CN105064560B - 龙骨及具有该龙骨的幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙骨及具有该龙骨的幕墙系统，包括龙骨本体，龙骨本体上设有凸台，龙骨本体上设有焊缝，焊缝设置于凸台顶部。幕墙系统包括幕墙板、胶条、压板、螺栓以及如上述的龙骨，幕墙板压设于承载面上，压板压于幕墙板上并通过螺栓与凸台紧固连接，压板与幕墙板之间以及幕墙板与龙骨本体之间均填设有胶条，位于幕墙板与龙骨本体之间的胶条与扣槽扣接。该龙骨及幕墙系统具有安装方便、成本低廉、外观美观大方的优点。

Description

龙骨及具有该龙骨的幕墙系统

技术领域

本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种龙骨及具有该龙骨的幕墙系统。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂在建筑物的墙体上，故又称为悬挂墙，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

现有幕墙中，龙骨折弯成型后需要焊接连接，而焊缝均会设置在尺寸较大的龙骨壁上，如凸台龙骨，其焊缝会设置在凸台龙骨的底部，而凸台龙骨的凸台会作为连接部位，当整个幕墙系统安装后，凸台龙骨的焊缝会裸露在外，需要另外在龙骨底部增设一块盖板进行遮挡，使得整个幕墙系统的安装非常繁琐，也推高了整个幕墙系统的成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安装方便、成本低廉、外观美观大方的龙骨及具有该龙骨的幕墙系统。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种龙骨，包括龙骨本体，所述龙骨本体上设有凸台，所述龙骨本体上设有焊缝，所述焊缝设置于凸台顶部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述龙骨本体于凸台的两侧设有用于承载幕墙板的承载面，所述承载面与凸台之间设有用于扣接胶条的扣槽。

所述凸台两侧边的底端相对内收紧贴、且内收紧贴段的顶部设有倾斜的防退边。

所述扣槽呈直槽状。

所述扣槽呈半内扩槽状。

所述扣槽呈燕尾槽状。

一种幕墙系统，包括幕墙板、胶条、压板、螺栓以及如上述的龙骨，所述幕墙板压设于承载面上，所述压板压于幕墙板上并通过螺栓与所述凸台紧固连接，所述压板与幕墙板之间以及幕墙板与龙骨本体之间均填设有所述胶条，位于幕墙板与龙骨本体之间的胶条与所述扣槽扣接。

作为上述幕墙系统技术方案的进一步改进：

所述压板外部罩设有盖板。

所述幕墙板为玻璃幕墙板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的龙骨及具有该龙骨的幕墙系统，龙骨包括龙骨本体，龙骨本体上设有凸台，龙骨本体上设有焊缝，焊缝设置于凸台顶部。较传统结构而言，该结构的龙骨，其焊缝设置在凸台顶部，而凸台作为整个龙骨本体的连接部位，凸台相当于内置隐藏在整个幕墙系统中，也就是说从幕墙系统外部根本看不到该龙骨本体上的焊缝，其外观美观大方，不需要增设专门的遮挡盖体，一方面简化了整个幕墙系统的安装，另一方面，也大大降低了整个幕墙系统的成本。幕墙系统包括幕墙板、胶条、压板、螺栓以及如上述的龙骨，幕墙板压设于承载面上，压板压于幕墙板上并通过螺栓与凸台紧固连接，压板与幕墙板之间以及幕墙板与龙骨本体之间均填设有胶条，位于幕墙板与龙骨本体之间的胶条与扣槽扣接。其具备上述龙骨相应技术效果的同时，其结构更加稳定可靠，安全性更高。

附图说明

图1是本发明龙骨实施例1的安装结构示意图。

图2是本发明龙骨实施例1的结构示意图。

图3是本发明龙骨实施例2的结构示意图。

图4是本发明龙骨实施例3的结构示意图。

图5是本发明龙骨实施例4的结构示意图。

图6是本发明幕墙系统的结构示意图。

图中各标号表示：

1、龙骨本体；11、凸台；111、防退边；12、焊缝；13、承载面；14、扣槽；2、幕墙板；3、胶条；4、压板；5、螺栓；6、盖板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

龙骨实施例1：

如图1和图2所示，本发明龙骨的第一种实施例，该龙骨包括龙骨本体1，龙骨本体1上设有凸台11，龙骨本体1上设有焊缝12，焊缝12设置于凸台11顶部。较传统结构而言，该结构的龙骨，其焊缝12设置在凸台11顶部，而凸台11作为整个龙骨本体1的连接部位，凸台11相当于内置隐藏在整个幕墙系统中，也就是说从幕墙系统外部根本看不到该龙骨本体1上的焊缝12，其外观美观大方，不需要增设专门的遮挡盖体，一方面简化了整个幕墙系统的安装，另一方面，也大大降低了整个幕墙系统的成本。

本实施例中，龙骨本体1于凸台11的两侧设有用于承载幕墙板2的承载面13，承载面13与凸台11之间设有用于扣接胶条3的扣槽14。该结构的扣槽14设置在承载面13与凸台11之间，即该扣槽14不会将承载面13分隔成两段，使得该承载面13的平整度非常好，一方面，增大了龙骨本体1与幕墙板2的承载面积，幕墙板2不会蹿动，结构更加稳定可靠；另一方面，不会出现幕墙板2应力集中而崩裂的现象，大大提高了安全性。

龙骨实施例2：

如图3所示，本发明龙骨的第二种实施例，该龙骨与实施例1基本相同，区别仅在于：凸台11两侧边的底端相对内收紧贴、且内收紧贴段的顶部设有倾斜的防退边111。该结构中，凸台11两侧边的底端相对内收紧贴，使得凸台11的底部形成双层紧贴叠合，大大提高了凸台11的强度，由于凸台11作为非常重要的连接部位，所以凸台11强度的提高可进一步提高连接的稳定性和可靠性；而防退边111可对胶条3形成约束，驱使胶条3始终与扣槽14形成紧扣，可防止胶条3的掉落。

本实施例中，扣槽14呈直槽状。该结构中，扣槽14的两侧边均为竖直边，使得扣槽14呈直槽状，该直槽状的扣槽14便于胶条3的填设；而且易于加工成型。

龙骨实施例3：

如图4所示，本发明龙骨的第三种实施例，该龙骨与实施例2基本相同，区别仅在于：扣槽14呈半内扩槽状。该结构中，扣槽14靠近承载面13的侧边为倾斜边，另一侧边为竖直边，使得扣槽14呈半内扩槽状，该半内扩槽状的扣槽14使得胶条3的相应侧与扣槽14底部形成二次扣接，进一步提高了胶条3安装的稳定性。

龙骨实施例4：

如图5所示，本发明龙骨的第四种实施例，该龙骨与实施例2基本相同，区别仅在于：扣槽14呈燕尾槽状。该结构中，扣槽14的两侧边底部均为倾斜边，使得扣槽14呈燕尾槽状，该燕尾槽状扣槽14使得胶条3的两侧与扣槽14底部形成二次扣接，进一步提高了胶条3安装的稳定性。

幕墙系统实施例：

如图6所示，本发明幕墙系统的一种实施例，包括幕墙板2、胶条3、压板4、螺栓5以及如上述的龙骨，幕墙板2压设于承载面13上，压板4压于幕墙板2上并通过螺栓5与凸台11紧固连接，压板4与幕墙板2之间以及幕墙板2与龙骨本体1之间均填设有胶条3，位于幕墙板2与龙骨本体1之间的胶条3与扣槽14扣接。较传统的幕墙而言，该幕墙中龙骨本体1上的焊缝12设置在凸台11顶部并随凸台11内置隐藏在整个幕墙系统中，其外观美观大方，不需要增设专门的遮挡盖体，一方面简化了整个幕墙系统的安装，另一方面，也大大降低了整个幕墙系统的成本；而且，该幕墙中的扣槽14设置在承载面13与凸台11之间，即该扣槽14不会将承载面13分隔成两段，使得该承载面13的平整度非常好，一方面，增大了龙骨本体1与幕墙板2的承载面积，幕墙板2不会蹿动，结构更加稳定可靠；另一方面，不会出现幕墙板2应力集中而崩裂的现象，大大提高了安全性。

本实施例中，压板4外部罩设有盖板6。该盖板6能够遮盖住压板4和螺栓5，一方面起到保护压板4和螺栓5的作用，另一方面，使得外观更加美观耐看。

本实施例中，幕墙板2为玻璃幕墙板。该玻璃幕墙板一方面可提高室内人员的可视范围，另一方面，可进一步提高整个幕墙外观效果。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种龙骨，包括龙骨本体（1），所述龙骨本体（1）上设有凸台（11），其特征在于：所述龙骨本体（1）上设有焊缝（12），所述焊缝（12）设置于凸台（11）顶部，所述龙骨本体（1）于凸台（11）的两侧设有用于承载幕墙板（2）的承载面（13），所述承载面（13）与凸台（11）之间设有用于扣接胶条（3）的扣槽（14）。

2.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于：所述凸台（11）两侧边的底端相对内收紧贴、且内收紧贴段的顶部设有倾斜的防退边（111）。

3.根据权利要求2所述的龙骨，其特征在于：所述扣槽（14）呈直槽状。

4.根据权利要求2所述的龙骨，其特征在于：所述扣槽（14）呈半内扩槽状。

5.根据权利要求1所述的龙骨，其特征在于：所述扣槽（14）呈燕尾槽状。

6.一种幕墙系统，其特征在于：包括幕墙板（2）、胶条（3）、压板（4）、螺栓（5）以及如权利要求1至4中任一项所述的龙骨，所述幕墙板（2）压设于承载面（13）上，所述压板（4）压于幕墙板（2）上并通过螺栓（5）与所述凸台（11）紧固连接，所述压板（4）与幕墙板（2）之间以及幕墙板（2）与龙骨本体（1）之间均填设有所述胶条（3），位于幕墙板（2）与龙骨本体（1）之间的胶条（3）与所述扣槽（14）扣接。

7.根据权利要求6所述的幕墙系统，其特征在于：所述压板（4）外部罩设有盖板（6）。

8.根据权利要求6或7所述的幕墙系统，其特征在于：所述幕墙板（2）为玻璃幕墙板。