CN206829228U - 液压破碎锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压破碎锤。现有技术中的液压破碎锤，其氮气室通常设置在后缸体中，受限于后缸体的大小，氮气室的容积通常是固定的。本实用新型提供一种液压破碎锤，包括缸体、阀体、钎杆和活塞，活塞配合在缸体内，钎杆与活塞配合，阀体固定在缸体上，缸体包括前缸体、中缸体和后缸体，前缸体、中缸体和后缸体依次设置，后缸体中开设氮气室，该氮气室在后缸体的一端敞口设置，其特征在于：所述后缸体上开设有若干气道，气道在后缸体的一端敞口设置，且氮气室的敞口方向与气道的敞口方向相同，气道起始于后缸体的端面并向后缸体内延伸设置，气道在后缸体内与氮气室连通，中缸体配合在后缸体的氮气室的敞口侧。本实用新型结构简单，设计合理，缓冲效果好。

Description

液压破碎锤

技术领域

本实用新型涉及一种液压破碎锤，是一种破碎石块的工具。

背景技术

液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。

现有技术中的液压破碎锤包括前缸体、中缸体和后缸体，氮气室通常设置在后缸体中，受限于后缸体的大小，氮气室的容积通常是固定的。工作时，氮气室提供动力，且起到缓冲作用，氮气室的容积越大，缓冲效果越好，但是受限于现有技术中后缸体的大小限制，现有技术的氮气室的容积也受到限制，影响了液压破碎锤的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，缓冲效果好的液压破碎锤。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该液压破碎锤，包括缸体、阀体、钎杆和活塞，活塞配合在缸体内，钎杆与活塞配合，阀体固定在缸体上，缸体包括前缸体、中缸体和后缸体，前缸体、中缸体和后缸体依次设置，后缸体中开设氮气室，该氮气室在后缸体的一端敞口设置，其特征在于：所述后缸体上开设有若干气道，所述气道在后缸体的一端敞口设置，且氮气室的敞口方向与气道的敞口方向相同，所述气道起始于后缸体的端面并向后缸体内延伸设置，气道在后缸体内与氮气室连通，所述中缸体配合在后缸体的氮气室的敞口侧。通过开设气道，使得氮气室整体的容积增加，可提高其缓冲性能，气道设置时，无需改动缸体结构的尺寸，不会影响到中缸体和后缸体的整体大小。

本实用新型所述中缸体与后缸体配合，使气道的敞口侧封闭。气道通过中缸体封闭，无需设置其他的堵头结构，可节约成本。

本实用新型所述中缸体上设置有与气道等数量的开孔，开孔在中缸体的一侧敞口设置，所述开孔的敞口侧与气道的敞口侧配合，从而形成腔体，该腔体与氮气室连通。中缸体上开设开孔，开孔为盲孔，开孔与气道配合后，可增加气道整体的容积，从而进一步提高氮气室的容积，使得缓冲性能更好。

本实用新型所述中缸体上在开孔的敞口处开设密封槽。密封槽用于安装密封圈，中缸体和后缸体配合时，由于密封圈的设置，防止开孔与气道之间发生泄露，从而影响性能。

本实用新型所述开孔的长度占中缸体的长度的五分之四到十分之九。

本实用新型还包括连接装置，所述前缸体、中缸体和后缸体上对应开设有连接孔，所述连接装置包括连杆和螺纹连接在连杆两端的锁紧螺母，连杆依次穿设过前缸体、中缸体和后缸体，并通过锁紧螺母锁紧。

本实用新型所述连杆两端分别设置螺纹段，从而与锁紧螺母连接，所述螺纹段的长度为65至80mm。螺纹段相比现有技术加长了，因而连接后，其密封的距离加长，密封性能更好。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，通过开设气道，使得氮气室整体的容积增加，可提高其缓冲性能，气道设置时，无需改动缸体结构的尺寸，不会影响到中缸体和后缸体的整体大小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的液压破碎锤的结构示意图。

图2是中缸体和后缸体的配合示意图。

图3是后缸体的主视结构示意图。

图4是前缸体的立体结构示意图。

图5是中缸体的立体结构示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图6，本实施例的液压破碎锤包括缸体、阀体4、钎杆5和活塞6。

参见图1，本实施例中的活塞6配合在缸体内，钎杆5与活塞6配合，阀体4固定在缸体上，其中，缸体包括前缸体3、中缸体1和后缸体2，前缸体3、中缸体1和后缸体2依次设置，后缸体2中开设氮气室，该氮气室在后缸体2的一端敞口设置，以上均为现有技术，且液压破碎锤的基本原理也是现有技术，此处不再赘述。

本实施例中的后缸体2上开设有若干气道22，气道22在后缸体2的一端敞口设置，且氮气室1的敞口方向与气道22的敞口方向相同，气道22起始于后缸体2的端面并向后缸体2内延伸设置，气道22在后缸体2内与氮气室1连通，中缸体1配合在后缸体2的氮气室1的敞口侧。

本实施例中的气道22与氮气室21的连通部分，实则为氮气室21内壁上的开槽，从而增加氮气室21的容积。

通过开设气道22，使得氮气室1整体的容积增加，可提高其缓冲性能，气道22设置时，无需改动缸体结构的尺寸，不会影响到中缸体1和后缸体2的整体大小。

本实施例中的中缸体1与后缸体2配合，使气道22的敞口侧封闭。气道22通过中缸体1封闭，无需设置其他的堵头结构，可节约成本。

如图5所示，本实施例中的中缸体1上设置有与气道22等数量的开孔11，气道22与开孔为一一对应关系，开孔11在中缸体1的一侧敞口设置，开孔11的敞口侧与气道22的敞口侧配合，从而形成腔体，该腔体与氮气室1连通。中缸体1上开设开孔11，开孔11为盲孔，开孔11与气道22配合后，可增加气道22整体的容积，从而进一步提高氮气室1的容积，使得缓冲性能更好。

如图6所示，本实施例中的中缸体1上在开孔11的敞口处开设密封槽111。密封槽111用于安装密封圈，中缸体1和后缸体2配合时，由于密封圈的设置，防止开孔11与气道22之间发生泄露，从而影响性能。密封槽111的截面为矩形结构，用于安装矩形密封圈。

本实施例中的开孔11的长度占中缸体1的长度的五分之四到十分之九。可充分利用中缸体1长度上的空间。

本实施例还包括连接装置，前缸体3、中缸体1和后缸体2上对应开设有连接孔，连接装置包括连杆7和螺纹连接在连杆7两端的锁紧螺母8，连杆7依次穿设过前缸体3、中缸体1和后缸体2，并通过锁紧螺母8锁紧。

本实施例中的连杆7两端分别设置螺纹段，从而与锁紧螺母8连接，螺纹段71的长度为65至80mm。螺纹段相比现有技术加长了，因而连接后，其密封的距离加长，密封性能更好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压破碎锤，包括缸体、阀体、钎杆和活塞，活塞配合在缸体内，钎杆与活塞配合，阀体固定在缸体上，缸体包括前缸体、中缸体和后缸体，前缸体、中缸体和后缸体依次设置，后缸体中开设氮气室，该氮气室在后缸体的一端敞口设置，其特征在于：

所述后缸体上开设有若干气道，所述气道在后缸体的一端敞口设置，且氮气室的敞口方向与气道的敞口方向相同，所述气道起始于后缸体的端面并向后缸体内延伸设置，气道在后缸体内与氮气室连通，所述中缸体配合在后缸体的氮气室的敞口侧。

2.根据权利要求1所述的液压破碎锤，其特征在于：所述中缸体与后缸体配合，使气道的敞口侧封闭。

3.根据权利要求1所述的液压破碎锤，其特征在于：所述中缸体上设置有与气道等数量的开孔，开孔在中缸体的一侧敞口设置，所述开孔的敞口侧与气道的敞口侧配合，从而形成腔体，该腔体与氮气室连通。

4.根据权利要求3所述的液压破碎锤，其特征在于：所述中缸体上在开孔的敞口处开设密封槽。

5.根据权利要求3或4所述的液压破碎锤，其特征在于：所述开孔的长度占中缸体的长度的五分之四到十分之九。

6.根据权利要求1所述的液压破碎锤，其特征在于：还包括连接装置，所述前缸体、中缸体和后缸体上对应开设有连接孔，所述连接装置包括连杆和螺纹连接在连杆两端的锁紧螺母，连杆依次穿设过前缸体、中缸体和后缸体，并通过锁紧螺母锁紧。

7.根据权利要求6所述的液压破碎锤，其特征在于：所述连杆两端分别设置螺纹段，从而与锁紧螺母连接，所述螺纹段的长度为65至80mm。