CN206834710U - 一种冷缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆附件，特别涉及一种冷缩管包括管身，所述管身沿其长度方向设置有滑槽，所述管身的内壁沿管身的长度方向设置有凹槽，所述凹槽的位置正对滑槽，所述凹槽中沿凹槽的长度方向设置有挡板，所述挡板长度方向的一侧固定在凹槽的侧壁上，本实用新型具有以下有益效果：拆卸管身时，将刀具插入滑槽中，沿滑槽的长度方向切割，刀具穿过滑槽的底面并切入到凹槽中时，此时管身被切开，同时挡板设置在凹槽的底面上，对电缆起一定的保护作用，当刀具插入凹槽内后切割在挡板上，防止刀具碰到电缆，同时由于滑槽沿管身的长度方向设置，因此对管身进行切割时刀具沿管身的长度方向切割使切口更加整齐。

Description

一种冷缩管

技术领域

本实用新型涉及一种电缆附件，特别涉及一种冷缩管。

背景技术

冷缩管是利用弹性体材料在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成的一种电缆附件。现场安装时，将预扩张的冷缩管套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条，此时冷缩管在自身弹力的作用下压紧在电缆上。

如授权公告号为“CN204230851U”的中国专利公开了一种冷缩管，这种冷缩管具有密封性能好的特点。这种冷缩管在拆卸时常采用破坏性拆除，一般用刀具将冷缩管切开。然而用刀具切开冷缩管的过程中刀片可能会碰到冷缩管内的电缆，造成电缆损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷缩管，具有在拆卸时不会损伤电缆的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷缩管，包括管身，所述管身沿其长度方向设置有滑槽，所述管身的内壁沿管身的长度方向设置有凹槽，所述凹槽位于滑槽的下方，所述凹槽中沿凹槽的长度方向设置有挡板，所述挡板长度方向的一侧固定在凹槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，拆卸管身时，将刀具插入滑槽中，沿滑槽的长度方向切割，刀具穿过滑槽的底面并切入到凹槽中时，此时管身被切开，同时挡板设置在凹槽的底面上，对电缆起一定的保护作用，当刀具插入凹槽内后切割在挡板上，防止刀具碰到电缆，同时由于滑槽沿管身的长度方向设置，因此对管身进行切割时刀具沿管身的长度方向切割使切口更加整齐。

作为优选，所述挡板由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于橡胶材料具有一定的弹性，因此橡胶材料制成的挡板在与电缆接触的过程中与电缆的接触更加充分，进而起到良好的密封效果，同时橡胶材料能够弯折，进而适应冷缩管的形状。

作为优选，所述挡板朝向凹槽底面的一侧沿挡板的长度方向设置有防护板。

通过采用上述技术方案，刀具穿过滑槽并插入凹槽中后碰到防护板，防护板防止刀具切开挡板进而损伤电缆，因此当护板对电缆起一定的保护作用。

作为优选，所述防护板由塑料材料制成。

通过采用上述技术方案，由于塑料材料的质量一般比较轻便，因此能防止挡板重量太重，进而避免管身的重量太大影响正常使用，且塑料材料具有一定的硬度，不会轻易被刀具切开。

作为优选，所述滑槽长度方向的两侧壁上分别沿滑槽的长度方向设置有导向板。

通过采用上述技术方案，刀具在滑槽中移动时，导向板将刀具限制在滑槽中，进一步对刀具起导向作用，防止刀具切到滑槽的边缘，进而导致刀具切到电缆。

作为优选，所述滑槽的端部设置有用于切割管身的刀片。

通过采用上述技术方案，拆卸冷缩管时利用设置于管身的刀片切割，令使用者避免了携带刀具的麻烦。

作为优选，所述滑槽的端部设置有与滑槽连通的固定槽，所述固定槽的横截面呈圆形，所述固定槽中设置能够在固定环中转动的转动件，所述转动件的侧壁设置有用于放置刀片的通槽，所述刀片上设置有把手，所述把手露出于转动件的外部。

通过采用上述技术方案，不对管身进行切割时，转动把手进而转动转动件，使通槽的朝向错开滑槽，同时此时刀片无法向滑槽中移动，需要将刀片滑动到滑槽中时，转动把手将通槽的开口对准滑槽，此时移动把手进而带动刀片向滑槽中移动，对滑槽的底面进行切割。

作为优选，所述把手的侧壁沿其长度方向设置有限位槽，所述通槽中设置有插入限位槽中的限位块。

通过采用上述技术方案，利用限位块在限位槽中的滑移，进而使刀片沿限位块的长度方向滑移，不使用刀片时，通过限位块与限位槽的配合防止刀片从通槽中掉落。

作为优选，所述转动件的高度低于固定槽的侧壁，所述固定槽的侧壁向内延伸形成有防止转动件从固定槽中脱落的固定板。

通过采用上述技术方案，固定板位于转动件的上方，进而防止转动件从固定槽中脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：拆卸管身时，将刀具插入滑槽中，沿滑槽的长度方向切割，刀具穿过滑槽的底面并切入到凹槽中时，此时管身被切开，同时挡板设置在凹槽的底面上，对电缆起一定的保护作用，当刀具插入凹槽内后切割在挡板上，防止刀具碰到电缆，同时由于滑槽沿管身的长度方向设置，因此对管身进行切割时刀具沿管身的长度方向切割使切口更加整齐。

附图说明

图1是管身的结构示意图，用于体现滑槽的形状和位置；

图2是滑槽端部的结构示意图，用于体现挡板和防护板的位置关系；

图3是管身端部的爆炸示意图，用于体现把手、刀片和通槽的位置关系；

图4是管身的剖视图，用于体现滑槽和固定槽的位置关系。

图中，1、管身；11、滑槽；12、导向板；13、凹槽；14、挡板；15、防护板；2、固定槽；21、转动件；22、通槽；23、限位块；24、把手；25、限位槽；26、刀片；27、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种冷缩管，如图1所示，管身1的形状为圆筒状，管身1的表面沿管身1的长度方向设置有滑槽11。滑槽11的端部开设有与滑槽11连通的固定槽2，固定槽2的截面的形状呈圆形。固定槽2中安装有转动件21，转动件21的上表面的高度低于固定槽2的侧壁的高度。固定槽2的侧壁位于转动件21上方的位置处安装有形状为半圆环状的固定板27。

如图2所示，管身1的侧壁上沿管身1的长度方向向内凹陷形成有凹槽13，凹槽13的位置与滑槽11对应，凹槽13位于滑槽11的正下方。凹槽13中安装有由橡胶材料制成的挡板14，挡板14沿凹槽13的长度方向设置。挡板14的长度方向的一侧与凹槽13的侧壁连接，挡板14的长度方向的另一侧不于凹槽13的侧壁连接。挡板14朝向凹槽13的底面的一面上沿挡板14的表面铺设有防护板15，防护板15由塑料材料制成。滑槽11内相对的两侧壁上分别沿滑槽11的长度方向设置有导向板12。

如图3所示，转动件21的形状呈圆柱体，转动件21的侧壁开设有通槽22。通槽22的两侧壁上沿通槽22的长度方向水平安装有限位块23。通槽22中安装有把手24，把手24的两侧沿水平方向向内凹陷形成有与限位块23配合的限位槽25。把手24的底部安装有刀片26，刀片26的底端与固定槽2的底面接触。

如图4所示，固定槽2的深度比滑槽11的深度深，固定槽2的底面与防护板15的上表面的水平高度一直。

使用方法：对管身1进行拆卸时，转动把手24，进而带动转动件21转动，使通槽22对准滑槽11。移动把手24，进而带动刀片26移动，刀片26移动的过程中对滑槽11的底面进行切割。由于刀片26的底端与固定槽2的底面接触，且固定槽2的底面的水平高度与防护板15的水平高度相同，因此刀片26在切割管身1的过程中将滑槽11的底面至防护板15上方之间的管身1切开，进而在不损伤电缆的同时将管身1切开。

不使用时，转动把手24，将通槽22转动至远离滑槽11的位置处，进而防止刀片26滑移至滑槽11中。

Claims (9)

1.一种冷缩管，包括管身(1)，其特征在于，所述管身(1)沿其长度方向设置有滑槽(11)，所述管身(1)的内壁沿管身(1)的长度方向设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)位于滑槽(11)的下方，所述凹槽(13)中沿凹槽(13)的长度方向设置有挡板(14)，所述挡板(14)长度方向的一侧固定在凹槽(13)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种冷缩管，其特征在于，所述挡板(14)由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种冷缩管，其特征在于，所述挡板(14)朝向凹槽(13)底面的一侧沿挡板(14)的长度方向设置有防护板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种冷缩管，其特征在于，所述防护板(15)由塑料材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种冷缩管，其特征在于，所述滑槽(11)长度方向的两侧壁上分别沿滑槽(11)的长度方向设置有导向板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种冷缩管，其特征在于，所述滑槽(11)的端部设置有用于切割管身(1)的刀片(26)。

7.根据权利要求6所述的一种冷缩管，其特征在于，所述滑槽(11)的端部设置有与滑槽(11)连通的固定槽(2)，所述固定槽(2)的横截面呈圆形，所述固定槽(2)中设置能够在固定环中转动的转动件(21)，所述转动件(21)的侧壁设置有用于放置刀片(26)的通槽(22)，所述刀片(26)上设置有把手(24)，所述把手(24)露出于转动件(21)的外部。

8.根据权利要求7所述的一种冷缩管，其特征在于，所述把手(24)的侧壁沿其长度方向设置有限位槽(25)，所述通槽(22)中设置有插入限位槽(25)中的限位块(23)。

9.根据权利要求8所述的一种冷缩管，其特征在于，所述转动件(21)的高度低于固定槽(2)的侧壁，所述固定槽(2)的侧壁向内延伸形成有防止转动件(21)从固定槽(2)中脱落的固定板(27)。