CN206833574U - 薄片类介质分离机构及存取款机 - Google Patents

Abstract

一种薄片类介质分离机构及存取款机，属于薄片类介质处理装置领域，薄片类介质分离机构包括用于支撑薄片类介质的支撑板、位于支撑板下方且沿预设方向依次排布的踢纸辊和捻纸辊，以及位于支撑板上方且与捻纸辊相对的阻纸辊；还包括挡板和叶轮，挡板间隔设置于支撑板的上方，且沿预设方向挡板位于踢纸辊与阻纸辊之间，挡板设有开口，开口的上沿与支撑板间隔设定距离；叶轮设置于支撑板的上方，且沿预设方向叶轮位于挡板的下游，叶轮的叶片的至少一部分位于开口的上沿的上方，且叶片可由开口伸出。存取款机包括上述的薄片类介质分离机构。本薄片类介质分离机构及存取款机可以有效避免踢纸辊驱动薄片类介质向上抬起造成的分离失败的问题。

Description

薄片类介质分离机构及存取款机

技术领域

本实用新型涉及一种薄片类介质分离机构，以及使用该薄片类介质分离机构的存取款机。

背景技术

打印机、扫描仪、自动检票机、纸币清分机、存取款机等薄片类介质处理装置为了实现多张薄片类介质的批量处理，往往在入口处设置薄片类介质分离机构，用于将放置在入口处的一摞薄片类介质一张接一张地依次送入薄片类介质处理装置内部进行打印、扫描、鉴别、清分等操作。

如图1所示，相关技术提供的薄片类介质分离机构包括支撑板1'、踢纸辊21'、捻纸辊22'、阻纸辊23'，以及驱动组件，其中，支撑板1'用于支撑薄片类介质；踢纸辊21'位于支撑板1'下方，踢纸辊21'由支撑板1'的开口(图中未示出)凸出于支撑板1'的上表面设置，踢纸辊21'上设置有高摩擦部211'；捻纸辊22'位于支撑板1'的下方，沿薄片类介质输送方向，捻纸辊22'位于踢纸辊21'的下游，捻纸辊22'由支撑板1'的开口凸出于支撑板1'的上表面设置；阻纸辊23'与捻纸辊22'相对设置；驱动组件包括第一电机M1和第二电机M2，其中，第一电机M1用于驱动踢纸辊21'和捻纸辊22'沿进纸方向转动，第二电机M2用于驱动阻纸辊23'沿退纸方向转动。

当多张薄片类介质堆叠在支撑板1’上时，第一电机M1驱动踢纸辊21'和捻纸辊22'沿进纸方向转动，第二电机M2驱动阻纸辊23'沿退纸方向转动，踢纸辊21'的高摩擦部211’与薄片类介质接触时，高摩擦部211’驱动与其接触的薄片类介质进入捻纸辊22'与阻纸辊23'之间，如果此时踢纸辊211’送至捻纸辊22'与阻纸辊23'之间的薄片类介质为多张时，捻纸辊22'驱动与其接触的薄片类介质向其下游输送，阻纸辊23'驱动与其接触的薄片类介质向其上游输送，即只有与捻纸辊22'接触的薄片类介质被向下游输送，从而使一张接一张地依次送入存取款机的内部。

由于在踢纸辊21'的高摩擦部211'与薄片类介质接触时，转动的高摩擦部211'对薄片类介质产生指向斜上方的作用力f，当支撑板1'上的薄片类介质数量较少、重量较轻时，薄片类介质对踢纸辊21'的压力较小，高摩擦部211'对薄片类介质的作用力f将驱动薄片类介质前端抬起较大距离顶在阻纸辊23'上，无法进入到捻纸辊22'与阻纸辊23'之间，导致薄片类介质分离机构分纸失败，因此，这种薄片类介质分离机构的稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄片类介质分离机构，其能有效避免踢纸辊驱动薄片类介质向上抬起造成的分离失败的问题，具有工作稳定可靠的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述薄片类介质分离机构的存取款机。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种薄片类介质分离机构，包括用于支撑薄片类介质的支撑板、位于支撑板下方且沿预设方向依次排布的踢纸辊和捻纸辊，以及位于支撑板上方且与捻纸辊相对的阻纸辊，其还包括挡板和叶轮；

挡板间隔设置于支撑板的上方，且沿预设方向挡板位于踢纸辊与阻纸辊之间，挡板设有开口，开口的上沿与支撑板间隔设定距离；

叶轮设置于支撑板的上方，且沿预设方向叶轮位于挡板的下游，叶轮的叶片的至少一部分位于开口的上沿的上方，且叶片可由开口伸出。

优选地，挡板包括平板和弧形板，平板沿垂直于支撑板的方向延伸，平板的下端与支撑板间隔设置，弧形板从平板的下端向阻纸辊延伸；开口开设于弧形板。

优选地，挡板还包括导向板，导向板的一端与弧形板远离平板的一端连接，导向板与支撑板平行间隔设置。

优选地，薄片类介质分离机构还包括芯轴，沿预设方向，芯轴位于阻纸辊的上游，叶轮固定套接于芯轴。

优选地，阻纸辊包括阻纸轴和阻纸轮，阻纸轴可转动地安装于支撑板的上方，阻纸轮安装于阻纸轴，叶轮固定套接于阻纸轴。

优选地，阻纸轮可转动地安装于阻纸轴，阻纸轮和阻纸轴通过单向轴承连接。

优选地，叶轮的叶片由弹性材料制成。

优选地，叶片的长度大于叶轮的轴心与支撑板之间的距离。

优选地，支撑板倾斜设置，支撑板位于预设方向上游的一端高于支撑板位于预设方向下游的一端。

一种存取款机，其包括上述的薄片类介质分离机构。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的薄片类介质分离机构在现有技术的基础上增设了叶轮，即使在支撑板上堆叠的薄片类介质较少时，叶轮组件的叶片也可以按压薄片类介质被踢纸辊抬高的前端，从而有效避免踢纸辊驱动薄片类介质向上抬起造成的分离失败的问题，保证薄片类介质分离的稳定性，弥补了现有技术的缺陷。

本实用新型提供的存取款机采用上述的薄片类介质分离机构，可以有效提高薄片类介质分离的稳定性，弥补了现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。

图1是相关技术提供的薄片类介质分离机构的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的结构截面图；

图4是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第一工作状态示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第二工作状态示意图；

图6是根据本实用新型第二实施例的薄片类介质分离机构的结构示意图；

图7是根据本实用新型一实施例的存取款机的结构示意图。

图标：1'-支撑板；21'-踢纸辊；211’-高摩擦部；22'-捻纸辊；23'-阻纸辊；1-机架；11-支撑板；111-第一开孔；112-第二开孔；12-挡板；120-入纸口；121-平板；122-弧形板；123-导向板；124-开口；13-侧板；2-踢纸辊；21-踢纸轴；22-踢纸轮；221-摩擦部；3-捻纸辊；31-捻纸轴；32-捻纸轮；4-阻纸辊；41-阻纸轴；42-阻纸轮；5-叶轮组件；51-芯轴；52-叶轮；521-叶片；610-入币机构；620-出币机构；630-识别机构；640-输送机构；650-循环箱；660-回收箱；670-装填箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例：

图2是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的结构示意图，图3是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的结构截面图。请参照图2和图3，本薄片类介质分离机构用于分离薄片类介质(如纸张、钱币、票据、照片等)，其包括用于支撑薄片类介质的支撑板11、位于支撑板11下方且沿预设方向(即薄片类介质的移动方向)依次排布的踢纸辊2和捻纸辊3，以及位于支撑板11上方且与捻纸辊3相对的阻纸辊4。

本薄片类介质分离机构还包括挡板12和叶轮组件5。挡板12间隔设置于支撑板11的上方，且沿预设方向挡板12位于踢纸辊2与阻纸辊4之间。挡板12设有开口124，开口124的上沿与支撑板11间隔设定距离。叶轮组件5包括叶轮52，叶轮52设置于支撑板11的上方，且沿预设方向叶轮52位于挡板12的下游。叶轮52的叶片521的至少一部分位于开口124的上沿的上方，且叶片521可由开口124伸出。

具体地，支撑板11、挡板12以及两个侧板13共同构成机架1。其中，两个侧板13相对平行间隔设置，两者之间的距离大于或等于薄片类介质的宽度，以便薄片类介质可以放置于两个侧板13之间。支撑板11垂直地连接在两个侧板13之间，支撑板11用于支撑薄片类介质，薄片类介质能在支撑板11上沿垂直于支撑板11的方向堆叠。

支撑板11沿水平方向或者沿与水平面呈夹角的方向延伸，优选地，支撑板11沿与水平面呈夹角的方向延伸(即相对于水平面倾斜设置)，且支撑板11位于预设方向上游的一端高于所述支撑板11位于预设方向下游的一端，如此设置使得堆叠在支撑板11上的薄片类介质始终具有向支撑板11的低端滑动的趋势。

挡板12垂直地连接在两个侧板13之间，挡板12间隔设置于支撑板11的上方，且沿预设方向挡板12位于踢纸辊2和阻纸辊4之间。

挡板12包括平板121和弧形板122，其中，平板121沿垂直于支撑板11的方向延伸，且其下端与支撑板11相对间隔设置，平板121用于与堆叠的薄片类介质的端面抵接。弧形板122从平板121的下端向阻纸辊4延伸，具体的，弧形板122的上端与平板121的下端(即靠近支撑板11的一端)连接，下端与支撑板11相对间隔设置，弧形板122朝向支撑板11凸起。开口124开设于弧形板122上并且在弧形板122上延伸。

优选地，挡板12还包括导向板123，导向板123的一端与弧形板122的下端(即远离平板121的一端)连接，另一端沿平行于支撑板11的方向延伸，即导向板123与支撑板11平行设置，且导向板123与支撑板11相对间隔设定距离。

踢纸辊2设置在支撑板11的下方，踢纸辊2穿过支撑板11上的第一开孔111凸出于支撑板11的上表面设定距离。当薄片类介质堆叠在支撑板11上时，踢纸辊2与最下一张薄片类介质接触。

踢纸辊2包括踢纸轴21和固定套设在踢纸轴21上的踢纸轮22，其中，踢纸轴21的两端由两个侧板13支撑，踢纸轴21传动连接于驱动组件，在驱动组件的驱动下，踢纸轴21绕自身轴线沿预设方向转动。踢纸轮22穿过第一开孔111凸出于支撑板11上表面设定距离。在踢纸轮22上设置有摩擦部221，摩擦部221与薄片类介质之间的摩擦系数大于薄片类介质与薄片类介质之间的摩擦系数。在驱动组件驱动踢纸轴21转动时，踢纸轮22随之同步转动，在踢纸轮22转动一周的过程中，摩擦部221与薄片类介质接触一次，可驱动与其接触的薄片类介质向支撑板11沿预设方向的下游移动。踢纸轮22可以是分段辊也可以是一段长辊，本实施例中，踢纸轮22包括沿踢纸轴21的轴向间隔设置的六段分段辊。

捻纸辊3设置在支撑板11的下方，沿预设方向，捻纸辊3位于踢纸辊2的下游。捻纸辊3穿过支撑板11上的第二开孔112凸出于支撑板11的上表面设定距离。

捻纸辊3包括捻纸轴31和固定套设在捻纸轴31上的捻纸轮32，其中，捻纸轴31的两端由两个侧板13支撑，捻纸轴31与驱动组件传动连接，在驱动组件的驱动下，捻纸轴31绕自身轴线沿预设方向转动。捻纸轮32穿过支撑板11上的第二开孔112凸出于支撑板11上表面设定距离。当捻纸轴31转动时，捻纸轮32随之同步转动。捻纸轮32为分段辊或者一段长度与薄片类介质宽度相适配的辊轮。捻纸轮32为耐磨材料，优选地，捻纸轮32为耐磨性好的橡胶材料。

阻纸辊4设置在支撑板11的上方，且与捻纸辊3相对设置。沿预设方向，阻纸辊4位于挡板12的下游。阻纸辊4包括阻纸轴41和固定套设在阻纸轴41上的阻纸轮42。其中，阻纸轴41的两端由两个侧板13支撑，阻纸轮42与捻纸辊3的捻纸轮32相对设置，两者之间形成入纸口120。阻纸辊4不转动或者沿与预设方向相反的退纸方向转动，其中，当阻纸辊4沿退纸方向转动时，阻纸轴41与驱动组件传动连接，在驱动组件的驱动下可沿与预设方向相反的方向转动。阻纸轮42可以是分段辊，也可以是一段长度与薄片类介质的宽度相适配的辊轮。阻纸轮42为耐磨材料，优选地，阻纸轮42为耐磨性好的橡胶材料。

本实施例中，阻纸辊4不转动，阻纸轮42包括三个分段辊轮，三个分段辊轮沿阻纸轴41的轴向间隔设置，捻纸轮32包括三个分段辊，且与阻纸辊4的三个分段辊的位置一一对应设置。

沿预设方向，叶轮组件5也位于挡板12的下游。叶轮组件5包括芯轴51和叶轮52，其中，芯轴51的两端由两个侧板13支撑，沿薄片类介质堆叠方向，芯轴51位于开口124的上沿的上方，沿预设方向，芯轴51与平板121间隔设定距离，且芯轴51位于阻纸辊4的上游。芯轴51可转动地安装于机架1的两个侧板13上，且芯轴51与驱动组件传动连接，在驱动组件的驱动下，可绕自身轴线沿预设方向转动。

叶轮52由弹性材料制成，如橡胶、塑料等可弹性变形的材料。叶轮52固定套接在芯轴51上，并与挡板12的开口124相对。叶轮52包括多个沿芯轴51的周向间隔排布的叶片521，各叶片521沿芯轴51的径向呈放射状延伸。叶片521的至少一部分位于开口124的上沿的上方，叶片521的长度大于芯轴51与平板121之间的距离，同时也大于芯轴51与支撑板11之间的距离。当芯轴51绕自身轴线沿预设方向转动时，叶轮52的各叶片521随之转动，在叶轮52转动一周的过程中，叶片521首先与挡板12的平板121接触，然后滑过平板121后由弧形板122的开口124伸出，接着拍打在支撑板11上，最后滑过捻纸辊3和阻纸辊4。

下面结合附图介绍本实用新型提供的薄片类介质分离机构的工作原理和过程。

图4是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第一工作状态示意图。请参照图4，当支撑板11上的薄片类介质很多时，薄片类介质堆叠高度高于开口124的上沿时，驱动组件驱动踢纸辊2和捻纸辊3以及叶轮52沿预设方向转动，踢纸辊2的摩擦部221驱动与其接触的薄片类介质向捻币辊3方向移动，捻币辊3驱动与其接触的薄片类介质继续向下游移动，而阻纸辊4不动，阻止与其接触的薄片类介质移动，叶轮52沿预设方向转动，但由于堆叠的薄片类介质堵塞开口124，因此叶轮52的叶片521不会伸出开口124，对于薄片类介质没有影响。

图5是根据本实用新型第一实施例的薄片类介质分离机构的第二工作状态示意图。请参照图5，当支撑板11上的薄片类介质堆叠高度低于开口124的上沿时，最上一张薄片类介质与开口124的上沿之间存在缝隙，当叶轮52沿预设方向转动时，叶片521由开口124伸出，拍打在最上方的薄片类介质的前端上，这样就可以下压因踢纸辊2的摩擦部221驱动而抬起的薄片类介质的前端，从而使得薄片类介质的前端不会抵触在挡板12上，而是顺利地通过入纸口120，以保证薄片类介质的正常分离。

本实用新型提供的薄片类介质分离机构在现有技术的基础上增设了挡板12和叶轮组件5，当在支撑板11上堆叠的薄片类介质较少时，由于叶轮52的叶片521能从挡板12的开口124伸出并按压薄片类介质的前端，因此可以有效避免踢纸辊2的摩擦部221驱动薄片类介质向上抬起造成的分离失败的问题，保证分离工作的稳定性，弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例：

图6是根据本实用新型第二实施例的薄片类介质分离机构的结构示意图。请参照图6，本实施例提供的薄片类介质分离机构与第一实施例相比，其整体构造、工作原理以及取得的技术效果基本相同，不同之处在于，本实施例中，叶轮组件5与阻纸辊4共用同一根轴，叶轮组件5的叶轮52固定套接在阻纸辊4的阻纸轴41上，阻纸轴41可转动地安装于机架1且与驱动组件传动连接，在驱动组件的驱动下，可绕自身轴线沿预设方向转动。

阻纸轮42可转动地安装于阻纸轴41，具体地，阻纸轮42与阻纸轴41通过单向轴承(图中未示出)连接，这样，当阻纸轴41沿预设方向转动时，叶轮52随之转动，而阻纸轮42不动。与上一实施例相比，本实施例提供的薄片类介质分离机构减少了一个芯轴51，不仅降低制造成本，并且使得结构更加紧凑。

需要说明的是，本实用新型提供的薄片类介质分离机构可以应用于各类薄片类介质处理装置，比如打印机、扫描仪、自动检票机、纸币清分机、存取款机等。

图7是根据本实用新型一实施例的存取款机的结构示意图。请参照图7，本存取款机包括位于装置上部的入币机构610、出币机构620、识别机构630，以及位于装置下部沿从前至后方向依次排布的循环箱650、回收箱660、装填箱670，以及输送机构640。

其中，入币机构610和出币机构620均面向用户，入币机构610设置有前述的薄片类介质分离机构，其具体结构形式及工作原理在前文中已详细阐明，在此不再赘述。入币机构610用于用户放入纸币，并通过薄片类介质分离机构将纸币一张接一张地输入装置内部。出币机构620用于将装置内的纸币输出，等待用户取走。识别机构630用于识别纸币，识别机构630包括识别通道，当纸币经过识别通道时，识别机构630能够识别纸币的面额、币种、真伪，以及纸币的状态。各循环箱650用于按币种收纳及送出纸币；回收箱660用于收纳拒绝币，通过预先设置，回收箱660也可作为遗忘箱使用，用于回收用户遗忘的纸币。装填箱670用于向循环箱650补充纸币，或者用于回收循环箱650溢出的纸币，装填箱670还可以用于清点、整理各循环箱650内的纸币。输送机构640用于驱动纸币在上述各机构，各机构与循环箱650、回收箱660，以及装填箱670之间移动。

本实施例中的存取款机由于使用了本实用新型提供的薄片类介质分离机构，因此提高了入币机构610分离入纸的稳定性，弥补了现有技术的缺陷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄片类介质分离机构，包括用于支撑薄片类介质的支撑板、位于所述支撑板下方且沿预设方向依次排布的踢纸辊和捻纸辊，以及位于所述支撑板上方且与所述捻纸辊相对的阻纸辊，其特征在于，还包括挡板和叶轮；

所述挡板间隔设置于所述支撑板的上方，且沿所述预设方向所述挡板位于所述踢纸辊与所述阻纸辊之间，所述挡板设有开口，所述开口的上沿与所述支撑板间隔设定距离；

所述叶轮设置于所述支撑板的上方，且沿所述预设方向所述叶轮位于所述挡板的下游，所述叶轮的叶片的至少一部分位于所述开口的上沿的上方，且所述叶片可由所述开口伸出。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述挡板包括平板和弧形板，所述平板沿垂直于所述支撑板的方向延伸，所述平板的下端与所述支撑板间隔设置，所述弧形板从所述平板的下端向所述阻纸辊延伸；所述开口开设于所述弧形板。

3.根据权利要求2所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述挡板还包括导向板，所述导向板的一端与所述弧形板远离所述平板的一端连接，所述导向板与所述支撑板平行间隔设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述薄片类介质分离机构还包括芯轴，沿所述预设方向，所述芯轴位于所述阻纸辊的上游，所述叶轮固定套接于所述芯轴。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述阻纸辊包括阻纸轴和阻纸轮，所述阻纸轴可转动地安装于所述支撑板的上方，所述阻纸轮安装于所述阻纸轴，所述叶轮固定套接于所述阻纸轴。

6.根据权利要求5所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述阻纸轮可转动地安装于所述阻纸轴，所述阻纸轮和所述阻纸轴通过单向轴承连接。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述叶轮的叶片由弹性材料制成。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述叶片的长度大于所述叶轮的轴心与所述支撑板之间的距离。

9.根据权利要求1-3任意一项所述的薄片类介质分离机构，其特征在于，所述支撑板倾斜设置，所述支撑板位于所述预设方向上游的一端高于所述支撑板位于所述预设方向下游的一端。

10.一种存取款机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的薄片类介质分离机构。