CN206826217U - 一种用于钢管表面印字的打字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢管表面印字的打字机，包括若干驱动钢管移动的滚轮和可调节的打字装置，所述打字装置通过竖直方向的限位杆上下可移动的设于滚轮的上方，所述打字装置包括印码轮、打码轮和涂墨轮，所述印码轮、打码轮和涂墨轮均转动设置在固定座上，所述印码轮、打码轮和涂墨轮依次对应接触设置，所述印码轮位于滚轮的正上方且印码轮的最低点低于打码轮和涂墨轮的最低点。本实用新型通过印码轮、打码轮和涂墨轮的相互配合，将带有油墨的字印在钢管上，印码轮可通过气缸带动固定座进行上下高度的调节，印码轮外侧沿圆周裹有的胶带增加了印码轮和钢管之间的接触面积，更好的将字印在钢管上，结构简单，易于操作。

Description

一种用于钢管表面印字的打字机

技术领域

本实用新型属于打字设备技术领域，尤其是涉及一种用于钢管表面印字的打字机。

背景技术

在现代钢管加工过程中，通常需要在即将出厂的钢管上添加一些文字、图案标示，目前一般采用印刷不干胶粘贴的方式，这种方式操作成本较低，但缺点是易脱落，耐久性查，并且被仿制可能性高。而采用滚字机压花滚印的图形文字、速度快、成品低、不易仿制。现有的大型的数控滚印设备投资较大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于钢管表面印字的打字机，运转可靠，结构简单，印字清楚。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于钢管表面印字的打字机，包括若干驱动钢管移动的滚轮和可调节的打字装置，所述打字装置通过竖直方向的限位杆上下可移动的设于滚轮的上方，所述打字装置包括印码轮、打码轮和涂墨轮，所述印码轮、打码轮和涂墨轮均转动设置在固定座上，所述印码轮、打码轮和涂墨轮依次对应接触设置，所述印码轮位于滚轮的正上方且印码轮的最低点低于打码轮和涂墨轮的最低点。

进一步的，所述印码轮和涂墨轮的外侧沿圆周均裹有弹性的胶带，所述打码轮的圆周外侧设有凸出的字。

进一步的，所述涂墨轮的下半部分浸没在油墨盒中。

进一步的，所述滚轮均沿着钢管移动的方向等间距或者非等间距设置。

进一步的，所述印码轮和涂墨轮上胶带的宽度大于打码轮上凸出的字沿打码轮轴心线方向的长度。

进一步的，所述滚轮的两端通过底座固定在工作架上，所述滚轮通过电机带动转动并通过链条相互之间传动。

进一步的，所述固定座的左右两端设有竖直方向上的限位孔，限位孔与限位杆相配合，限位杆的上面固定设有支撑板，所述支撑板上设有气缸，气缸的活塞杆竖直穿过支撑板通过连杆与固定座相连。

进一步的，还包括位置传感器，所述位置传感器位于打字装置下面且位于滚轮的一侧，所述位置传感器与控制器相连，控制器与气缸相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于钢管表面印字的打字机具有以下优势：

本实用新型所述的用于钢管表面印字的打字机，通过印码轮、打码轮和涂墨轮的相互配合，将带有油墨的字印在钢管上，印码轮可通过气缸带动固定座进行上下高度的调节，印码轮外侧沿圆周裹有的胶带增加了印码轮和钢管之间的接触面积，更好的将字印在钢管上，结构简单，易于操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的用于钢管表面印字的打字机的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的用于钢管表面印字的打字机工作状态时的主视图；

图3为图2的俯视图。

附图标记说明：

1-滚轮；2-印码轮；3-打码轮；4-涂墨轮；5-固定座；6-凸出的字；7-限位杆；8-限位孔；9-底座；10-气缸；11-连杆；12-支撑板；13-钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1～3所示，一种用于钢管表面印字的打字机，包括若干驱动钢管移动的滚轮1和可调节的打字装置，所述打字装置通过竖直方向的限位杆7上下可移动的设于滚轮1的上方，所述打字装置包括印码轮2、打码轮3和涂墨轮4，所述印码轮2、打码轮3和涂墨轮4均转动设置在固定座5上，所述印码轮2、打码轮3和涂墨轮4依次对应接触设置，所述印码轮2位于滚轮1的正上方且印码轮2的最低点低于打码轮3和涂墨轮4的最低点。

上述印码轮2和涂墨轮4的外侧沿圆周均裹有弹性的胶带，所述打码轮3的圆周外侧设有凸出的字6。

上述涂墨轮4的下半部分浸没在油墨盒中。

上述滚轮1均沿着钢管移动的方向等间距或者非等间距设置。

上述印码轮2和涂墨轮4上胶带的宽度大于打码轮3上凸出的字6沿打码轮3轴心线方向的长度。

上述滚轮1的两端通过底座9固定在工作架上，所述滚轮1通过电机带动转动并通过链条相互之间传动。

上述固定座5的左右两端设有竖直方向上的限位孔8，限位孔8与限位杆7相配合，限位杆7的上面固定设有支撑板12，所述支撑板12上设有气缸10，气缸10的活塞杆竖直穿过支撑板12通过连杆11与固定座5相连。

上述还包括位置传感器，所述位置传感器位于打字装置下面且位于滚轮1的一侧，所述位置传感器与控制器相连，控制器与气缸10相连。

钢管13进入到滚轮1上。由于滚轮1通过电机带动转动并通过链条相互之间传动，因此钢管13被滚轮1带动向前移动，打字装置下面且位于滚轮1的一侧的位置设置有位置传感器，当位置传感器感应到钢管13到达滚轮1上之后，将信号传输给控制器，控制器控制气缸10带动固定座5向下移动，即将印码轮2下放至钢管13上面接触且压紧，由于钢管13还在向前移动，因此印码轮2被带动进行转动，由于印码轮2的外侧沿圆周裹有弹性的胶带，胶带上的字进而将印码轮2上的字印在了钢管13上。印完之后，气缸10带动固定座5向上移动，印码轮2离开钢管13。

打字装置的印码轮2、打码轮3和涂墨轮4之间，首先是滚轮1带动钢管13移动，钢管13与印码轮2接触，从而印码轮2被带动转动，由于印码轮2和打码轮3之间接触，打码轮3从而被带动转动，涂墨轮4被打码轮3带动转动。而涂墨轮4的下半部分浸没在油墨盒中，涂墨轮4的胶带上沾满了油墨，将油墨在转动过程中滚在了打码轮3的凸出的字6上，然后凸出的字6上的油墨印在了印码轮2表面的弹性的胶带上，进而再印在钢管13上。由于印码轮2和涂墨轮4的外侧沿圆周均裹有弹性的胶带，因此在印码轮2和涂墨轮4与打码轮3接触的时候摩擦力较大，能够实现相互带动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢管表面印字的打字机，其特征在于：包括若干驱动钢管移动的滚轮(1)和可调节的打字装置，所述打字装置通过竖直方向的限位杆(7)上下可移动的设于滚轮(1)的上方，所述打字装置包括印码轮(2)、打码轮(3)和涂墨轮(4)，所述印码轮(2)、打码轮(3)和涂墨轮(4)均转动设置在固定座(5)上，所述印码轮(2)、打码轮(3)和涂墨轮(4)依次对应接触设置，所述印码轮(2)位于滚轮(1)的正上方且印码轮(2)的最低点低于打码轮(3)和涂墨轮(4)的最低点。

2.根据权利要求1所述的用于钢管表面印字的打字机，其特征在于：所述印码轮(2)和涂墨轮(4)的外侧沿圆周均裹有弹性的胶带，所述打码轮(3)的圆周外侧设有凸出的字(6)。

3.根据权利要求1所述的用于钢管表面印字的打字机，其特征在于：所述涂墨轮(4)的下半部分浸没在油墨盒中。

4.根据权利要求1所述的用于钢管表面印字的打字机，其特征在于：所述滚轮(1)均沿着钢管移动的方向等间距或者非等间距设置。

5.根据权利要求2所述的用于钢管表面印字的打字机，其特征在于：所述印码轮(2)和涂墨轮(4)上胶带的宽度大于打码轮(3)上凸出的字(6)沿打码轮(3)轴心线方向的长度。

6.根据权利要求1所述的用于钢管表面印字的打字机，其特征在于：所述滚轮(1)的两端通过底座(9)固定在工作架上，所述滚轮(1)通过电机带动转动并通过链条相互之间传动。

7.根据权利要求1所述的用于钢管表面印字的打字机，其特征在于：所述固定座(5)的左右两端设有竖直方向上的限位孔(8)，限位孔(8)与限位杆(7)相配合，限位杆(7)的上面固定设有支撑板(12)，所述支撑板(12)上设有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆竖直穿过支撑板(12)通过连杆(11)与固定座(5)相连。

8.根据权利要求7所述的用于钢管表面印字的打字机，其特征在于：还包括位置传感器，所述位置传感器位于打字装置下面且位于滚轮(1)的一侧，所述位置传感器与控制器相连，控制器与气缸(10)相连。