CN206827765U - 编织袋整卷制袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织袋整卷制袋装置，包括自动上卷装置、自动切袋装置和自动缝底装置，所述上卷机构设在自动切袋装置前方，为所述自动切袋装置供料；所述自动切袋装置将所述上卷装置供给的条状编织袋切断并传输至所述自动缝底装置进行缝底。本实用新型编织袋整卷制袋装置与自动灌包机相结合，料卷上的长条筒状编织袋经本实用新型切袋后输送至所述自动灌包机的撑袋机构处，解决了目前利用挂袋机械手供袋的多种缺点，实现了连续供袋，并提高供袋的速度和供袋的精度，为使灌包系统实现全自动长期稳定运行提供先决条件。

Description

编织袋整卷制袋装置

技术领域

本实用新型涉及散体物料自动包装设备技术领域，特别涉及一种编织袋整卷制袋装置。

背景技术

在粮油、食品、饲料、水泥、化工等散装物料灌装行业，所使用的包装袋主要为塑料编织袋、纸袋、纸塑复合袋、敷铝纸袋等进行包装。随着包装技术的发展，考虑到运输、成本、快速打包等因素，大多厂家采用价廉的塑料编织袋进行散料灌装。目前，散料灌注企业采用的做法是从编织袋生产厂家买来的成捆的成品编织袋进行散料灌注，虽说国内外包装行业也已进行了全自动供袋挂袋的研发，但是，由于袋底缝口（特别是塑料编织袋）的特性，存在储袋供袋数量受限、多层袋子真空吸附产生粘连、开袋脱落错位或人工干预多等不稳定问题，从而使灌包系统未能实现全自动长期稳定运行。

另外，在编织袋制作过程中，要对整卷半成品编织袋进行切割缝制制作单条成品编织袋。目前，整卷编织袋（直径大约为1m）在制作成单条袋时，当整卷使用完毕后，需要至少两名工作人员协助完成后续工作，提供下一卷编织袋进行切割制作，此过程耗费时间，影响编织袋制作效率，且需要多名工作人员配合完成，费时费力，企业生产成本高。

而且，编织袋的材质柔软，目前在制作编织袋对编织袋进行切割方法主要有两种：一种是直接使用锋利的刀片进行切割，直接用压力，靠切刀与切刀对应的切刀座相互的挤压力把编制袋撕裂开来，这样切开的编织袋的袋口易产生毛边、线头，使编织袋的质量下降，而且由于毛边以及线头的影响，在后续的散料灌装工序中，对编织袋进行撑袋开口时容易撑不开袋口，影响自动灌装设备的灌装效率以及整个打包系统的打包效率。另一种是热切，通过电能把切刀加热到一定温度，利用高温的切刀将编织袋直接接熔断，但在熔断时，袋口温度很高，在切割后，编织袋袋口容易迅速的粘合在一起，导致在进行散料灌装时，人工挂袋时，必须人工把袋口搓开，才能挂袋；而在自动灌装挂袋时，因袋口粘结，导致袋口无法撑开进行挂袋。以上两种编织袋切割方法均容易使袋口无法撑开，使灌装设备工作效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种编织袋整卷制袋装置, 以解决上述在编织袋制作切割过程中，在对编织袋卷筒料更换过程中费时费力，影响编织袋制作效率的问题，同时还解决了上述在编织袋制作切割时冷切与热切影响编织袋质量与要求，导致在散料灌装时因编织袋的袋口粘连而影响灌装效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种编织袋整卷制袋装置，包括自动上卷装置、自动切袋装置和自动缝底装置，所述的自动上卷装置包括带有升降机构的上料推车、料卷固定机构、防料卷跑偏机构和防料卷倒转机构，所述料卷固定机构固定在所述上料推车上，所述防料卷倒转机构设在料卷固定机构的固定料卷处，用于防止料卷发生倒转，所述料卷通过料卷固定机构固定在所述上料推车上，所述上料推车通过所述防料卷跑偏机构固定在所述自动切袋装置前方。

在上述技术方案中，所述的料卷固定机构包括固定架、相对设置的左、右顶锥、调整组件以及左、右连接臂，所述左、右连接臂上端通过所述调整组件安装在所述固定架上，其下端对应与左、右顶锥固定连接，所述左、右顶锥可旋转地固定在所述左、右连接臂下端，两者通过调整所述调整组件在所述左、右连接臂的带动下实现靠拢和分开。

在上述技术方案中，所述的调整组件包括双向丝杆、直线滑轨和固定在左、右连接臂顶端的滑块，所述直线滑轨固定在固定架上，其与所述滑块滑动配合，所述双向丝杠安装在所述固定架上，并位于所述滑轨正下方，其左旋段和右旋段分别与所述左连接臂上端和右连接臂上端形成螺纹副，该双向丝杠的一端与手轮固定连接。

在上述技术方案中，所述的左顶锥通过左传动轴、左轴承和左轴套固定在左连接臂下端，所述左轴套固定在所述左连接臂下端，其内套装所述左轴承，该左轴套左右两端对应设置左、右密封盖，所述的左传动轴套装在轴承内圈内，其右端与所述左顶锥固定连接，其左端穿过所述左密封盖伸入防倒转机构的制动器内。

在上述技术方案中，所述的防料卷跑偏机构包括供上料推车的行走轮行走的直线导轨，所述直线导轨按照预设位置铺设在编织袋自动切袋装置前方地面上。

在上述技术方案中，所述的防料卷倒转机构包括气动制动器，所述气动制动器固定在料卷固定机构的固定架上，其进气口通过进气管与压缩空气源连接，所述进气管上设有电磁阀。

在上述技术方案中，所述的自动切袋装置包括机架和设在机架上的防粘连切袋机构，所述防粘连切袋机构包括通过导向机构固定在所述机架上的刀架和与所述刀架相连并推动刀架上下移动的动力机构，所述刀架在所述动力机构带动下沿着所述导向机构上下往复运动，其上设置有刀体，所述刀体上设有刀片和用于对刀体和刀片加热以进行热切的电加热管，所述刀架的后侧设置有连接于所述刀架并于切袋之后对编织袋提供搓力的搓辊机构。

在上述技术方案中，所述的搓辊机构包括搓辊支架、搓辊力臂、搓辊气缸和搓辊，所述搓辊可旋转地安装在所述搓辊支架上，所述搓辊气缸倾斜设置，其底端固定设置在所述搓辊支架上，其伸出端与搓辊力臂的一端连接，所述搓辊力臂一端固定连接在搓辊上，所述搓辊气缸具有在切刀上升时伸出端伸出以带动搓辊转动的伸出位。

在上述技术方案中，所述刀架的前侧设置有与所述刀架相连并同向运动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋压板、缓冲弹簧、滑动导轨，所述滑动导轨的滑块与刀架相连，所述缓冲弹簧安装在滑动导轨的导轨上并随刀架的上下运动而拉伸与压缩，所述压袋压板设置在导轨的底部。

上述编织袋整卷制袋装置，还包括固定在所述自动切袋装置的机架前端的对接装置，用于对接前料卷的料尾和后料卷的料尾，所述对接装置由支撑架、工作平台、料尾压紧机构和料头压紧机构组成，所述支撑架和工作平台后端均固定在所述机架上，支撑架位于所述工作平台的上方，所述支撑架通过两根立柱与所述工作平台固定连接，其上设有检测前料卷的料尾的光电传感器，所述光电传感器位于所述料尾压紧机构和料头压紧机构之间，所述料尾压紧机构用于将前料卷的料尾压在所述工作平台上，所述料头压紧机构用于将后料卷的料头压在所述工作平台上，两者均固定在所述支撑架上。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过设置防料卷跑偏机构防止出现在更换料卷后，新料卷宽度中线和编织袋自动切袋装置切刀的中线不在同一竖直面上（即两者不对中），而使编织袋发生跑偏的问题，将现有的编织袋制作过程中产生的跑偏现象扼杀在摇篮之中，将事后补救，改为提前预防，不会产生因编织袋跑偏导致的质量问题和效率问题，提高编织袋的制作效率和质量，降低企业生产成本。

2、本实用新型通过设置防料卷倒转机构，避免出现在非工作状态发生转动影响制袋效率与质量的问题。

3、在使用本实用新型进行更换编织袋卷筒料时，通过控制升降机构使左右顶锥的中心线与卷筒料中心的钢管中心线位于同一水平面上，操作人员推动卷筒料使所述左、右顶锥顶在所述钢管两端，摇动手轮使左、右顶锥夹紧后，调整升降机构使卷筒料脱离地面，然后，通过把手推动上料推车至预先设定位置即可，整个过程一名操作人员即可完成，省时省力，提高编织袋制作效率，降低企业生产成本。

4、本实用新型的自动上卷装置能够避免编织袋跑偏、料卷在非工作状态下发生倒转的问题出现，为后序自动切袋装置构的高效切袋提供保障。

5、本实用新型的自动切袋装置在切割编织袋时把切刀加热同时，结合冷切刀的原理，切刀与垫刀座的相互挤压，对编织袋加热和撕裂切割，冷热刀合二为一，扬长避短，同时避免了冷切和热切存在的缺点，通过这种“冷热组合刀”的方式，编制袋切割后，袋口切割规整，因刀体加热，切割后，编织袋袋口不会出现毛边、线头的情况，又因为冷切的原理，切割时对编织袋挤压撕裂开来，不会出现袋口切割后粘结在一起的情况，同时利用搓辊机构对编织袋的上表面施加搓力，编织袋错开一定角度，使后续的张口能够顺利进行，提高张口的准确率，保证了后续编织袋的张口与撑袋工序顺利进行，提高了灌装的效率。

6、本实用新型编织袋整卷制袋装置与自动灌包机相结合，料卷上的长条筒状编织袋经本实用新型切袋后输送至所述自动灌包机的撑袋机构处，解决了目前利用挂袋机械手供袋的多种缺点，实现了连续、快速供袋，大大减少人员数量，实现了全自动操作，降低人工成本，并提高供袋的速度和供袋的精度，为使灌包系统实现全自动长期稳定运行提供先决条件；且本实用新型整体结构新颖，设计合理，工作稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型编织袋整卷制袋装置的结构示意图；

图2是本实用新型的上料装置的结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是图3中A的放大结构示意图；

图5是图3中B的放大结构示意图；

图6是图3中C的放大结构示意图；

图7是本实用新型的自动切袋装置的结构示意图；

图8是图7的左视结构示意图；

图9是图7的局部结构示意图；

图10是图切刀部分的结构示意图；

图11是图10的左视结构示意图；

图12是搓辊机构的结构示意图；

图13是图12的左视结构示意图；

图14是对接装置的结构示意图。

图中标号代表的意义为：100、自动上卷装置，200、防料卷倒转机构，300、上料推车，400、防料卷跑偏机构，500、自动切袋装置，600、对接装置；1、行走轮，2、液压油缸，3、车把手，4、车架，5、固定架，6、左连接臂，7、底盘，8、左顶锥，9、右连接臂，10、右顶锥，11、手轮，12、双向丝杠，13、直线滑轨，14、轴承，15、右传动轴，16、右轴套，17、料卷中心的钢管， 18、滑块，19、左轴套的密封盖，20、左轴承，21、左轴套，22、左传动轴，23、气动制动器，24、右轴套右端的密封盖；101-机架，102-刀架，103-刀体，104-切刀，105-电加热管，106-压袋压板，107-第一缓冲弹簧，108-滑动导轨，81-滑块，82-导轨109-导柱，110-第二缓冲弹簧，111-调整螺栓，112-挡板，113-垫刀座，114-切割铜板，115-切缝，116-切刀固定板，117-螺纹杆，118-调整螺栓，119-隔热垫板，120搓辊机构，201-搓辊支架，202-搓辊，203-搓辊力臂，204-搓辊气缸，205-搓辊螺杆，206-搓辊螺栓，207-搓辊缓冲弹簧，208-气缸支架；601、支撑架，602、工作平台，603、料头压紧气缸，604、立柱，605、光电传感器，606、料尾压紧气缸。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：参见图1，一种编织袋整卷制袋装置，包括自动上卷装置、自动切袋装置和自动缝底装置，所述上卷机构设在自动切袋装置前方，为所述自动切袋装置供料；所述自动切袋装置将所述上卷装置供给的条状编织袋切断并传输至所述自动缝底装置进行缝底。

参见图2、3，所述的自动上卷装置包括带有升降机构的上料推车、料卷固定机构、防料卷跑偏机构和防料卷倒转机构，所述料卷固定机构固定在所述上料推车上，所述防料卷倒转机构设在料卷固定机构的固定料卷处，用于防止料卷发生倒转，所述料卷通过料卷固定机构固定在所述上料推车上，所述上料推车通过所述防料卷跑偏机构固定在所述自动切袋装置前方。所述的上料推车包括车架、底盘、行走轮和车把手，所述底盘四角安装所述行走轮，其通过升降机构固定在所述车架下方，所述车架前端设置有所述车把手。所述的升降机构为液压升降机构，包括液压油缸，所述液压油缸的进油口通过进油管与液压油箱连接，其活塞杆与车架固定连接，该液压油缸的底座固定在底盘上，所述进油管上设有电磁阀，所述电磁阀与电控系统的控制器连接。当然，升降机构也可以采用其他可以实现上下往复直线运动的机构，比如，气缸、电推杆和丝杠等，在此不作具体限定。

所述的料卷固定机构包括固定架、相对设置的左、右顶锥、调整组件以及左、右连接臂，所述左、右连接臂上端通过所述调整组件安装在所述固定架上，其下端对应与左、右顶锥固定连接，所述左、右顶锥可旋转地固定在所述左、右连接臂下端，两者通过调整所述调整组件在所述左、右连接臂的带动下实现靠拢和分开。

如图5所示，所述的调整组件包括双向丝杆、直线滑轨和固定在左、右连接臂顶端的滑块，所述直线滑轨固定在固定架上，其与所述滑块滑动配合，所述双向丝杠安装在所述固定架上，并位于所述滑轨正下方，其左旋段和右旋段分别与所述左连接臂上端和右连接臂上端形成螺纹副，该双向丝杠的一端与手轮固定连接。

如图6所示，所述的左顶锥通过左传动轴、左轴承和左轴套固定在左连接臂下端，所述左轴套固定在所述左连接臂下端，其内套装所述左轴承，该左轴套左右两端对应设置左、右密封盖，所述的左传动轴套装在所述轴轴承内圈内，其右端与所述左顶锥固定连接，其左端穿过所述左密封盖伸入防倒转机构的制动器内。所述的右顶锥10与右连接臂下端的连接方式与所述左顶锥8和左连接臂6的连接方式基本相同，不同的是右传动轴的由端没有穿过密封盖24，具体为：所述的右顶锥通过右传动轴和右轴承固定在右连接臂下端，所述的右传动轴左端与所述顶锥固定连接，其右端通过套装在其外侧的轴承固定在所述右连接臂下端，所述右轴承外侧套装有右轴套，右轴套的左右两端分别对应设置左、右密封盖（如图4所示）。

所述的防料卷跑偏机构包括供上料推车的行走轮行走的直线导轨，所述直线导轨按照预设位置铺设在编织袋自动切袋装置前方地面上。

所述的防料卷倒转机构包括气动制动器，所述气动制动器固定在料卷固定机构的固定架上，其进气口通过进气管与压缩空气源连接，所述进气管上设有电磁阀。

参见图7~13，所述的自动切袋装置包括机架和设在机架上的防粘连切袋机构，所述防粘连切袋机构包括通过导向机构固定在所述机架101上的刀架102和与所述刀架101相连并推动刀架101上下移动的动力机构，所述刀架在所述动力机构带动下沿着所述导向机构上下往复运动，其上设置有刀体，所述导向机构包括导柱109，所述刀架102滑动安装在导柱109上。所述刀体上设有刀片和用于对刀体和刀片加热以进行热切的电加热管，所述刀架的后侧设置有连接于所述刀架并于切袋之后对编织袋提供搓力的搓辊机构。所述刀体上设置有切刀固定板116，利用螺栓同时穿过切刀固定板、切刀和刀架以固定切刀；刀架与刀体均平行水平设置，利用螺杆将刀架与刀体连接到一起，并利用调节螺栓118将其固定，在螺杆与刀架之间安装有隔热垫板119。刀架主要是提供切刀的安装架，来固定切刀装置，对切刀由前后调节的作用，把切刀装置与刀架连接起来，且可以对切刀进行上下调节。

所述刀架的后侧设置有连接于所述刀架并于切袋之后对编织袋提供搓力的搓辊机构120，所述搓辊机构包括搓辊支架201、搓辊力臂203、搓辊气缸204和水平转动安装在搓辊支架上的搓辊202，所述搓辊力臂203一端连接在搓辊202上，所述气缸204的底端固定设置在搓辊支架201上，所述气缸204切斜设置且其伸出端与搓辊力臂的另一端连接，所述气缸204具有在所述切刀上升时伸出端伸出以带动搓辊转动的伸出位。所述搓辊支架201上竖向设置有搓辊螺杆205以及与搓辊螺杆205配合设置在其端部的搓辊螺栓206，所述搓辊螺杆205上设置有搓辊缓冲弹簧207，所述气缸204通过设置的气缸支架与搓辊支架相连。

所述刀架102的前侧设置有与刀架相连并同向运动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋压板106、第一缓冲弹簧107、滑动导轨108，所述滑动导轨108的滑块81与刀架102相连，所述缓冲弹簧107安装在滑动导轨108的导轨82上并随刀架的上下运动而拉伸与压缩，所述压袋压板106设置在导轨82的底部。压袋装置主要作用为在切割编织袋时，固定编织袋切割位置，使编织袋切割更加精确，满足质量要求。

上述切袋机构还包括动力缓冲装置，所述动力缓冲装置包括第二缓冲弹簧110、调整螺栓111和挡板112，所述挡板112通过调整螺栓111设置在导柱09的顶端，所述第二缓冲弹簧110的两端分别连接刀架102和挡板112。在切刀工作上下运动时，当切刀与垫刀座接触切割编织袋时，起到一定的缓冲，对切刀起到一定的保护作用，同时也保证了切割编织袋的力度适中。

所述刀架102的下部设置有垫刀座113，所述垫刀座113上设置有与切刀104相对应的切割铜板114，所述切割铜板114上设置有与切刀相配的切缝115。

所述动力机构包括电机、与电机相连的减速机，所述电机和减速机设置在导柱上，给整个切袋机构提供动力。

当切袋机构工作时，通过刀体内部的电加热管对切刀加热，控制调整到适合热度。长条筒状编织袋通过自动上卷装置送入切刀装置机构定位后，由切刀动力机构提供动力，带动切刀向下运动，同时，压袋装置也随之向下运动，进而对编织袋进行压紧固定，进一步的，切刀装置中的切刀与垫刀座的铜板接触（因切刀材质较硬，而铜的材质较软，当两者接触挤压时，铜板受挤压变形，一方面，对切刀起到一定的保护作用，另一方面，也对编织袋的切割质量提供的保障），在动力作用下切刀继续向下动作，此时动力缓冲装置起作用，对编织袋进行切割且在切割的同时对切割压力进行调整，对编织袋进行切割；在切割完编织袋切刀向上运动的同时，搓辊机构由电气控制系统的控制器控制带动气缸的伸出端伸出，由搓辊力臂对搓辊施加搓力，搓辊转动并带动与搓辊接触的编织袋上表面受力错开一定距离，保证了编织袋后续的撑袋以及封口工序的顺利进行。

实施例2：参见图14，实施例2与实施例1结构基本相同，相同之处不重述，不同的是：在实施例1的基础上增设对接装置，所述对接装置固定在自动切袋装置的机架前端，用于对接前料卷的料尾和后料卷的料尾，所述对接装置由支撑架、工作平台、料尾压紧机构和料头压紧机构组成，所述支撑架和工作平台后端均固定在所述机架上，支撑架位于所述工作平台的上方，所述支撑架通过两根立柱与所述工作平台固定连接，其上设有检测前料卷的料尾的光电传感器，所述光电传感器与控制系统的控制器连接，其位于所述料尾压紧机构和料头压紧机构之间，所述料尾压紧机构用于将前料卷的料尾压在所述工作平台上，所述料头压紧机构用于将后料卷的料头压在所述工作平台上，两者均固定在所述支撑架上。

所述的料尾压紧机构包括料尾压紧气缸，所述料尾压紧气缸的进气口通过进气管与压缩空气源连接，所述进气管上设有与控制器的信号输出端连接。所述的料头压紧机构包括料头压紧气缸，所述料头压紧气缸的进气口通过进气管与压缩空气源连接，所述进气管上设有手动阀。当然料尾压紧机构和料头压紧机构也可以采用其他结构，比如两者都采用压紧液压缸、或电动推杆，在此不作具体限定。

上述对接装置通过设置光电传感器和料尾压紧机构，当光电传感器检测到没有长条筒状编织袋通过时，编织袋自动切袋装置立即停车，且同时压紧机构开始动作将前料卷的料尾压在工作平台上，不会出现由于前卷筒料已经用完没有及时停车造成的需要强行将前料尾强行拉回进行对接的情况，更不会出现编织袋自动切袋装置空车运转的问题。在编织袋自动切袋装置前端增设本实用新型，前卷筒料的料尾和后卷筒料的料头对接规整，为后序编织袋自动切袋装置的顺利工作提供保障和基础。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种编织袋整卷制袋装置，包括自动上卷装置、自动切袋装置和自动缝底装置，其特征在于，所述的自动上卷装置包括带有升降机构的上料推车、料卷固定机构、防料卷跑偏机构和防料卷倒转机构，所述料卷固定机构固定在所述上料推车上，所述防料卷倒转机构设在料卷固定机构的固定料卷处，用于防止料卷发生倒转，所述料卷通过料卷固定机构固定在所述上料推车上，所述上料推车通过所述防料卷跑偏机构固定在自动切袋装置前方。

2.根据权利要求1所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，所述的料卷固定机构包括固定架、相对设置的左、右顶锥、调整组件以及左、右连接臂，所述左、右连接臂上端通过所述调整组件安装在所述固定架上，其下端对应与左、右顶锥固定连接，所述左、右顶锥可旋转地固定在所述左、右连接臂下端，两者通过调整所述调整组件在所述左、右连接臂的带动下实现靠拢和分开。

3.根据权利要求2所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，所述的调整组件包括双向丝杆、直线滑轨和固定在左、右连接臂顶端的滑块，所述直线滑轨固定在固定架上，其与所述滑块滑动配合，所述双向丝杠安装在所述固定架上，并位于所述滑轨正下方，其左旋段和右旋段分别与所述左连接臂上端和右连接臂上端形成螺纹副，该双向丝杠的一端与手轮固定连接。

4.根据权利要求2所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，所述的左顶锥通过左传动轴、左轴承和左轴套固定在左连接臂下端，所述左轴套固定在所述左连接臂下端，其内套装所述左轴承，该左轴套左右两端对应设置左、右密封盖，所述的左传动轴套装在轴承内圈内，其右端与所述左顶锥固定连接，其左端穿过所述左密封盖伸入防倒转机构的制动器内。

5.根据权利要求1所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，所述的防料卷跑偏机构包括供上料推车的行走轮行走的直线导轨，所述直线导轨按照预设位置铺设在编织袋自动切袋装置前方地面上。

6.根据权利要求1所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，所述的防料卷倒转机构包括气动制动器，所述气动制动器固定在料卷固定机构的固定架上，其进气口通过进气管与压缩空气源连接，所述进气管上设有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，所述的自动切袋装置包括机架和设在机架上的防粘连切袋机构，所述防粘连切袋机构包括通过导向机构固定在所述机架上的刀架和与所述刀架相连并推动刀架上下移动的动力机构，所述刀架在所述动力机构带动下沿着所述导向机构上下往复运动，其上设置有刀体，所述刀体上设有刀片和用于对刀体和刀片加热以进行热切的电加热管，所述刀架的后侧设置有连接于所述刀架并于切袋之后对编织袋提供搓力的搓辊机构。

8.根据权利要求7所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，所述的搓辊机构包括搓辊支架、搓辊力臂、搓辊气缸和搓辊，所述搓辊可旋转地安装在所述搓辊支架上，所述搓辊气缸倾斜设置，其底端固定设置在所述搓辊支架上，其伸出端与搓辊力臂的一端连接，所述搓辊力臂一端固定连接在搓辊上，所述搓辊气缸具有在切刀上升时伸出端伸出以带动搓辊转动的伸出位。

9.根据权利要求7所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，所述刀架的前侧设置有与所述刀架相连并同向运动的压袋装置，所述压袋装置包括压袋压板、缓冲弹簧、滑动导轨，所述滑动导轨的滑块与刀架相连，所述缓冲弹簧安装在滑动导轨的导轨上并随刀架的上下运动而拉伸与压缩，所述压袋压板设置在导轨的底部。

10.根据权利要求1~9任一项所述的编织袋整卷制袋装置，其特征在于，还包括固定在自动切袋装置的机架前端的对接装置，用于对接前料卷的料尾和后料卷的料尾，所述对接装置由支撑架、工作平台、料尾压紧机构和料头压紧机构组成，所述支撑架和工作平台后端均固定在所述机架上，支撑架位于所述工作平台的上方，所述支撑架通过两根立柱与所述工作平台固定连接，其上设有检测前料卷的料尾的光电传感器，所述光电传感器位于所述料尾压紧机构和料头压紧机构之间，所述料尾压紧机构用于将前料卷的料尾压在所述工作平台上，所述料头压紧机构用于将后料卷的料头压在所述工作平台上，两者均固定在所述支撑架上。