CN206834268U - 锂电池高温加压化成夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及锂电池高温加压化成夹具，包括承载板，所述承载板设置有电路板，所述电路板设置有分别与锂电池极耳电连接的电流端子、电压端子，所述电流端子和所述电压端子为条形结构，所述电流端子与所述电压端子并排设置，所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜设置。通过将所述电流端子与所述电压端子倾斜设置，以保证电流端子与电压端子同时能够与锂电池极耳有效的电连接，使能够有效地对锂电池的电流和电压采样，保证化成效果，降低不良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及锂电池高温加压化成夹具。
背景技术
锂电池的生产过程中，化成工序极其重要，在化成过程中，电解液在负极表面(有时也在正极表面)发生化学反应，形成一层固体电解质(SEI)膜，该膜可以对负极材料产生保护作用，使负极材料的结构不容易崩塌，从而增加电极材料的循环寿命，因此，化成效果的好坏决定了电池的品质，所以相应的化成夹具也成为了锂电池生产过程中必不可少的工具之一。
在化成过程中，需要在锂电池的极耳端实时对电池的电压和电流进行采样检测，因此锂电池的极耳要同时与电流线和电压线连接，然而在实际操作中，由于现有电路板的电流端子与电压端子垂直于所连接的极耳的侧边设置，使得锂电池的极耳胶很容易与电流端子或电压端子接触，造成极耳与电流端子或电压端子接触不良，影响化成效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现技术的不足，提供锂电池高温加压化成夹具，以保证锂电池化成过程中与电流端子以及电压端子有效接触。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
锂电池高温加压化成夹具，包括承载板，所述承载板设置有电路板，所述电路板设置有分别与锂电池极耳电连接的电流端子、电压端子，所述电流端子和所述电压端子为条形结构，所述电流端子与所述电压端子并排设置，所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜设置。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜夹角为20度～70度。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜夹角为30度～60度。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜夹角为45度。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，所述电路板还包括电流线和电压线，所述电流线与所述电流端子电连接，所述电压线与所述电压端子电连接。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，与同一电流线电连接的电流端子至少设置两个，与同一电压线电连接的电压端子至少设置两个，所述电流端子与所述电压端子依次间隔布设。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，所述承载板还包括加热板。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，所述承载板还包括用于固定锂电池极耳的固定块。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，还包括加压结构，所述加压结构包括导杆，所述导杆穿过所述承载板。
作为本实用新型所述的锂电池高温加压化成夹具的一种改进，所述加压结构还包括气缸和压板，所述压板与气缸的输出端连接，所述压板能够对所述承载板施压。
本实用新型的有益效果在于：提供锂电池高温加压化成夹具，包括承载板，所述承载板设置有电路板，所述电路板设置有分别与锂电池极耳电连接的电流端子、电压端子，所述电流端子和所述电压端子为条形结构，所述电流端子与所述电压端子并排设置，所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜设置。通过将所述电流端子与所述电压端子倾斜设置，以保证电流端子与电压端子同时能够与锂电池极耳有效的电连接，使能够有效地对锂电池的电流和电压采样，保证化成效果，降低不良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为承载板的结构示意图。
图3为电路板正面的结构示意图。
图4为电路板背面的结构示意图。
其中，1.承载板，11.加热板，12.固定块，2.电路板，21.电流端子，22.电压端子，23.电流线，24.电压线，3.锂电池，31.极耳，32.极耳的侧边，41.导杆，42.气缸，43.压板。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明，但是，本实用新型的具体实施方式并不局限于此。
如图1到4所示，锂电池高温加压化成夹具，包括承载板1，所述承载板1设置有电路板2，所述电路板2设置有分别与锂电池3极耳31电连接的电流端子21、电压端子22，所述电流端子21和所述电压端子22为条形结构，所述电流端子21与所述电压端子22并排设置，所述电流端子21与所述电压端子22相对所连接极耳的侧边32倾斜设置。通过将所述电流端子21与所述电压端子22倾斜设置，以保证电流端子21与电压端子22同时能够与锂电池3极耳31有效的电连接，使能够有效地对锂电池3的电流和电压采样，保证化成效果，降低不良品率。
作为优选，所述电流端子21与所述电压端子22相对所连接极耳的侧边32倾斜夹角为20度～70度。
作为优选，所述电流端子21与所述电压端子22相对所连接极耳的侧边32倾斜夹角为30度～60度，优选为45度，当电流端子21与电压端子22相对所连接极耳的侧边32倾斜夹角为45度时，更容易使电流端子21、电压端子22与锂电池3极耳31有效电连接。
作为优选，所述电路板2还包括电流线23和电压线24，所述电流线23与所述电流端子21电连接，所述电压线24与所述电压端子22电连接，通过电流线23和电压线24分别对锂电池3的电流及电压进行取样。
作为优选，与同一电流线23电连接的电流端子21至少设置两个，与同一电压线24电连接的电压端子22至少设置两个，所述电流端子21与所述电压端子22依次间隔布设。两个以上的电流端子21以及两个以上的电压端子22依次间隔布设，进一步保证电流端子21和电压端子22分别与锂电池3的极耳31有效电连接。
作为优选，所述承载板1还包括加热板11，所述加热板11用于在化成过程中给锂电池3提供高温加热环境。
作为优选，所述承载板1还包括用于固定锂电池3极耳31的固定块12，所述固定块12将锂电池3的极耳31同时固定在电流端子21和电压端子22上，以保证锂电池3的极耳31分别与电流端子21和电压端子22的稳定连接。
作为优选，还包括加压结构，所述加压结构包括导杆41、气缸42和压板43，所述导杆41穿过所述承载板1，所述压板43与气缸42的输出端连接，所述压板43能够对所述承载板1施压。多个承载板1层叠，并能够沿着导杆41滑动，在所述压析与所述气缸42的配合下对承载板1进行施压，进而给承载板1上的锂电池3进行加压化成。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：包括承载板，所述承载板设置有电路板，所述电路板设置有分别与锂电池极耳电连接的电流端子、电压端子，所述电流端子和所述电压端子为条形结构，所述电流端子与所述电压端子并排设置，所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜夹角为20度～70度。
3.根据权利要求1所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜夹角为30度～60度。
4.根据权利要求1所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述电流端子与所述电压端子相对所连接极耳的侧边倾斜夹角为45度。
5.根据权利要求1所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述电路板还包括电流线和电压线，所述电流线与所述电流端子电连接，所述电压线与所述电压端子电连接。
6.根据权利要求5所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：与同一电流线电连接的电流端子至少设置两个，与同一电压线电连接的电压端子至少设置两个，所述电流端子与所述电压端子依次间隔布设。
7.根据权利要求1所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述承载板还包括加热板。
8.根据权利要求1所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述承载板还包括用于固定锂电池极耳的固定块。
9.根据权利要求1所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：还包括加压结构，所述加压结构包括导杆，所述导杆穿过所述承载板。
10.根据权利要求9所述的锂电池高温加压化成夹具，其特征在于：所述加压结构还包括气缸和压板，所述压板与气缸的输出端连接，所述压板能够对所述承载板施压。
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2017
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