CN206828067U - 一种石油化工用高稳定性分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分装装置，尤其涉及一种石油化工用高稳定性分装装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种分装效率高，且使用时省时省力，稳定性高的石油化工用高稳定性分装装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石油化工用高稳定性分装装置，包括有底板等；安装架固接于底板一端部；旋转机构固接于底板另一端部，用于旋转药罐；放置框固接于旋转机构；升降机构固接于安装架内顶部，用于升降部分输液部件；输液机构固接于安装架顶部，用于输液分装。本实用新型达到了分装效率高，且使用时省时省力，稳定性高的效果。

Description

一种石油化工用高稳定性分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种分装装置，尤其涉及一种石油化工用高稳定性分装装置。

背景技术

石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。

目前，工厂在冶炼出石油后，为了方便运输和销售，需要对石油进行分装处理，现有的分装装置构件过于简单，导致分装效率低，且使用时费时费力，稳定性也不高，降低了生产效率。

现有的分装装置存在分装效率低，且使用时费时费力，稳定性也不高，降低了生产效率的缺点，因此亟需研发一种分装效率高，且使用时省时省力，稳定性高的石油化工用高稳定性分装装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的分装装置存在分装效率低，且使用时费时费力，稳定性也不高，降低了生产效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种分装效率高，且使用时省时省力，稳定性高的石油化工用高稳定性分装装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种石油化工用高稳定性分装装置，包括有底板、旋转机构、放置框、油罐、升降机构、安装架和输液机构，安装架固接于底板一端部；旋转机构固接于底板另一端部，用于旋转药罐；放置框固接于旋转机构；升降机构固接于安装架内顶部，用于升降部分输液部件；输液机构固接于安装架顶部，用于输液分装，且部分输液部件贯穿安装架与升降机构连接。

优选地，升降机构包括有固定座、第一轴承座、第一摆动杆、第二摆动杆、第一滑块、第一滑轨、电动推杆、固定板、安装座和连接杆；固定座、第一滑轨和固定板依次固接于安装架内顶部，且第一滑轨位于固定座与固定板之间；第一轴承座固接于固定座，第一摆动杆与第一轴承座枢接；第二摆动杆一端部与第一摆动杆转动连接，另一端部通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；安装座固接于固定板；电动推杆与安装座铰接，且电动推杆输出端与第一摆动杆中部传动连接；第一滑块通过连接杆与部分输液部件连接。

优选地，输液机构包括有储油箱、进液斗、阀门、水泵、输液软管、抽液硬管和输液硬管，储油箱固接于安装架顶部；进液斗固接于储油箱顶部，阀门枢接于进液斗；水泵一端部通过抽液硬管与储油箱一侧底部连通，另一端部贯穿通孔，并与输液硬管连通。

优选地，旋转机构包括有安装板、第一电机、支柱、环形滑轨、第二滑块、转轴、第二轴承座和转板，安装板固接于底板，第一电机固接于安装板；两支柱固接于安装板，且位于第一电机两侧部；环形滑轨固接于两支柱，第二轴承座固接于环形滑轨内侧；转轴一端部与第一电机输出端传动连接，另一端部贯穿第二轴承座与转板连接，且转板通过第二滑块与环形滑轨滑动连接。

优选地，储油箱材质为不锈钢。

优选地，底板材质为铁合金。

工作原理：当需要分装石油时，工人先将油罐固定在放置框内，控制升降机构运作，升降机构的升降部件带动部分输液部件向下移动，从而部分输液部件穿过药罐，从而防止输液时，石油流落出来，有效地节约能源，控制输液机构运作，输液机构的输液部件对药罐进行输液处理，输液完成后，关闭输液机构，控制升降机构的升降部件带动部分输液部件向上移动，工人控制旋转机构运作，旋转机构的旋转部件带动放置框旋转180度，从而带动药罐旋转180度，便于工人收集分装好的油罐，也便于没分装的油罐进行输液处理，如此达到了高效率分装处理的效果。

因为升降机构包括有固定座、第一轴承座、第一摆动杆、第二摆动杆、第一滑块、第一滑轨、电动推杆、固定板、安装座和连接杆；固定座、第一滑轨和固定板依次固接于安装架内顶部，且第一滑轨位于固定座与固定板之间；第一轴承座固接于固定座，第一摆动杆与第一轴承座枢接；第二摆动杆一端部与第一摆动杆转动连接，另一端部通过第一滑块与第一滑轨滑动连接；安装座固接于固定板；电动推杆与安装座铰接，且电动推杆输出端与第一摆动杆中部传动连接；第一滑块通过连接杆与部分输液部件连接，所以工人控制电动推杆输出端伸出或缩回，驱动第一摆动杆左摆或右摆，带动第二摆动杆上摆或下摆，从而带动第一滑块沿第一滑轨轨迹上移或下移，进而带动连接杆上移或下移，以此能够带动部分输液部件上移或下移，便于下一步工作处理，提高了工作效率。

因为输液机构包括有储油箱、进液斗、阀门、水泵、输液软管、抽液硬管和输液硬管，储油箱固接于安装架顶部；进液斗固接于储油箱顶部，阀门枢接于进液斗；水泵一端部通过抽液硬管与储油箱一侧底部连通，另一端部贯穿通孔，并与输液硬管连通，所以工人打开阀门，将石油经过进液斗输送到储油箱内，控制水泵通过抽液硬管抽取石油，控制水泵将石油经过输液软管输送到输液硬管，从而将石油输送到油罐内，减少了工作人员的工作量，节约了工作时间。

因为旋转机构包括有安装板、第一电机、支柱、环形滑轨、第二滑块、转轴、第二轴承座和转板，安装板固接于底板，第一电机固接于安装板；两支柱固接于安装板，且位于第一电机两侧部；环形滑轨固接于两支柱，第二轴承座固接于环形滑轨内侧；转轴一端部与第一电机输出端传动连接，另一端部贯穿第二轴承座与转板连接，且转板通过第二滑块与环形滑轨滑动连接，所以工人控制第一电机输出端转动180度，带动转轴转动180度，从而带动转板转动180度，进而将油罐位置互换，环形滑轨与第二滑块的互相配合，对转板的转动起到了一定的导向作用和支撑作用，便于工人收集分装好的油罐，也便于未分装的油罐进行分装处理，如此达到了省时省力的效果。

（3）有益效果

本实用新型达到了分装效率高，且使用时省时省力，稳定性高的效果，本装置旋转机构便于工人收集分装好的油罐，也便于未分装的油罐进行输液处理，升降机构带动部分输液部件移动到油罐内，从而实现了高准确的输液处理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型输液机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型旋转机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-旋转机构，21-安装板，22-第一电机，23-支柱，24-环形滑轨，25-第二滑块，26-转轴，27-第二轴承座，28-转板，3-放置框，4-油罐，5-升降机构，51-固定座，52-第一轴承座，53-第一摆动杆，54-第二摆动杆，55-第一滑块，56-第一滑轨，57-电动推杆，58-固定板，59-安装座，510-连接杆，6-安装架，7-输液机构，71-储油箱，72-进液斗，73-阀门，74-水泵，75-输液软管，76-通孔，77-抽液硬管，78-输液硬管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种石油化工用高稳定性分装装置，如图1-4所示，包括有底板1、旋转机构2、放置框3、油罐4、升降机构5、安装架6和输液机构7，安装架6固接于底板1一端部；旋转机构2固接于底板1另一端部，用于旋转药罐；放置框3固接于旋转机构2；升降机构5固接于安装架6内顶部，用于升降部分输液部件；输液机构7固接于安装架6顶部，用于输液分装，且部分输液部件贯穿安装架6与升降机构5连接。

升降机构5包括有固定座51、第一轴承座52、第一摆动杆53、第二摆动杆54、第一滑块55、第一滑轨56、电动推杆57、固定板58、安装座59和连接杆510；固定座51、第一滑轨56和固定板58依次固接于安装架6内顶部，且第一滑轨56位于固定座51与固定板58之间；第一轴承座52固接于固定座51，第一摆动杆53与第一轴承座52枢接；第二摆动杆54一端部与第一摆动杆53转动连接，另一端部通过第一滑块55与第一滑轨56滑动连接；安装座59固接于固定板58；电动推杆57与安装座59铰接，且电动推杆57输出端与第一摆动杆53中部传动连接；第一滑块55通过连接杆510与部分输液部件连接。

输液机构7包括有储油箱71、进液斗72、阀门73、水泵74、输液软管75、抽液硬管77和输液硬管78，储油箱71固接于安装架6顶部；进液斗72固接于储油箱71顶部，阀门73枢接于进液斗72；水泵74一端部通过抽液硬管77与储油箱71一侧底部连通，另一端部贯穿通孔76，并与输液硬管78连通。

旋转机构2包括有安装板21、第一电机22、支柱23、环形滑轨24、第二滑块25、转轴26、第二轴承座27和转板28，安装板21固接于底板1，第一电机22固接于安装板21；两支柱23固接于安装板21，且位于第一电机22两侧部；环形滑轨24固接于两支柱23，第二轴承座27固接于环形滑轨24内侧；转轴26一端部与第一电机22输出端传动连接，另一端部贯穿第二轴承座27与转板28连接，且转板28通过第二滑块25与环形滑轨24滑动连接。

储油箱71材质为不锈钢。

底板1材质为铁合金。

工作原理：当需要分装石油时，工人先将油罐4固定在放置框3内，控制升降机构5运作，升降机构5的升降部件带动部分输液部件向下移动，从而部分输液部件穿过药罐，从而防止输液时，石油流落出来，有效地节约能源，控制输液机构7运作，输液机构7的输液部件对药罐进行输液处理，输液完成后，关闭输液机构7，控制升降机构5的升降部件带动部分输液部件向上移动，工人控制旋转机构2运作，旋转机构2的旋转部件带动放置框3旋转180度，从而带动药罐旋转180度，便于工人收集分装好的油罐4，也便于没分装的油罐4进行输液处理，如此达到了高效率分装处理的效果。

因为升降机构5包括有固定座51、第一轴承座52、第一摆动杆53、第二摆动杆54、第一滑块55、第一滑轨56、电动推杆57、固定板58、安装座59和连接杆510；固定座51、第一滑轨56和固定板58依次固接于安装架6内顶部，且第一滑轨56位于固定座51与固定板58之间；第一轴承座52固接于固定座51，第一摆动杆53与第一轴承座52枢接；第二摆动杆54一端部与第一摆动杆53转动连接，另一端部通过第一滑块55与第一滑轨56滑动连接；安装座59固接于固定板58；电动推杆57与安装座59铰接，且电动推杆57输出端与第一摆动杆53中部传动连接；第一滑块55通过连接杆510与部分输液部件连接，所以工人控制电动推杆57输出端伸出或缩回，驱动第一摆动杆53左摆或右摆，带动第二摆动杆54上摆或下摆，从而带动第一滑块55沿第一滑轨56轨迹上移或下移，进而带动连接杆510上移或下移，以此能够带动部分输液部件上移或下移，便于下一步工作处理，提高了工作效率。

因为输液机构7包括有储油箱71、进液斗72、阀门73、水泵74、输液软管75、抽液硬管77和输液硬管78，储油箱71固接于安装架6顶部；进液斗72固接于储油箱71顶部，阀门73枢接于进液斗72；水泵74一端部通过抽液硬管77与储油箱71一侧底部连通，另一端部贯穿通孔76，并与输液硬管78连通，所以工人打开阀门73，将石油经过进液斗72输送到储油箱71内，控制水泵74通过抽液硬管77抽取石油，控制水泵74将石油经过输液软管75输送到输液硬管78，从而将石油输送到油罐4内，减少了工作人员的工作量，节约了工作时间。

因为旋转机构2包括有安装板21、第一电机22、支柱23、环形滑轨24、第二滑块25、转轴26、第二轴承座27和转板28，安装板21固接于底板1，第一电机22固接于安装板21；两支柱23固接于安装板21，且位于第一电机22两侧部；环形滑轨24固接于两支柱23，第二轴承座27固接于环形滑轨24内侧；转轴26一端部与第一电机22输出端传动连接，另一端部贯穿第二轴承座27与转板28连接，且转板28通过第二滑块25与环形滑轨24滑动连接，所以工人控制第一电机22输出端转动180度，带动转轴26转动180度，从而带动转板28转动180度，进而将油罐4位置互换，环形滑轨24与第二滑块25的互相配合，对转板28的转动起到了一定的导向作用和支撑作用，便于工人收集分装好的油罐4，也便于未分装的油罐4进行分装处理，如此达到了省时省力的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种石油化工用高稳定性分装装置，其特征在于，包括有底板（1）、旋转机构（2）、放置框（3）、油罐（4）、升降机构（5）、安装架（6）和输液机构（7），安装架（6）固接于底板（1）一端部；旋转机构（2）固接于底板（1）另一端部，用于旋转药罐；放置框（3）固接于旋转机构（2）；升降机构（5）固接于安装架（6）内顶部，用于升降部分输液部件；输液机构（7）固接于安装架（6）顶部，用于输液分装，且部分输液部件贯穿安装架（6）与升降机构（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工用高稳定性分装装置，其特征在于，升降机构（5）包括有固定座（51）、第一轴承座（52）、第一摆动杆（53）、第二摆动杆（54）、第一滑块（55）、第一滑轨（56）、电动推杆（57）、固定板（58）、安装座（59）和连接杆（510）；固定座（51）、第一滑轨（56）和固定板（58）依次固接于安装架（6）内顶部，且第一滑轨（56）位于固定座（51）与固定板（58）之间；第一轴承座（52）固接于固定座（51），第一摆动杆（53）与第一轴承座（52）枢接；第二摆动杆（54）一端部与第一摆动杆（53）转动连接，另一端部通过第一滑块（55）与第一滑轨（56）滑动连接；安装座（59）固接于固定板（58）；电动推杆（57）与安装座（59）铰接，且电动推杆（57）输出端与第一摆动杆（53）中部传动连接；第一滑块（55）通过连接杆（510）与部分输液部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工用高稳定性分装装置，其特征在于，输液机构（7）包括有储油箱（71）、进液斗（72）、阀门（73）、水泵（74）、输液软管（75）、抽液硬管（77）和输液硬管（78），储油箱（71）固接于安装架（6）顶部；进液斗（72）固接于储油箱（71）顶部，阀门（73）枢接于进液斗（72）；水泵（74）一端部通过抽液硬管（77）与储油箱（71）一侧底部连通，另一端部贯穿通孔（76），并与输液硬管（78）连通。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工用高稳定性分装装置，其特征在于，旋转机构（2）包括有安装板（21）、第一电机（22）、支柱（23）、环形滑轨（24）、第二滑块（25）、转轴（26）、第二轴承座（27）和转板（28），安装板（21）固接于底板（1），第一电机（22）固接于安装板（21）；两支柱（23）固接于安装板（21），且位于第一电机（22）两侧部；环形滑轨（24）固接于两支柱（23），第二轴承座（27）固接于环形滑轨（24）内侧；转轴（26）一端部与第一电机（22）输出端传动连接，另一端部贯穿第二轴承座（27）与转板（28）连接，且转板（28）通过第二滑块（25）与环形滑轨（24）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工用高稳定性分装装置，其特征在于，储油箱（71）材质为不锈钢。

6.根据权利要求5所述的一种石油化工用高稳定性分装装置，其特征在于，底板（1）材质为铁合金。