CN206829384U - 一种铝合金压条的新型节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金压条的新型节点结构，包括铝合金杆件、铝板、压条和紧固件，其中，紧固件固定连接压条和铝合金杆件，铝板位于铝合金杆件和压条之间，压条的顶表面上设置有沉头卡槽，硅胶材质的密封圈设置于并紧贴在该沉头卡槽内，紧固件包括螺帽，该螺帽的底表面紧贴于压条的顶表面。根据本实用新型所述的铝合金压条的新型节点结构，通过紧固件将压条固定至铝合金杆件，从而将铝板安装在铝合金杆件和压条之间。特别地，通过将密封圈设置于沉头卡槽内，避免了在紧固件的拧紧过程中对密封圈的挤压，从而避免了由此可能带来的开裂问题，从根本上解决了漏水的隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金结构工程，更具体地涉及一种铝合金压条的新型节点结构。
背景技术
建筑结构工程常用作各种大型公共建筑的屋盖，例如用在体育场馆、会展馆、机场等。在现有技术中，建筑结构工程包括有钢型材的骨架结构，需要对其进行防锈防腐处理，从而使其维护成本增加，甚至于影响正常营运。现有的铝合金结构工程往往结构复杂，特别是在紧固件附件，例如螺栓孔与螺栓之间，存在漏水的问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的紧固件附近的漏水问题，本实用新型旨在提供一种铝合金压条的新型节点结构。
本实用新型所述的铝合金压条的新型节点结构，包括铝合金杆件、铝板、压条和紧固件，其中，紧固件固定连接压条和铝合金杆件，铝板位于铝合金杆件和压条之间，压条的顶表面上设置有沉头卡槽，硅胶材质的密封圈设置于并紧贴在该沉头卡槽内，紧固件包括螺帽，该螺帽的底表面紧贴于压条的顶表面。
铝板与压条之间的间隙内填充有硅酮材质的橡胶条。
铝合金杆件的顶表面设置有两个凸台，两个凸台之间限定杆件U形槽，支柱在该杆件U形槽内从铝合金杆件的顶表面伸出。
铝板包括铝板本体、倾斜部和倒钩部，其中，倾斜部从铝板本体的末端朝向铝合金杆件的顶表面并朝向支柱延伸，倒钩部从倾斜部的末端远离铝合金杆件的顶表面并朝向支柱延伸。
压条具有压条本体，压条本体的底表面设置有从其朝向铝合金杆件的顶表面延伸的两个腿部，两个腿部之间限定压条U形槽，铝合金杆件的支柱部分容置于压条U形槽中。
紧固件还包括从螺帽延伸的螺杆，螺杆穿过压条本体并固定于铝合金杆件的支柱内。
螺帽的临近螺杆的末端具有径向向外延伸的凸缘，该凸缘的外径为13-16mm，密封圈的外径为10-14mm，密封圈的内径为5-7mm。
铝合金杆件为断面呈工字型的杆件，包括平行间隔开的上翼缘板和下翼缘板以及位于其间的腹板。
根据本实用新型所述的铝合金压条的新型节点结构，通过紧固件将压条固定至铝合金杆件，从而将铝板安装在铝合金杆件和压条之间。特别地，通过将密封圈设置于沉头卡槽内，避免了在紧固件的拧紧过程中对密封圈的挤压，从而避免了由此可能带来的开裂问题，从根本上解决了漏水的隐患。
附图说明
图1是根据本实用新型的铝合金压条的新型节点结构的剖面示意图；
图2是图1中的压条和紧固件的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。在本文中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“内”“外”“前”“后”“顶”“底”等用于基于附图指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特点的方位和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其中，“内”“外”是相对于中心轴而言的。此外，术语“第一”“首先”“第二”“其次”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，根据本实用新型的铝合金压条的新型节点结构包括铝合金杆件1、铝板2、压条3和紧固件4，其中，通过紧固件4将压条3固定至铝合金杆件1，从而将铝板2安装在铝合金杆件1和压条3之间。
铝合金杆件1为通过热挤压一体成型的断面呈工字型的杆件，包括平行间隔开的上翼缘板11、下翼缘板12、以及位于其间的腹板13。上翼缘板11的顶表面设置有从其向上延伸的两个凸台111，两个凸台111之间限定出一个杆件U形槽112，支柱113在该杆件U形槽112的中心位置从上翼缘板11的顶表面竖直向上延伸。应该理解，该铝合金杆件1的断面还可以为其他形状，例如日字型、圆形或者矩形等任何断面形状。其中，上翼缘板11及其顶面的凸台111和支柱113为热挤压一体成型结构。
铝板2包括铝板本体21、倾斜部22和倒钩部23。其中，铝板本体21平行于铝合金杆件1的上翼缘板11设置，倾斜部22从铝板本体21的末端向下向内延伸，倒钩部23从倾斜部22的末端向上向内延伸。
如图2所示，压条3为一体成型的断面呈π形异形的铝合金压条，包括水平延伸的压条本体31，压条本体31的底表面设置有从其向下延伸的两个腿部32，两个腿部32之间限定出一个压条U形槽33，铝合金杆件1的支柱113的顶端容置于该压条U形槽33中。
如图2所示，紧固件4为一体成型的螺栓，包括螺帽41和螺杆42。在组装状态下，螺杆42穿过压条3的压条本体31，其远离螺帽41的末端固定于铝合金杆件1的支柱113内，从而借助于压条3将铝板2安装至铝合金杆件1的顶表面上，参见图1。
如图1所示，铝板2的倾斜部22与压条3的腿部32之间的间隙内填充有硅酮材质的橡胶条5，从而提高铝板2与压条3之间的密封性能。
如图2所示，压条本体31的顶表面上设置有沉头卡槽31a，硅胶材质的密封圈6设置于该沉头卡槽31a内，从而提高螺栓4与压条3之间的密封性能。
在本实施例中，螺帽41临近螺杆的末端具有径向向外延伸的凸缘41a，该凸缘41a的外径为13-16mm。密封圈6的外径为10-14mm，内径为5-7mm，厚度为2.5-3.5mm。沉头卡槽31a的高度略小于密封圈6的厚度，差值约为0.5-1mm。沉头卡槽31a的直径略小于密封圈6的外径，差值约为0.5mm。
实际上，通过设置密封圈6，建筑物外部的水无法通过紧固件附近的缝隙进入建筑物内部。特别地，通过将密封圈6设置于沉头卡槽31a内，避免了在紧固件的拧紧过程中对密封圈6的挤压，从而避免了由此可能带来的开裂问题，从根本上解决了漏水的隐患。另外，通过将密封圈6设置于沉头卡槽31a内，避免了由于密封圈的突出而带来的不美观等问题。
在具体的安装过程中，将密封圈6放置于沉头卡槽31a内，再拧紧螺栓4，此时，螺帽41的凸缘41a的底表面紧贴于压条本体31的顶表面，且密封圈6刚好固定并紧贴在沉头卡槽31内，螺帽41不会将密封圈6压裂或使其滑动，不仅能很好地满足节点结构的防水要求，而且避免了密封圈外露出压条表面，整体简洁且美观。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
Claims (8)
1.一种铝合金压条的新型节点结构，其特征在于，包括铝合金杆件、铝板、压条和紧固件，其中，紧固件固定连接压条和铝合金杆件，铝板位于铝合金杆件和压条之间，压条的顶表面上设置有沉头卡槽，硅胶材质的密封圈设置于并紧贴在该沉头卡槽内，紧固件包括螺帽，该螺帽的底表面紧贴于压条的顶表面。
2.根据权利要求1所述的新型节点结构，其特征在于，铝板与压条之间的间隙内填充有硅酮材质的橡胶条。
3.根据权利要求1所述的新型节点结构，其特征在于，铝合金杆件的顶表面设置有两个凸台，两个凸台之间限定杆件U形槽，支柱在该杆件U形槽内从铝合金杆件的顶表面伸出。
4.根据权利要求3所述的新型节点结构，其特征在于，铝板包括铝板本体、倾斜部和倒钩部，其中，倾斜部从铝板本体的末端朝向铝合金杆件的顶表面并朝向支柱延伸，倒钩部从倾斜部的末端远离铝合金杆件的顶表面并朝向支柱延伸。
5.根据权利要求4所述的新型节点结构，其特征在于，压条具有压条本体，压条本体的底表面设置有从其朝向铝合金杆件的顶表面延伸的两个腿部，两个腿部之间限定压条U形槽，铝合金杆件的支柱部分容置于压条U形槽中。
6.根据权利要求5所述的新型节点结构，其特征在于，紧固件还包括从螺帽延伸的螺杆，螺杆穿过压条本体并固定于铝合金杆件的支柱内。
7.根据权利要求6所述的新型节点结构，其特征在于，螺帽的临近螺杆的末端具有径向向外延伸的凸缘，该凸缘的外径为13-16mm，密封圈的外径为10-14mm，密封圈的内径为5-7mm。
8.根据权利要求1所述的新型节点结构，其特征在于，铝合金杆件为断面呈工字型的杆件，包括平行间隔开的上翼缘板和下翼缘板以及位于其间的腹板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108797801A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-13 | 江苏龙禾轻型材料有限公司 | 一种网壳结构 |
| CN113719173A (zh) * | 2020-05-25 | 2021-11-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 蒙皮板连接结构、储罐用网壳以及储罐结构 |
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