一步地，通关轨道玩具100包括升降平台拉杆51，升降平台的底部设有可转动的扇形结构53，升降平台拉杆51与扇形结构53之间设有升降平台推动杆52，升降平台推动杆52的一端与升降平台拉杆51的下端固定，升降平台推动杆52的另一端适于推动扇形结构53转动以带动升降平台上下升降。例如，在图4和13的示例中，扇形结构53可以设在第二升降平台50的底部，且扇形结构53的后侧与第二升降平台50的底端相止抵，扇形结构53的前侧与升降平台推动杆52的后端相止抵。升降平台拉杆51的下端可以穿设在升降平台推动杆52前端的通孔内，以实现升降平台拉杆51与升降平台推动杆52的固定连接。前后推动升降平台拉杆51，通过升降平台推动杆52可以带动扇形结构53绕其中心轴线转动，从而实现第二升降平台50的上下升降，良好地锻炼了儿童的动手能力和手眼协调能力。

具体而言，当玩具车101滑行至第二升降平台50时，向前拉动升降平台拉杆51的上端，升降平台拉杆51的下端将推动升降平台推动杆52向后移动，使得升降平台推动杆52推动扇形结构53转动，从而扇形结构53的后侧推动第二升降平台50上升；向后拉动升降平台拉杆51的上端，第二升降平台50可以在自身重力的作用下，向下推动扇形结构53转动，使得扇形结构53的前侧与升降平台推动杆52的后端相止抵，最终第二升降平台50恢复至其原始位置。

进一步地，通关轨道玩具100包括升降平台按钮61，升降平台按钮61与升降平台之间设有可转动的升降平台杠杆62，升降平台杠杆62的一端位于升降平台按钮61的下方，升降平台杠杆62的另一端位于升降平台的下方，升降平台杠杆62的转动中心位于升降平台杠杆62的一端和升降平台杠杆62的另一端之间。由此，通过设置升降平台按钮61和升降平台杠杆62，实现了升降平台的上下升降，儿童可以了解简单的物理知识，例如重力、杠杆原理等。

例如，在图4和图13的示例中，升降平台杠杆62可以设在升降平台按钮61与第三升降平台60之间，升降平台杠杆62的左端与升降平台按钮61的下端止抵，升降平台杠杆62的右端位于第三升降平台60的下端止抵。升降平台杠杆62绕其转动中心转动时，升降平台杠杆62的左端和右端的运动方向相反。具体而言，向下按压升降平台按钮61，可以推动升降平台杠杆62的左端向下移动，使得升降平台杠杆62的右端向上移动并推动第三升降平台60上升；松开升降平台按钮61，第三升降平台60可以在自身重力的作用下，向下推动升降平台杠杆62的右端，从而升降平台杠杆62的左端推动升降平台按钮61复位，进而第三升降平台60下降至其原始位置。

可选地，旋转平台为多个，每个旋转平台的下端固定有旋转平台旋转臂，通关轨道玩具100进一步包括旋转平台旋钮12和旋转平台拉杆14，旋转平台旋钮12的下端固定有旋转平台旋钮旋转臂13，旋转平台拉杆14的一端与旋转平台旋钮旋转臂13的自由端可运动地相连，旋转平台拉杆14上设有朝向多个旋转平台分别延伸的多个旋转平台拉臂，每个旋转平台拉臂的自由端与对应的旋转平台旋转臂的自由端可运动地相连。由此，通过转动旋转平台旋钮12和旋转平台拉杆14，可以同时实现多个旋转平台的转动，从而节省了通关轨道玩具100的零部件，简化了通关轨道玩具100的结构。这里，需要说明的是，“可运动地相连”是指旋转平台拉杆14的上述一端与旋转平台旋钮旋转臂13的自由端可以发生相对移动和相对转动，而且旋转平台旋钮旋转臂13的自由端可以带动旋转平台拉杆14的上述一端发生运动。

例如，如图3、图14和图15所示，旋转平台为两个，分别为第一旋转平台10和第二旋转平台20，第一旋转平台10的下端固定有第一旋转平台旋转臂11，第二旋转平台20的下端固定有第二旋转平台旋转臂21。旋转平台旋钮旋转臂13的自由端可以穿设在旋转平台拉杆14前端的通孔内，以实现旋转平台旋钮旋转臂13的自由端与旋转平台拉杆14的前端可运动地相连，旋转平台拉杆14上设有第一旋转平台拉臂141和第二旋转平台拉臂142，其中，第一旋转平台旋转臂11的自由端可以穿设在第一旋转平台拉臂141自由端的通孔内，以实现第一旋转平台旋转臂11的自由端与第一旋转平台拉臂141的自由端可运动地相连，第二旋转平台旋转臂21的自由端可以穿设在第二旋转平台拉臂142自由端的通孔内，以实现第二旋转平台旋转臂21的自由端与第二旋转平台拉臂142的自由端可运动地相连。

在图3、图14和图15的示例中，顺时针转动旋转平台旋钮12，通过旋转平台旋钮旋转臂13带动旋转平台拉杆14的前端顺时针转动，第一旋转平台拉臂141的自由端和第二旋转平台拉臂142的自由端均逆时针转动，从而通过第一旋转平台旋转臂11带动第一旋转平台10逆时针转动至第一旋转平台轨道段10a与第一轨道段1对接，通过第二旋转平台旋转臂21带动第二旋转平台20逆时针转动至第二旋转平台轨道段20a与第三升降平台轨道段60a对接；逆时针转动旋转平台旋钮12，通过旋转平台旋钮旋转臂13带动旋转平台拉杆14的前端逆时针转动，则第一旋转平台拉臂141的自由端和第二旋转平台拉臂142的自由端均顺时针转动，从而通过第一旋转平台旋转臂11带动第一旋转平台10顺时针转动至第一旋转平台轨道段10a与第三升降平台轨道段60a对接的位置，通过第二旋转平台旋转臂21带动第二旋转平台20顺时针转动至第二旋转平台轨道段20a与第三轨道段3对接。

在本实用新型的进一步实施例中，通关轨道玩具100还包括两个翘板，每个翘板的远离另一个翘板的一端可枢转，每个翘板具有翘板轨道段，两个翘板在远离彼此的分离位置和位于同一平面内且两个翘板的翘板轨道段对接的对接位置之间可运动。例如，如图3、图4、图14和图15所示，两个翘板可以设在第二轨道段2上，且两个翘板分别为第一翘板151和第二翘板152，第一翘板151和第二翘板152可以沿第二轨道段2的延伸方向左右依次排布，其中第一翘板151可绕其左端转动，且第一翘板151上具有第一翘板轨道段151a，第二翘板152可绕其右端转动，且第二翘板152上具有第二翘板轨道段152a。当第一翘板151和第二翘板152位于分离位置时，第一翘板轨道段151a与第二翘板轨道段152a彼此间隔，玩具车101无法沿着第二轨道段2通过第一翘板151和第二翘板152；当第一翘板151和第二翘板152位于对接位置时，第一翘板轨道段151a与第二翘板轨道段152a彼此对接，玩具车101可以沿着第二轨道段2顺利通过第一翘板151和第二翘板152。由此，通过设置两个翘板，进一步提升了通关轨道玩具100对儿童的吸引性。

进一步地，旋转平台拉杆14上设有朝向两个翘板延伸的翘板拉臂143，两个翘板与翘板拉臂143之间设有推动块16，推动块16的上部设有间隔设置且分别与两个翘板的底面止抵的推动部。由此，通过设置推动块16，实现了两个翘板在分离位置和对接位置之间可运动。例如，在图14、图15、图19和图20的两个示例中，翘板拉臂143的自由端位于第一翘板151和第二翘板152的下方，且翘板拉臂143的自由端与推动块16的下部相连。推动块16的上部设有间隔设置的第一推动部161和第二推动部162，第一推动部161的顶端与第一翘板151的底面止抵，第二推动部162的顶端与第二翘板152的底面止抵。

转动旋转平台旋钮12，通过旋转平台旋钮旋转臂13带动旋转平台拉杆14的前端转动，则翘板拉臂143的自由端发生移动，使得推动块16上下移动，从而通过第一推动部161和第二推动部162的上下移动以分别带动第一翘板151和第二翘板152在分离位置和对接位置之间转动。

可选地，翘板拉臂143的上表面具有相对于水平面倾斜延伸的拉臂斜面143a，推动块16的底部与拉臂斜面143a止抵。例如，在图14和图15的示例中，拉臂斜面143a可以位于翘板拉臂143自由端的后部，且拉臂斜面143a自前向后、从上向下倾斜延伸，推动块16在第一翘板151、第二翘板152的压力和其自身重力的作用下，推动块16的底面始终与翘板拉臂143的上表面止抵。转动旋转平台旋钮12，通过旋转平台旋钮旋转臂13带动旋转平台拉杆14的前端转动，则翘板拉臂143的自由端向前移动，由于推动块16的底面与拉臂斜面143a止抵，且拉臂斜面143a自前向后、向下倾斜延伸，使得推动块16向下移动，第一翘板151和第二翘板152从分离位置运动至对接位置；逆向转动旋转平台旋钮12，则翘板拉臂143的自由端向后移动，由于拉臂斜面143a自后向前、向上倾斜延伸，使得推动块16向上移动，第一翘板151和第二翘板152从对接位置运动至分离位置。由此，通过设置在翘板拉臂143上设置相对于水平面倾斜延伸的拉臂斜面143a，以带动推动块16向下移动，实现了第一翘板151和第二翘板152在分离位置和对接位置之间的转换。

或者可选地，翘板拉臂143上形成有相对于水平面倾斜延伸的拉臂滑槽143b，推动块16的底部设有配合在拉臂滑槽143b内且沿拉臂滑槽143b可移动的滑柱163。例如，在图19和图20的示例中，拉臂滑槽143b可以位于翘板拉臂143自由端的前部，且拉臂滑槽143b自前向后、从上向下倾斜延伸，滑柱163始终配合在拉臂滑槽143b内。转动旋转平台旋钮12，通过旋转平台旋钮旋转臂13带动旋转平台拉杆14的前端转动，则翘板拉臂143的自由端向前移动，由于拉臂滑槽143b自前向后、向下倾斜延伸，通过滑柱163在拉臂滑槽143b内移动以带动推动块16向下移动，第一翘板151和第二翘板152从分离位置运动至对接位置；逆向转动旋转平台旋钮12，则翘板拉臂143的自由端向后移动，由于拉臂滑槽143b自后向前、向上倾斜延伸，通过滑柱163在拉臂滑槽143b内移动以带动推动块16向上移动，第一翘板151和第二翘板152从对接位置运动至分离位置。由此，通过拉臂滑槽143b与滑柱163的配合，同样可以带动推动块16上下移动，实现了第一翘板151和第二翘板152在分离位置和对接位置之间的转换。

可以理解的是，旋转平台旋钮12内还可以设置复位弹簧(图未示出)，此时，无需手动转动旋转平台旋钮12就可以实现第一翘板151和第二翘板152从对接位置运动至分离位置、第一旋转平台10转动至第一旋转平台轨道段10a与第三升降平台轨道段60a对接的位置、第二旋转平台20转动至第二旋转平台轨道段20a与第三轨道段3对接，从而实现了第一翘板151、第二翘板152、第一旋转平台10和第二旋转平台20的自动复位。

在本实用新型的一些实施例中，通关轨道玩具100还包括可转动的旋转臂30，旋转臂30的自由端设有磁铁件(图未示出)。例如，如图3和图4所示，旋转臂30可以绕其中心轴线转动，由于旋转臂30的自由端设有磁铁件，且玩具车101内设有铁磁性材料件，当玩具车101在第二升降平台50上上升至其最高位置时，旋转臂30的自由端将吸住玩具车101，此时转动旋转臂30，可以带动玩具车101移动到第三轨道段3上，使得玩具车101从第二轨道段2顺利移动至第三轨道段3上，同时让儿童了解了磁铁件可以吸引铁磁性材料件的属性。

可选地，如图3、图4、图13和图18所示，旋转臂30的前侧可以设有旋转臂旋钮36，旋转臂旋钮36的下方设有相互啮合的第一齿轮31和第二齿轮32，且第一齿轮31与旋转臂旋钮36同轴设置，以实现第一齿轮31与旋转臂旋钮36的同步转动。旋转臂30的下方设有相互啮合的第三齿轮33和第四齿轮34，且第四齿轮34与旋转臂30同轴设置，以实现第四齿轮34与旋转臂30的同步转动。第二齿轮32和第三齿轮33通过前后水平延伸的传动轴35相连，且第二齿轮32和第三齿轮33分别设在传动轴35的前端和后端，以实现第二齿轮32和第三齿轮33的同步转动。由此，转动旋转臂旋钮36，可以依次带动第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33、第四齿轮34和旋转臂30转动，从而控制旋转臂30的转动，实现第二轨道段2与第三轨道段3的连接。

进一步地，如图3所示，第三轨道段3的一端设有栏杆90，当旋转臂30带动玩具车101转动至第三轨道段3时，栏杆90可以将玩具车101挡住，由于旋转臂30继续转动，玩具车101将从旋转臂30上掉落至第三轨道段3上，从而玩具车101可以沿着第三轨道段3继续滑行。

可选地，如图18所示，旋转臂30的下部还可以设置复位扭簧37，复位扭簧37的一端与旋转臂30固定相连，复位扭簧37的另一端可以与底座80固定相连。转动旋转臂旋钮36，在旋转臂30转动的过程中，旋转臂30可以带动复位扭簧37发生弹性变形，使得复位扭簧37具有弹性势能；松开旋转臂旋钮36，复位扭簧37可以恢复到原始状态，从而带动旋转臂30逆向转动至其原始位置。可以理解的是，可以将当旋转臂30的自由端位于第二升降平台50正上方时，旋转臂30的位置作为其原始位置，从而在玩具车101滑行至第二升降平台50时，无需事先将旋转臂30的自由端转动至第二升降平台50的正上方。当然，本实用新型不限于此。旋转臂30的下部还可以不设置复位扭簧37，在玩具车101滑行至第二升降平台50时，可以事先将旋转臂30的自由端转动至第二升降平台50的正上方即可。

在本实用新型的一些可选实施例中，通关轨道玩具100还包括挡杆70，挡杆70可转动地设在轨道段上。例如，如图4所示，挡杆70设在第三轨道段3上，通过挡杆70的转动，可以使第三轨道段3处于导通或隔断状态。当第三轨道段3处于导通状态时，玩具车101可以沿着第三轨道段3顺利滑行；当第三轨道段3处于隔断状态时，玩具车101无法穿过挡杆70。

可选地，挡杆70上设有挡板71，挡板71邻近第三轨道段3设置以将第三轨道段3分隔开，通过转动挡杆70以带动挡板71旋转，使第三轨道段3处于导通或隔断状态。

进一步可选地，挡杆70的下端固定有挡杆旋转臂72，通关轨道玩具100还包括拨杆73和挡杆拉杆74，挡杆拉杆74的一端与拨杆73可运动地相连，挡杆拉杆74的另一端与挡杆旋转臂72的自由端可运动地相连。例如，如图4所示，挡杆旋转臂72与挡杆70同步转动，拨杆73的下端穿设在挡杆拉杆74前端的通孔内，以实现拨杆73的下端与挡杆拉杆74的前端可运动地相连，挡杆旋转臂72的自由端穿设在挡杆拉杆74后端的通孔内，以实现挡杆旋转臂72的自由端与挡杆拉杆74的后端可运动地相连。拨动拨杆73，通过挡杆拉杆74带动挡杆旋转臂72转动，从而挡杆70转动以使第三轨道段3从隔断状态转换为导通状态、或从导通状态转换为隔断状态，玩具车101可以沿第三轨道段3顺利滑行、或玩具车101停在挡杆70处。

下面参考图1-图20详细描述根据本实用新型实施例的通关轨道玩具100的两个具体实施例。可以理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不能理解为对本实用新型的具体限制。

如图1-图20所示，通关轨道玩具100包括第一旋转平台10、第二旋转平台20、第一升降平台40、第二升降平台50、第三升降平台60、第一翘板151、第二翘板152、可转动的旋转臂30和挡杆70。其中，第一旋转平台10上具有第一旋转平台轨道段10a，第二旋转平台20上具有第二旋转平台轨道段20a，第一升降平台40上具有第一升降平台轨道段40a，第二升降平台50上具有第二升降平台轨道段50a，第三升降平台60上具有第三升降平台轨道段60a。第一旋转平台10通过第一轨道段1与第一升降平台40连接，第一升降平台40通过第二轨道段2与第二升降平台50连接，第二升降平台50通过第三轨道段3与第二旋转平台20连接，第二旋转平台20通过第三升降平台轨道段60a与第一旋转平台10连接，第一翘板151和第二翘板152设在第一轨道段1上，挡杆70设在第三轨道段3上。

进一步而言，第一旋转平台10可以转动以使第一旋转平台轨道段10a与第一轨道段1或第三升降平台轨道段60a对接，第二旋转平台20可以转动以使第二旋转平台轨道段20a与第三升降平台轨道段60a或第三轨道段3对接，第一升降平台40可以上下升降以使第一升降平台轨道段40a与第一轨道段1或第二轨道段2平齐，第二升降平台50可以上下升降以使第二升降平台轨道段50a与第二轨道段2或第三轨道段3平齐，第三升降平台60可以上下升降以使第三升降平台轨道段60a与第一旋转平台轨道段10a或第二旋转平台轨道段20a平齐，第一翘板151和第二翘板152可以在分离位置和对接位置之间运动使得第一轨道段1处于导通或隔断状态，挡杆70可以转动以使第三轨道段3处于导通或隔断状态，旋转臂30通过转动可以将第二升降平台50与第三轨道段3相连。

通关轨道玩具100还包括旋转平台旋钮12、旋转臂旋钮36、升降平台旋钮43、升降平台推动杆52、升降平台按钮61和拨杆73。通过转动旋转平台旋钮12可以实现第一旋转平台10的转动、实现第二旋转平台20的转动，同时实现第一翘板151、第二翘板152在分离位置与对接位置之间的转换；通过转动旋转臂旋钮36可以实现旋转臂30的转动；通过转动升降平台旋钮43可以实现第一升降平台40的上下升降；通过前后推动升降平台推动杆52可以实现第二升降平台50的上下升降；通过按压、松开升降平台按钮61可以实现第三升降平台60的上下升降；通过拨动拨杆73可以实现挡杆70的转动。由此，儿童通过操控旋转平台旋钮12、旋转臂旋钮36、升降平台旋钮43、升降平台推动杆52、升降平台按钮61和拨杆73，并同时注意玩具车101的滑行情况，可以很好地锻炼儿童的动手能力和手眼的协调能力；通过在旋转臂30上设置磁铁件、在第三轨道段3的一端设置栏杆90使得玩具车101从旋转臂30上掉落，可以使儿童了解一些基础的物理知识，例如磁铁件具有吸引铁磁性材料件的属性、任意物体均具有重力等；而且旋转平台旋钮12和升降平台旋钮43的联动控制功能在提升通关轨道玩具100趣味性的同时，可以很好地引起儿童的好奇心，引导儿童思考其运作原理。

下面以玩具车101在通关轨道玩具100上的起点为第三升降平台60为例，对玩具车101在通关轨道玩具100上的滑行过程进行详细说明。可以理解的是，通关轨道玩具100的起点不限于此。

实施例一

如图1-图15所示，将玩具车101置于第三升降平台60上，此时，第三升降平台60位于其最低位置，向下按压升降平台按钮61，可以推动升降平台杠杆62的左端向下移动，使得升降平台杠杆62的右端向上移动并推动第三升降平台60上升至第三升降平台轨道段60a与第一旋转平台轨道段10a平齐，由于第三升降平台轨道段60a倾斜设置，玩具车101在自身重力作用下滑行至第一旋转平台10上；松开升降平台按钮61，第三升降平台60在自身重力的作用下自动复位至其最低位置。

顺时针转动旋转平台旋钮12大约90°，通过旋转平台旋钮旋转臂13带动旋转平台拉杆14的前端顺时针转动，此时第一旋转平台拉臂141带动第一旋转平台10逆时针转动大约90°，直至第一旋转平台轨道段10a与第一轨道段1对接，第二旋转平台旋转臂21带动第二旋转平台20逆时针转动大约90°，直至第二旋转平台轨道段20a与第三升降平台轨道段60a对接，同时，翘板拉臂143的自由端向前移动，由于拉臂斜面143a自前向后、向下倾斜延伸，使得推动块16向下移动，从而第一翘板151和第二翘板152从分离位置转动至对接位置，由于第一旋转平台轨道段10a和第一轨道段1倾斜设置，玩具车101在自身重力作用下滑行至第一升降平台40上；松开旋转平台旋钮12，由于旋转平台旋钮12内设有复位弹簧，旋转平台旋钮12在复位弹簧的作用下自动逆时针转动约90°，实现了第一旋转平台10、第二旋转平台20、第一翘板151和第二翘板152的自动复位，此时第一旋转平台轨道段10a处于与第三升降平台轨道段60a对接位置，第二旋转平台轨道段20a与第三轨道段3对接，第一翘板151和第二翘板152处于分离位置。

如图3和图4所示，第一轨道段1上设有凸起部1a，凸起部1a可以邻近第一升降平台40设置，且凸起部1a向上延伸至凸出第一轨道段1的上表面，以降低玩具车101沿第一轨道段1滑行至第一升降平台40的速度，从而减小玩具车101与第一升降平台40之间的撞击，起到保护玩具车101和第一升降平台40的作用。

顺时针转动升降平台旋钮43，经齿轮传动机构44通过螺杆421逆时针转动以带动第一升降平台40上升，当第一升降平台40上升至一定高度时，第一升降平台40的上端推动枢转块416使得枢转块416绕其右端顺时针转动，在枢转块416转动的过程中，枢转块416将推动枢转轴齿条415向右移动，从而通过带动枢转轴齿轮4142顺时针转动以使门体414由第一位置转向第二位置。当第一升降平台4040上升至固定壳体413内时，此时第一升降平台4040位于最高位置，门体414转动至第二位置，门体轨道段414a与第二轨道段2连通。同时，在第一升降平台40上升的过程中，当第一升降平台40上升至一定高度时，旋转台齿条48的后端与导向面411a的下端止抵，随着第一升降平台40的继续上升，由于导向面411a自下向上、由后向前倾斜，使得旋转台齿条48向前移动，从而通过旋转台齿轮47带动旋转台46顺时针旋转，以在第一升降平台40上升至最高位置时，旋转台46旋转至第一升降平台轨道段40a与门体轨道段414a对齐。也就是说，当第一升降平台40上升至最高位置时，第一升降平台轨道段40a通过门体轨道段414a与第二轨道段2对接，由于第一升降平台轨道段40a、门体轨道段414a和第二轨道段2均倾斜设置，玩具车101可以顺利滑行至第二轨道段2上，并沿第二轨道段2滑行至第二升降平台50上；松开升降平台旋钮43，由于第一升降平台40的下部设有发条451，螺杆421在发条451的作用下顺时针转动，第一升降平台40逐渐下降至最低位置，实现第一升降平台40的自动复位。同时，由于导向面411a自上向下、由前向后倾斜，使得旋转台齿条48向后移动，从而通过旋转台齿轮47带动旋转台46逆时针旋转，实现了旋转台46的自动复位，此时第一升降平台轨道段40a与第一轨道段1平齐。而且，由于枢转轴齿条415与固定壳体413之间设有弹簧，在第一升降平台40下降的过程中，枢转轴齿条415在弹簧弹力的作用下向左移动至其原始位置，通过带动枢转轴齿轮4142转动以使门体414由第二位置转至第一位置，实现了门体414的自动复位。也就是说，在第一升降平台40自动复位的同时，实现了旋转台46和门体414的自动复位。

事先查看旋转臂30的自由端是否位于第二升降平台50的正上方，如果旋转臂30的自由端不在第二升降平台50的正上方，可以先转动旋转臂旋钮36带动旋转臂30转动以使旋转臂30的自由端转动至第二升降平台50的正上方。向前拉动升降平台拉杆51的上端，通过升降平台推动杆52推动扇形结构53转动以使第二升降平台50上升至其最高位置，由于旋转臂30的自由端设有磁铁件，旋转臂30的自由端将吸住玩具车101；向后推动升降平台拉杆51的上端，第二升降平台50在自身重力的作用下，向下推动扇形结构53转动，最终第二升降平台50恢复至其原始位置，此时，第二升降平台轨道段50a与第二轨道段2平齐。

顺时针转动旋转臂旋钮36，通过第一齿轮31、第二齿轮32、第三齿轮33和第四齿轮34带动旋转臂30顺时针转动直至第三轨道段3的一端，第三轨道段3的上述一端设有栏杆90，栏杆90可以将玩具车101挡住，由于旋转臂30继续顺时针转动，玩具车101可以从旋转臂30上掉落至第三轨道段3上，从而玩具车101可以沿着第三轨道段3继续滑行；逆时针转动旋转臂旋钮36，使得旋转臂30的逆时针转动至其原始位置，实现了旋转臂30的复位。

当玩具车101沿第三轨道段3滑行至挡杆70处时，挡板71拦住玩具车101，此时，向后拨动拨杆73的上端，通过挡杆拉杆74带动挡杆旋转臂72逆时针转动，挡板71逆时针转动以将玩具车101放行，从而玩具车101沿着第三轨道段3继续滑行至第二旋转平台20上；向前拨动拨杆73的上端，通过挡杆拉杆74带动挡杆旋转臂72顺时针转动，实现了挡杆70的复位。

顺时针转动旋转平台旋钮12大约90°，通过旋转平台旋钮旋转臂13带动旋转平台拉杆14的前端顺时针转动，此时第一旋转平台拉臂141带动第一旋转平台10逆时针转动大约90°，直至第一旋转平台轨道段10a与第一轨道段1对接，第二旋转平台旋转臂21带动第二旋转平台20逆时针转动大约90°，直至第二旋转平台轨道段20a与第三升降平台轨道段60a对接，同时，翘板拉臂143的自由端向前移动，使得推动块16向下移动，从而第一翘板151和第二翘板152从分离位置转动至对接位置，由于第二旋转平台轨道段20a倾斜设置，玩具车101在自身重力作用下滑行至第三升降平台60上。此时，玩具车101回到了出发点处，可以进行下一循环滑行。

此外，通关轨道玩具100上还可以设置至少一个储存部4，以用于玩具车101的储存。例如，在图1-图3的示例中，通关轨道玩具100上设置了三个储存部4，其中，一个储存部4位于固定壳体413的上端，另外两个储存部4邻近第三轨道段3设置。

实施例二

如图16-图20所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：第一升降平台40的下部设有扭簧452，翘板拉臂143上形成有相对于水平面倾斜延伸的拉臂滑槽143b，推动块16的底部设有配合在拉臂滑槽143b内且沿拉臂滑槽143b可移动的滑柱163；旋转臂30的下部设有复位扭簧37。

在松开升降平台按钮43时，螺杆421在扭簧452的作用下顺时针转动，第一升降平台40逐渐下降至最低位置，实现第一升降平台40的自动复位。当顺时针转动旋转平台旋钮12大约90°，通过旋转平台旋钮旋转臂13带动旋转平台拉杆14的前端顺时针转动，此时翘板拉臂143的自由端向前移动，由于拉臂滑槽143b自前向后、向下倾斜延伸，使得推动块16向下移动，从而第一翘板151和第二翘板152从分离位置转动至对接位置，由于第一旋转平台轨道段10a和第一轨道段1倾斜设置，玩具车101在自身重力作用下滑行至第一升降平台40上，而且通过拉臂滑槽143b与滑柱163的配合也可实现第一翘板151和第二翘板152的自动复位。由于旋转臂30的下部设有复位扭簧37，可以实现旋转臂30的自动复位，无需手动设置。

根据本实用新型实施例的通关轨道玩具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种通关轨道玩具，其特征在于，包括：

至少一个升降平台；

至少一个旋转平台，至少一个所述旋转平台与至少一个所述升降平台之间通过轨道段连接，所述升降平台可上下升降以使所述升降平台与与其相邻的至少一个所述轨道段平齐，所述旋转平台上具有旋转平台轨道段，所述旋转平台可转动以使所述旋转平台轨道段和与所述旋转平台相邻的至少一个所述轨道段对接。

2.根据权利要求1所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述升降平台通过升降机构实现上下升降，所述升降机构包括绕自身的中心轴线可转动的螺杆，所述升降平台穿设在所述螺杆上且与所述螺杆螺纹配合，当所述螺杆旋转时带动所述升降平台沿所述螺杆的所述中心轴线上下移动。

3.根据权利要求2所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述通关轨道玩具进一步包括升降平台旋钮，所述升降平台旋钮通过齿轮传动机构与所述升降机构相连，转动所述升降平台旋钮经所述齿轮传动机构通过所述升降机构带动所述升降平台上下升降，

所述齿轮传动机构包括：

第一齿轮传动机构，所述第一齿轮传动机构包括水平布置且与所述升降平台旋钮相连的第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮啮合且竖直布置的第二锥齿轮；

第二齿轮传动机构，所述第二齿轮传动机构包括竖直布置且与所述第二锥齿轮通过水平延伸的连接轴连接的第三锥齿轮和与所述第三锥齿轮啮合且与所述螺杆固定连接的第四锥齿轮。

4.根据权利要求3所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述连接轴包括：

第一轴段，所述第一轴段的一端与所述第二锥齿轮相连；

第二轴段，所述第二轴段的一端与所述第三锥齿轮相连，所述第二轴段的另一端与所述第一轴段的另一端之间设有离合件，所述离合件构造成当所述升降平台相对于所述螺杆移动至极限位置时所述第二轴段不随所述第一轴段同步转动。

5.根据权利要求4所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述离合件包括设在所述第一轴段和所述第二轴段中的其中一个上的第一离合部和设在所述第一轴段和所述第二轴段中的另一个上的第二离合部，所述第一离合部套设在所述第二离合部外，所述第一离合部的内周壁上形成有至少一个凹槽，所述第二离合部的外周壁上设有适于与所述凹槽配合的至少一个凸起，当所述升降平台相对于所述螺杆移动至极限位置时所述凸起与 所述凹槽脱离配合以使所述第二离合部相对于所述第一离合部旋转。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的通关轨道玩具，其特征在于，进一步包括：

旋转台，所述旋转台设在所述升降平台上且相对于所述升降平台可转动，所述旋转台的底部设有旋转台齿轮和与所述旋转台齿轮配合的旋转台齿条；

导条，所述导条邻近所述螺杆设置，所述导条沿上下方向延伸，所述导条的朝向所述旋转台齿条的一侧表面具有适于与所述旋转台齿条的一端止抵的导向面，

当所述升降平台上下升降时所述旋转台齿条与所述导向面配合以通过所述旋转台齿轮带动所述旋转台旋转。

7.根据权利要求6所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述导向面为沿上下方向倾斜延伸的斜面。

8.根据权利要求1所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述通关轨道玩具进一步包括：

升降平台拉杆，所述升降平台的底部设有可转动的扇形结构，所述升降平台拉杆与所述扇形结构之间设有升降平台推动杆，所述升降平台推动杆的一端与所述升降平台拉杆的下端固定，所述升降平台推动杆的另一端适于推动所述扇形结构转动以带动所述升降平台上下升降。

9.根据权利要求1所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述通关轨道玩具进一步包括：

升降平台按钮，所述升降平台按钮与所述升降平台之间设有可转动的升降平台杠杆，所述升降平台杠杆的一端位于所述升降平台按钮的下方，所述升降平台杠杆的另一端位于所述升降平台的下方，所述升降平台杠杆的转动中心位于所述升降平台杠杆的所述一端和所述升降平台杠杆的所述另一端之间。

10.根据权利要求1所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述旋转平台为多个，每个所述旋转平台的下端固定有旋转平台旋转臂，

所述通关轨道玩具进一步包括：

旋转平台旋钮，所述旋转平台旋钮的下端固定有旋转平台旋钮旋转臂；

旋转平台拉杆，所述旋转平台拉杆的一端与所述旋转平台旋钮旋转臂的自由端可运动地相连，所述旋转平台拉杆上设有朝向多个所述旋转平台分别延伸的多个旋转平台拉臂，每个所述旋转平台拉臂的自由端与对应的所述旋转平台旋转臂的自由端可运动地相连。

11.根据权利要求10所述的通关轨道玩具，其特征在于，进一步包括：

两个翘板，每个所述翘板的远离另一个所述翘板的一端可枢转，每个所述翘板具有翘板轨道段，两个所述翘板在远离彼此的分离位置和位于同一平面内且两个所述翘板的所述翘板轨道段对接的对接位置之间可运动。

12.根据权利要求11所述的通关轨道玩具，其特征在于，所述旋转平台拉杆上设有朝向两个所述翘板延伸的翘板拉臂，两个所述翘板与所述翘板拉臂之间设有推动块，所述推动块的上部设有间隔设置且分别与两个所述翘板的底面止抵的推动部，

所述翘板拉臂的上表面具有相对于水平面倾斜延伸的拉臂斜面，所述推动块的底部与所述拉臂斜面止抵；或，所述翘板拉臂上形成有相对于水平面倾斜延伸的拉臂滑槽，所述推动块的底部设有配合在所述拉臂滑槽内且沿所述拉臂滑槽可移动的滑柱。

13.根据权利要求1所述的通关轨道玩具，其特征在于，进一步包括：

可转动的旋转臂，所述旋转臂的自由端设有磁铁件。