CN204385994U - 一种卡扣式全隐形玻璃幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣式全隐形玻璃幕墙结构。为了提高玻璃幕墙的美观性，突显其装饰性；所述全隐形玻璃幕墙结构包括纵向延伸的龙骨，以及设置在龙骨外侧纵向延伸的卡扣；所述龙骨和卡扣之间具有夹持玻璃的空间，相邻两块玻璃的端部之间具有间隙；所述龙骨的外侧面上具有向卡扣凸出的凸起部，所述卡扣的内侧面具有向龙骨方向凹进的凹进部；所述凸起部与凹进部固定相连且所述凸起部与凹进部均位于相邻两块玻璃之间的间隙中。本实用新型的全隐形玻璃幕墙结构美观、实用、安全稳固、更换方便、节能环保、成本低。

Description

一种卡扣式全隐形玻璃幕墙结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙领域，尤其针对要求美观、全隐形的玻璃幕墙。

背景技术

随着高层建筑和大型多功能建筑的出现，室外装饰显得尤为重要，玻璃幕墙能够为建筑增色不少，玻璃幕墙的玻璃有固定的规格尺寸，如何确保玻璃拼接之后既安全又美观，是许多施工企业面临的难题。

玻璃幕墙分为框架支撑玻璃幕墙和点支撑玻璃幕墙，其中框架支撑玻璃幕墙包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和全玻幕墙。常用玻璃幕墙结构的特点如下：

1、明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙。它以特殊断面的铝合金型材为框架，玻璃面板全嵌入型材的凹槽内。其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用，不过由于其金属框架构件全显露在外表面，致使幕墙非常不美观。

2、隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面，室外看不见金属框。隐框玻璃幕墙的构造特点是，玻璃在铝框外侧，用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结。由于幕墙的荷载主要靠密封胶承受，并且密封胶易老化，致使幕墙具有较大的安全隐患。

3、全玻幕墙是由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。吊挂全玻璃幕墙的主体构件应有足够刚度，采用钢桁架或钢梁作为受力构件时，其中心线与幕墙中心线相互一致，椭圆螺孔中心线应与幕墙吊杆锚栓位置一致。全玻幕墙对主体构件和施工工艺的要求非常高，施工难度大。

实用新型内容

针对现有玻璃幕墙结构的上述不足，本实用新型旨在提供一种全隐形玻璃幕墙结构，该玻璃幕墙结构美观、实用、安全稳固、更换方便、操作简单、节能环保、成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其结构特点是，包括纵向延伸的龙骨，以及设置在龙骨外侧纵向延伸的卡扣；所述龙骨和卡扣之间具有夹持玻璃的空间，相邻两块玻璃的端部之间具有间隙；所述龙骨的外侧面上具有向卡扣凸出的凸起部，所述卡扣的内侧面具有向龙骨方向凹进的凹进部；所述凸起部与凹进部固定相连且所述凸起部与凹进部均位于相邻两块玻璃之间的间隙中。

由此，通过将凸起部与凹进部置于两个玻璃之间的间隙内固定相连，当卡扣和龙骨横向布置是，该凸起部和凹进部构成玻璃的承载梁体，然后由龙骨和卡扣夹持玻璃，结构牢固，安全可靠。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

为了增强玻璃板块的连接，提高玻璃幕墙的耐久性，隔绝雨水，节能环保，所述卡扣的凹进部外侧的凹形空间内填充有嵌缝结构胶。进一步地，卡扣的凹进部里面填充两种材料，从里到外依次是泡沫板填充材料和嵌缝结构胶。所述卡扣的凹进部与嵌缝结构胶之间设有泡沫填充板。

优选地，所述卡扣的凹进部与龙骨的凸起部之间通过紧固件固定相连，更优选通过铆钉固定相连。

所述卡扣的垂直于其纵向方向的截面整体呈几字形，该卡扣具有与龙骨配合夹持玻璃端部的夹持部。

所述龙骨垂直于其纵向方向的截面整体呈凸字形，该龙骨具有与卡扣配合夹持玻璃端部的夹持部。

所述卡扣的夹持部沿着玻璃的外表面延伸1.5mm-2.5mm。

为了增实现玻璃幕墙的审美要求，达到全隐形的效果，所述卡扣的外侧面与嵌缝结构胶的外侧面共面，由此，所述嵌缝结构胶的外表面与玻璃的外表面平齐。

所述卡扣的凹进部与龙骨的凸起部的宽度为15mm-20mm。

所述卡扣为铝合金型材支撑的条状折弯板件，厚度至少为2mm。

以下结合实施例对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构包括设置在玻璃里面支撑玻璃重量的横龙骨，紧靠横龙骨外侧稳固玻璃和横向龙骨位置的U型卡扣，U型卡扣通过铆钉与横龙骨连接，U型卡扣的U形槽里面填充两种材料，从里到外依次是泡沫板填充材料和嵌缝结构胶。

为了进一步增强操作平台的稳定性，所述横龙骨外侧装有紧贴横龙骨的抗滑移U型卡扣。

为了进一步提高平台的安全性，所述U型卡扣通过铆钉与横龙骨连接，铆钉的螺帽位于U型卡扣的U形槽里面；且U型卡扣伸出玻璃的厚度之后90°弯折，包住玻璃的外角，并沿玻璃外表面延伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型玻璃幕墙结构的材料易得，安装拆卸容易，便于更换，施工方便，安全可靠，美观耐久，省时、省材、成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的侧立面图（A-A、B-B截面图）；

图2是本实用新型所述卡扣式全隐形玻璃幕墙结构的正立面图。

在图中

1,9-玻璃； 2-龙骨；3-卡扣；4-泡沫填充板；5-嵌缝结构胶；6-铆钉； 7-凸起部； 8-凹进部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述说明，其中各U型卡扣均为铝合金型材，厚度2mm。

一种卡扣式全隐形玻璃幕墙结构,如图1和2所示。幕墙结构体系置于幕墙玻璃与幕墙玻璃之间，将相邻玻璃连接起来，结构包括相邻两块玻璃1,9，承重横龙骨2，U型卡扣3，泡沫填充板4，嵌缝结构胶5。

U型卡扣3紧靠承重横龙骨2外侧，起稳固玻璃板块1和承重横龙骨2位置的作用。

U型卡扣3为铝合金型材，厚度2mm。U型卡扣3伸出玻璃板块1的厚度之后90°弯折，包住玻璃板块1的外角，并沿其外表面延伸2mm。

铆钉6与承重横龙骨2锚固密实，无缝隙。

按图1、图2将玻璃板块架立在横龙骨上，确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在方框格上划线，预留出U型卡扣的位置。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准为横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在方框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔螺栓采用M5x20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。

玻璃板块固定好后，安装U型卡扣，再用铆钉将U型卡扣和横龙骨锚固紧密。U型槽内铆钉外侧填充泡沫填充板和嵌缝结构胶，完全包住铆钉。缝内填充泡沫填充板，是为调整缝的深度，避免三面粘胶。填充前，充分清洁板材间缝隙，不应有水，油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。接着进入下两块玻璃板块的连接。

综上所述，本实用新型的填充材料能够起到增强玻璃板块的连接、保温隔热、隔绝雨水的作用，使建筑更节能环保，并且增加玻璃幕墙的耐久性。U型卡扣更换方便，不破坏原本的玻璃，从长远的角度来说节约造价。因此，本实用新型的全隐形玻璃幕墙结构美观、实用、安全稳固、更换方便、节能环保、成本低。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1. 一种卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，包括纵向延伸的龙骨（2），以及设置在龙骨（2）外侧纵向延伸的卡扣（3）；所述龙骨（2）和卡扣（3）之间具有夹持玻璃（1,9）的空间，相邻两块玻璃（1,9）的端部之间具有间隙；所述龙骨（2）的外侧面上具有向卡扣（3）凸出的凸起部（7），所述卡扣（3）的内侧面具有向龙骨方向（2）凹进的凹进部（8）；所述凸起部（7）与凹进部（8）固定相连且所述凸起部（7）与凹进部（8）均位于相邻两块玻璃（1,9）之间的间隙中。

2. 根据权利要求1所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述卡扣（3）的凹进部（8）外侧的凹形空间内填充有嵌缝结构胶（5）。

3. 根据权利要求1所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述卡扣（3）的凹进部（8）与嵌缝结构胶（5）之间设有泡沫填充板（4）。

4. 根据权利要求1-3之一所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述卡扣（3）的凹进部（8）与龙骨（2）的凸起部（7）之间通过紧固件固定相连。

5. 根据权利要求1-3之一所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述卡扣（3）的垂直于其纵向方向的截面整体呈几字形，该卡扣（3）具有与龙骨（2）配合夹持玻璃（1,9）端部的夹持部。

6. 根据权利要求1-3之一所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述龙骨（2）垂直于其纵向方向的截面整体呈凸字形，该龙骨（2）具有与卡扣（3）配合夹持玻璃（1,9）端部的夹持部。

7. 根据权利要求5所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述卡扣（3）的夹持部沿着玻璃（1,9）的外表面延伸1.5mm-2.5mm。

8. 根据权利要求2或3所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述卡扣（3）的外侧面与嵌缝结构胶（5）的外侧面共面。

9. 根据权利要求1-3之一所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述卡扣（3）的凹进部（8）与龙骨（2）的凸起部（7）的宽度为15mm-20mm。

10. 根据权利要求1-3之一所述的卡扣式全隐形玻璃幕墙结构，其特征在于，所述卡扣（3）为铝合金型材支撑的条状折弯板件，厚度至少为2mm。