CN206190118U - 开口式型材门窗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开口式型材门窗系统，包括钢质开口边框、板件和压条，钢质开口边框沿板件边沿围设，压条与钢质开口边框的开口紧固连接并驱使板件压紧于钢质开口边框上。该开口式型材门窗系统具有易于成型、成本低廉、节能环保、美观耐看的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种开口式型材门窗系统。
背景技术
伴随着整个社会经济的不断发展，居住条件不断改善，在建筑工程领域，以龙骨框架与玻璃形成的门窗系统被广泛应用。传统钢门窗，其型材均为闭口形式，即通过冷弯成型管状结构，再在闭口处进行焊接，然后再进行喷涂，由于型材焊接工艺（高频焊接时型材内需放磁棒）导致型材外形尺寸不能过小，从而导致产品线条过宽，产品无法做到纤细化，影响了美观性；而且，由于闭口型材必须要进行焊接，导致其生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种易于成型、成本低廉、节能环保、美观耐看的开口式型材门窗系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种开口式型材门窗系统，包括钢质开口边框、板件和压条，所述钢质开口边框沿板件边沿围设，所述压条与钢质开口边框的开口紧固连接，所述板件位于压条和钢质开口边框之间。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述钢质开口边框包括两条断口边，两条断口边之间形成所述开口，两条断口边另一端弯折有连接边，两条连接边端部共同弯折有至少一个挡部并形成闭合结构，所述压条与开口紧固连接并驱使所述板件压紧于挡部上。
所述压条通过螺栓与开口紧固连接。
所述压条上扣装有用于遮盖所述螺栓的盖板。
两条所述断口边与所述螺栓的旋进方向平行，所述螺栓穿设在压条上，螺栓的螺纹段伸至开口内并与两侧的断口边螺纹连接，螺栓的螺头带动压条驱使板件压紧于挡部。
两条所述断口边与所述螺栓的旋进方向垂直，所述螺栓的螺头挂于两条断口边的内壁上，螺栓的螺纹段伸出开口和压条后通过螺母紧固连接，螺母带动压条驱使板件压紧于挡部。
所述压条与开口扣接。
两条所述断口边端部弯折有扣边，所述压条上开设有扣接口，所述扣边伸至扣接口内并与压条扣接。
所述压条上设有扣板，所述扣板伸至开口内并与两侧的断口边扣接。
两条所述连接边端部共同弯折有一个挡部，该挡部位于开口的一侧。
两条所述连接边端部共同弯折有两个挡部，该两个挡部位于开口的两侧并处于同一直线上。
所述挡部与板件之间填设有胶条，所述挡部上成型有用于防止胶条脱落的凹部。
所述压条与板件之间填设有胶条，所述压条上成型有用于防止胶条脱落的沉槽。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的开口式型材门窗系统，包括钢质开口边框、板件和压条，钢质开口边框沿板件边沿围设，压条与钢质开口边框的开口紧固连接，板件位于压条和钢质开口边框之间。该结构中，板件通过压条压装在钢质开口边框内沿，框架结构采用钢质开口边框组焊，即钢质开口边框不存在闭口，其冷弯成型后，可直接喷涂，不需要在闭口处进行焊接，耗材大最减少，大大降低了成本，也就不需要在型材内放置磁棒，这样使得型材外形尺寸较小，产品线条较窄，能实现产品纤细化，大大提高美观性；并且，省略了闭口焊接工序，使得整体生产工艺得到简化，生产也更为节能环保；压条直接与开口形成连接，使得开口得以隐置，以防止开口直接与外部空气或雨水接触，一方面有利于钢质开口边框的防锈，另一方面也能提高该门窗系统整体美观性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中钢质开口边框的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2中钢质开口边框的结构示意图。
图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
图6是本实用新型实施例3中钢质开口边框的结构示意图。
图7是本实用新型实施例4的结构示意图。
图8是本实用新型实施例4中钢质开口边框的结构示意图。
图9是本实用新型实施例5的结构示意图。
图10是本实用新型实施例5中钢质开口边框的结构示意图。
图11是本实用新型实施例5中压条的结构示意图。
图12是本实用新型实施例6的结构示意图。
图13是本实用新型实施例6中钢质开口边框的结构示意图。
图14是本实用新型实施例6中压条的结构示意图。
图15是本实用新型实施例7的结构示意图。
图16是本实用新型实施例7中压条的结构示意图。
图17是本实用新型实施例7中钢质开口边框的结构示意图。
图18是本实用新型实施例8的结构示意图。
图19是本实用新型实施例8中压条的结构示意图。
图20是本实用新型实施例8中钢质开口边框的结构示意图。
图中各标号表示：
1、钢质开口边框；11、开口；12、断口边；121、扣边；13、连接边；14、挡部；141、凹部；2、板件；3、压条；31、扣接口；32、扣板；33、沉槽；4、螺栓；5、盖板；6、螺母；7、胶条。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型开口式型材门窗系统的第一种实施例，该门窗系统包括钢质开口边框1、板件2和压条3，钢质开口边框1沿板件2边沿围设，压条3与钢质开口边框1的开口11紧固连接，板件2位于压条3和钢质开口边框1之间。该结构中，板件2通过压条3压装在钢质开口边框1内沿，框架结构采用钢质开口边框1组焊，即钢质开口边框1不存在闭口，其冷弯成型后，可直接喷涂，不需要在闭口处进行焊接，耗材大最减少，大大降低了成本，也就不需要在型材内放置磁棒，这样使得型材外形尺寸较小，产品线条较窄，能实现产品纤细化，大大提高美观性；并且，省略了闭口焊接工序，使得整体生产工艺得到简化，生产也更为节能环保；压条3直接与开口11形成连接，使得开口11得以隐置，以防止开口11直接与外部空气或雨水接触，一方面有利于钢质开口边框1的防锈，另一方面也能提高该门窗系统整体美观性。
本实施例中，钢质开口边框1包括两条断口边12，两条断口边12之间形成开口11，两条断口边12另一端弯折有连接边13，两条连接边13端部共同弯折有至少一个挡部14并形成闭合结构，压条3与开口11紧固连接并驱使板件2压紧于挡部14上。该结构中，板件2先压于挡部14上，压条3与开口11紧固连接时压紧板件2，使得板件2压紧在挡部14上，即双向均对板件2进行固定，保证了连接的稳定，而挡部14由两条连接边13端部共同弯折成闭合结构，保证了该钢质开口边框1为一体式结构，保证了钢质开口边框1的强度。
本实施例中，压条3通过螺栓4与开口11紧固连接。通过螺栓4将压条3与开口11形成紧固连接，其结构简单可靠，安装方便。
本实施例中，压条3上扣装有用于遮盖螺栓4的盖板5。由于螺栓4的一部分会露出在压条3外且，固通过该盖板5扣装在压条3上，以对螺栓4形成遮盖，一方面起到防锈蚀的作用，另一方面进一步提高了美观性。
本实施例中，两条断口边12与螺栓4的旋进方向平行，螺栓4穿设在压条3上，螺栓4的螺纹段伸至开口11内并与两侧的断口边12螺纹连接，螺栓4的螺头带动压条3驱使板件2压紧于挡部14。该结构中，螺栓4采用自攻螺栓结构，安装时，螺栓4穿过压条3后对开口11两侧的断口边12攻丝并与其形成螺纹连接，其结构简单实用。
本实施例中，两条连接边13端部共同弯折有一个挡部14，该挡部14位于开口11的一侧。该结构的钢质开口边框1适用作为最外侧边框，其仅有一个挡部14与板件2贴紧。
实施例2：
如图3和图4所示，本实用新型开口式型材门窗系统的第二种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条连接边13端部共同弯折有两个挡部14，该两个挡部14位于开口11的两侧并处于同一直线上。该结构的钢质开口边框1适用于连接两侧同一直线布置的板件2，两个板件2分别压紧两个挡部14。
实施例3：
如图5和图6所示，本实用新型开口式型材门窗系统的第三种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条断口边12与螺栓4的旋进方向垂直，螺栓4的螺头挂于两条断口边12的内壁上，螺栓4的螺纹段伸出开口11和压条3后通过螺母6紧固连接，螺母6带动压条3驱使板件2压紧于挡部14。该结构中，先将螺栓4的螺头挂于两条断口边12的内壁上，然后使螺栓4的螺纹段伸出压条3，再利用螺母6与螺栓4的螺纹段配合旋紧使压条3压紧板件2并带动板件2压紧于挡部14，该结构中挡部14为一个，适用作为最外侧边框。
实施例4：
如图7和图8所示，本实用新型开口式型材门窗系统的第四种实施例，该门窗系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条连接边13端部共同弯折有两个挡部14，该两个挡部14位于开口11的两侧并处于同一直线上。该结构的钢质开口边框1适用于连接两侧同一直线布置的板件2，两个板件2分别压紧两个挡部14。
实施例5：
图9至图11示出了本实用新型开口式型材门窗系统的第五种实施例，该门窗系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，压条3与开口11扣接。通过压条3与开口11扣接形成紧固，其结构简单可靠，安装方便。
本实施例中，两条连接边13端部共同弯折有一个挡部14，该挡部14位于开口11的一侧。该结构的钢质开口边框1适用作为最外侧边框，其仅有一个挡部14与板件2贴紧。
本实施例中，两条断口边12端部弯折有扣边121，压条3上开设有扣接口31，扣边121伸至扣接口31内并与压条3扣接。安装时，两条断口边12的扣边121挤入压条3的扣接口31后反向扣紧压条3，其结构简单可靠。
本实施例中，挡部14与板件2之间填设有胶条7，挡部14上成型有用于防止胶条7脱落的凹部141。该胶条7一方面保证了密封性，另一方面起到缓冲作用。
本实施例中，压条3与板件2之间填设有胶条7，压条3上成型有用于防止胶条7脱落的沉槽33。该胶条7起到密封和缓冲作用，同时也保证了压条3与板件2扣接后不会出现松动。
实施例6：
图12至图14示出了本实用新型开口式型材门窗系统的第六种实施例，该门窗系统与实施例5基本相同，区别仅在于：本实施例中，两条连接边13端部共同弯折有两个挡部14，该两个挡部14位于开口11的两侧并处于同一直线上。该结构的钢质开口边框1适用于连接两侧同一直线布置的板件2，两个板件2分别压紧两个挡部14。
实施例7：
图15至图17示出了本实用新型开口式型材门窗系统的第七种实施例，该门窗系统与实施例5基本相同，区别仅在于：本实施例中，压条3上设有扣板32，扣板32伸至开口11内并与两侧的断口边12扣接。安装时，压条3上的扣板32挤入开口11后反向扣紧断口边12，其结构简单可靠。该结构中挡部14为一个，适用作为最外侧边框。
实施例8：
图18至图20示出了本实用新型开口式型材门窗系统的第七种实施例，该门窗系统与实施例7基本相同，区别仅在于：本实施例中，本实施例中，两条连接边13端部共同弯折有两个挡部14，该两个挡部14位于开口11的两侧并处于同一直线上。该结构的钢质开口边框1适用于连接两侧同一直线布置的板件2，两个板件2分别压紧两个挡部14。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (13)
1.一种开口式型材门窗系统，其特征在于：包括钢质开口边框（1）、板件（2）和压条（3），所述钢质开口边框（1）沿板件（2）边沿围设，所述压条（3）与钢质开口边框（1）的开口（11）紧固连接，所述板件（2）位于压条（3）和钢质开口边框（1）之间。
2.根据权利要求1所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：所述钢质开口边框（1）包括两条断口边（12），两条断口边（12）之间形成所述开口（11），两条断口边（12）另一端弯折有连接边（13），两条连接边（13）端部共同弯折有至少一个挡部（14）并形成闭合结构，所述压条（3）与开口（11）紧固连接并驱使所述板件（2）压紧于挡部（14）上。
3.根据权利要求2所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：所述压条（3）通过螺栓（4）与开口（11）紧固连接。
4.根据权利要求3所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：所述压条（3）上扣装有用于遮盖所述螺栓（4）的盖板（5）。
5.根据权利要求4所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：两条所述断口边（12）与所述螺栓（4）的旋进方向平行，所述螺栓（4）穿设在压条（3）上，螺栓（4）的螺纹段伸至开口（11）内并与两侧的断口边（12）螺纹连接，螺栓（4）的螺头带动压条（3）驱使板件（2）压紧于挡部（14）。
6.根据权利要求4所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：两条所述断口边（12）与所述螺栓（4）的旋进方向垂直，所述螺栓（4）的螺头挂于两条断口边（12）的内壁上，螺栓（4）的螺纹段伸出开口（11）和压条（3）后通过螺母（6）紧固连接，螺母（6）带动压条（3）驱使板件（2）压紧于挡部（14）。
7.根据权利要求2所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：所述压条（3）与开口（11）扣接。
8.根据权利要求7所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：两条所述断口边（12）端部弯折有扣边（121），所述压条（3）上开设有扣接口（31），所述扣边（121）伸至扣接口（31）内并与压条（3）扣接。
9.根据权利要求7所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：所述压条（3）上设有扣板（32），所述扣板（32）伸至开口（11）内并与两侧的断口边（12）扣接。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：两条所述连接边（13）端部共同弯折有一个挡部（14），该挡部（14）位于开口（11）的一侧。
11.根据权利要求2至9中任一项所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：两条所述连接边（13）端部共同弯折有两个挡部（14），该两个挡部（14）位于开口（11）的两侧并处于同一直线上。
12.根据权利要求2至9中任一项所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：所述挡部（14）与板件（2）之间填设有胶条（7），所述挡部（14）上成型有用于防止胶条（7）脱落的凹部（141）。
13.根据权利要求2至9中任一项所述的开口式型材门窗系统，其特征在于：所述压条（3）与板件（2）之间填设有胶条（7），所述压条（3）上成型有用于防止胶条（7）脱落的沉槽（33）。
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2016
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