CN207905692U - 一种铝艺大门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝艺大门，包括：主竖料、主横料、门排和门头，所述主竖料与所述主横料围成门框，所述门排安装在所述门框内，所述门头安装在所述门框顶部；其特征在于，所述主竖料与所述主横料拼接在一起并用螺钉固定形成所述门框，所述主竖料的顶部高于所述主横料的顶部，在所述主竖料上设有倒T形槽，在所述主横料上设有凹槽，所述门头的侧部通过T型材插接在所述倒T形槽内，所述门体的底部与所述凹槽连接。本实用新型提供的铝艺大门工艺简单实用，傻瓜式拼接，大大降低了对工人的技术要求，提高生产效率，生产一套门两到三天即可完成，速度提高了80％～90％，大大减低了时间成本，提高了效率。

Description

一种铝艺大门

技术领域

本实用新型涉及大门技术领域，尤其涉及一种铝艺庭院大门。

背景技术

由于钢铁制作的铁艺大门容易生锈，使用寿命短等，而不锈钢大门款式，颜色等过于单调，已经不能满足当今人们对美的追求。而铝艺大门材质是铝合金，永不生锈，款式众多等优点，已经被广大消费者所接受。

目前市场上生产铝艺门的厂家众多，大部分都采用全焊接的方式，对焊工技术要求比较高，焊接繁琐，工作量大。为了不影响外观，焊接后又需要打磨平整，打磨同时又把焊接部分和管材磨薄了，严重门体的强度和质量。使用久了会变形甚至脱落。

少部分采用门体内部焊接镀锌框架后外面套铝材打螺丝固定，再插上扣板的拼接方式。这种工序复杂繁琐，给装配带来了很多不方便。同时这种方式需要把上下固定轴焊接在镀锌框架上，对焊工要求也比较高，框架要非常平整，同时尺寸控制也要很高，不然会出拼接有裂缝，或者变形等情况。镀锌框架虽然在里面，但是切割、焊接过后破坏了镀锌层，用久了同样会生锈腐蚀。另外，由于外层是包了铝材的，里面生锈用户发现不了，安全隐患大。

经过市场调查，以上的生产方式都是先把门体做好，再经过烤漆处理。由于工作量大，生产周期长。行业平均生产周期需要二十天以上，更有些厂的生产周期在三十多天以上，生产周期长，根本满足不了消费者的需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的在于提供一种工艺简单，生产周期短的铝艺大门。

为达到以上目的，本实用新型方案采用如下技术方案。

一种铝艺大门，包括：主竖料、主横料、门排和门头，所述主竖料与所述主横料围成门框，所述门排安装在所述门框内，所述门头安装在所述门框顶部；其特征在于，所述主竖料与所述主横料拼接在一起并用螺钉固定形成所述门框，所述主竖料的顶部高于所述主横料的顶部，在所述主竖料上设有倒T形槽，在所述主横料上设有凹槽，所述门头的侧部通过T型材插接在所述倒T形槽内，所述门体的底部与所述凹槽连接。

作为上述方案的进一步说明，所述门体底部与所述凹槽之间通过螺钉紧固。

作为上述方案的进一步说明，所述主竖料与所述主横料的拼接结构为：在所述主竖料上开设有冲孔，所述主横料的端部插接在所述冲孔内并用螺钉固定。

作为上述方案的进一步说明，所述冲孔为盲孔，在所述主竖料的外侧设有与所述冲孔对应的通孔，在所述主横料的端部设有螺孔，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺孔连接。

作为上述方案的进一步说明，所述主竖料和所述主横料都为中空型材，所述安装固定孔成型在所述中空型材的内壁上。

作为上述方案的进一步说明，在所述主竖料上设有扣槽，一扣板扣接在所述扣槽上遮住所述螺钉。

作为上述方案的进一步说明，所述主竖料与所述主横料的拼接结构为：在所述主横料上开设有冲孔，所述主竖料的插接在所述冲孔内并用螺钉固定。

作为上述方案的进一步说明，在所述主竖料和所述主横料上分别设有若干凸条，在所述门框内设有与门框各条边对应的装饰型材，所述装饰型材套在门框的各条边上由凸条定位并用螺钉固定。

作为上述方案的进一步说明，所述铝艺大门包括以下制备步骤：1)在型材厂对所述主竖料、所述主横料、所述门排烤好所需的漆，并按预定的长度下料；2)用所述T型材上螺丝或者焊接固定拼成直角形状，接上门头材料、门头花制成所述门头，并按预定长度把相应部位切断，再打上封口盖；3)把所述主竖料冲孔；4)把所述主横料插入所述主竖料，把门排拼接在门框内，再把另一根所述主竖料连接上，调整好角度，用螺丝把所述主竖料和所述主横料锁紧；5)把门头的T型材沿着所述主竖料的所述倒T形槽装配，装配到位后在所述主横料和所述门头之间上锁紧螺丝固定；6)锁上罗马柱，配上天地铰。

作为上述方案的进一步说明，在所述门框内设有中横管隔开，所述门排与所述门框和/或所述中横管之间通过螺丝紧固。

本实用新型的有益效果是：

一、通过设置T型材及与T型材配合的倒T形槽、凹槽，使得铝艺大门的组装工艺简单实用，傻瓜式拼接，大大降低了对工人的技术要求，提高生产效率，生产一套门两到三天即可完成，速度提高了80％～90％，大大减低了时间成本，提高了效率。

二、通过设置扣板和装饰型材，铝艺大门组装完成后螺钉、接头都被隐藏起来，美观大方。

三、通过设置冲孔，并用螺钉上紧，整天铝艺大门组装完成后，结构牢靠，稳固。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的铝艺大门结构示意图。

图2所示为主竖料与主横料组装结构示意图。

图3所示为主竖料与主横料组装结构在另一视角上的示意图

图4所示为门排结构示意图。

图5所示为另一门排结构示意图。

图6所示为主竖料的局部示意图。

附图标记说明：

1：主竖料，2：主横料，3：门头，4：门排，5：螺孔，6：凸条，7：装饰型材，8：倒T形槽，9：凹槽。

1-1：冲孔，1-2：通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图6所示，一种铝艺大门，包括：主竖料1、主横料2、门头3和门排4，所述主竖料1与所述主横料2围成门框，所述门排3安装在所述门框内，所述门头4安装在所述门框顶部；其特征在于，在所述主竖料1的一侧上成型有倒T形槽8，在所述主横料2的一侧上成型有凹槽9，所述门头3的侧部通过T型材与所述倒T形槽8配合，所述门头3的底部嵌在所述凹槽9内并用螺钉紧固。

其中，所述主竖料1和所述主横料2通过拼接的方式形成所述门框。具体的拼接结构为：在主竖料1的一侧开设有冲孔1-1，在主竖料1的另一侧开设有与冲孔1-1对应的通孔1-2，在主横料2的端部成型有螺孔5，主横料2的端部插接在所述冲孔1-1内，一螺钉穿过通孔1-2后与所述螺孔5连接，从而实现主竖料1与主横料2的拼接。

本实施例中，优选所述主竖料1和所述主横料2都为中空型材，所述螺孔3成型在中空型材的中空腔内。优选在所述主竖料1的另一侧上还开设有扣槽，待螺丝紧固后，一扣板扣接在所述扣槽上遮住所述螺钉，美观大方。

作为上述拼接结构的一种变换实施方式，在主横料2的一侧开设冲孔，在主横料的另一侧开设与冲孔对应的通孔，在主竖料1的端部成型有螺孔，主竖料1的端部插接在冲孔内，一螺钉穿过通孔后与螺孔紧固从而实现主竖料与主横料的拼接；不限于本实施例。

进一步地，在主竖料1和主横料2上还分别设有若干凸条6，在门框内设有与门框各条边对应的装饰型材7，所述装饰型材7套在门框的各条边上由凸条6定位并用螺钉固定。通过设置装饰型材，可将门排与门框的连接端头隐藏起来，提高美观性。

实际制备上述铝艺大门时，1)在型材厂对主竖料、主横料、门排铝花、扣板、装饰型材烤好所需的漆，并按预定的长度下料。2)门头材料、门头花用T型材上螺丝或者焊接固定拼成直角形状，并按预定长度把材料切断，再打上封口盖。3)把门框主竖料冲孔，把门排按尺寸拼成框框。4)把门框主横料插入门框主竖料，把门排框框拼接在门框内，再把另一根门框主竖料连接上，调整好角度，用螺丝把门框主竖料和主横料锁紧。5)把门头的T型材沿着主竖料的倒T形槽装配，装配到位后在主横料和门头之间上锁紧螺丝固定。6)封上扣板，锁上罗马柱，配上天地铰即可。

为了使门排更加稳固，在门框内还设有中横管隔开，所述门排与门框或中横管之间通过螺丝紧固。

本实施例提供的一种铝艺大门，按工艺简单实用，傻瓜式拼接，大大降低了对工人的技术要求，提高生产效率，生产一套门两到三天即可完成，速度提高了80％～90％，大大减低了时间成本，提高了效率。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。

Claims (9)

1.一种铝艺大门，包括：主竖料、主横料、门排和门头，所述主竖料与所述主横料围成门框，所述门排安装在所述门框内，所述门头安装在所述门框顶部；其特征在于，所述主竖料与所述主横料拼接在一起并用螺钉固定形成所述门框，所述主竖料的顶部高于所述主横料的顶部，在所述主竖料上设有倒T形槽，在所述主横料上设有凹槽，所述门头的侧部通过T型材插接在所述倒T形槽内，所述门头的底部与所述凹槽连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝艺大门，其特征在于，门体底部与所述凹槽之间通过螺钉紧固。

3.根据权利要求1所述的一种铝艺大门，其特征在于，所述主竖料与所述主横料的拼接结构为：在所述主竖料上开设有冲孔，所述主横料的端部插接在所述冲孔内并用螺钉固定。

4.根据权利要求3所述的一种铝艺大门，其特征在于，所述冲孔为盲孔，在所述主竖料的外侧设有与所述冲孔对应的通孔，在所述主横料的端部设有螺孔，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺孔连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝艺大门，其特征在于，所述主竖料和所述主横料都为中空型材，安装固定孔成型在所述中空型材的内壁上。

6.根据权利要求3所述的一种铝艺大门，其特征在于，在所述主竖料上设有扣槽，一扣板扣接在所述扣槽上遮住所述螺钉。

7.根据权利要求1所述的一种铝艺大门，其特征在于，所述主竖料与所述主横料的拼接结构为：在所述主横料上开设有冲孔，所述主竖料的插接在所述冲孔内并用螺钉固定。

8.根据权利要求1所述的一种铝艺大门，其特征在于，在所述主竖料和所述主横料上分别设有若干凸条，在所述门框内设有与门框各条边对应的装饰型材，所述装饰型材套在门框的各条边上由凸条定位并用螺钉固定。

9.根据权利要求1所述的一种铝艺大门，其特征在于，在所述门框内设有中横管隔开，所述门排与所述门框和/或所述中横管之间通过螺丝紧固。