CN206825835U - 一种动模浮动式脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动模浮动式脱模机构，它包括上复板、定模、动模、动模芯子固定板、垫板、模脚及下复板，定模上设有斜导柱，动模上设有与斜导柱配合的滑块，顶针板安装在下复板上，顶针安装在顶针板上，动模与顶针板之间设有复位杆，复位杆上设有弹簧，两个芯子位于型腔的两端，产品位于两个芯子之间，动模上设有限位螺丝，动模芯子固定板上设有丝攻，限位螺丝从动模穿过连接动模芯子固定板并与丝攻连接。本实用新型通过在模具上设置弹簧使得动模芯子与产品脱离方便，减少了动模芯子对产品的抱紧力，再由顶针顶在流道上让产品脱离，解决了薄壁产品结构复杂、在脱模过程中零件易磨损、顶出容易咬死等问题，大大的提高生产效率及产品的质量。

Description

一种动模浮动式脱模机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于动模浮动式脱模机构。

背景技术

目前，一些产品在设计中需要动模浮动式脱模机构才能方便脱模。特别是管件三通类产品，以往采用推管、推管芯子及动模芯子固定板，结构复杂，零件易磨损，顶出容易咬死，增加模具成本，大大降低了模具寿命，采用动模浮动式脱模结构避免了这些问题的产生，提高了生产效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种动模浮动式脱模机构。

所述的一种动模浮动式脱模机构，包括依次从上到下设置的上复板、定模、动模、动模芯子固定板、垫板、模脚及下复板，其特征在于定模上设有斜导柱，动模上设有与斜导柱配合的滑块，顶针板安装在下复板上，顶针安装在顶针板上且对准流道，动模与顶针板之间设有复位杆，复位杆上设有弹簧，定模上的定模芯子与动模芯子位于型腔的两端，产品位于两个芯子之间。

所述的一种动模浮动式脱模机构，其特征在于动模上设有限位螺丝，动模芯子固定板上设有丝攻，限位螺丝从动模穿过连接动模芯子固定板并与丝攻连接，起到限位作用。

所述的一种动模浮动式脱模机构，其特征在于顶针为四个，安装在顶针板的四角位置，对准对应的四个流道口。

所述的一种动模浮动式脱模机构，其特征在于垫板与动模芯子固定板上有设有弹簧通孔，合模时弹簧位于弹簧通孔内。

上述的一种动模浮动式脱模机构，包括依次从上到下设置的上复板、定模、动模、动模芯子固定板、垫板、模脚及下复板，定模上设有斜导柱，动模上设有与斜导柱配合的滑块，顶针板安装在下复板上，顶针安装在顶针板上且对准流道，动模与顶针板之间设有复位杆，复位杆上设有弹簧，定模上的定模芯子与动模芯子位于型腔的两端，产品位于两个芯子之间，动模上设有限位螺丝，动模芯子固定板上设有丝攻，限位螺丝从动模穿过连接动模芯子固定板并与丝攻连接，起到限位作用。本实用新型通过在模具上设置弹簧使得动模芯子与产品脱离方便，减少了动模芯子对产品的抱紧力，最后顶针顶在流道上让产品脱离，本结构比起传统的推管结构，解决了由于薄壁产品结构复杂、在脱模过程中零件易磨损、顶出容易咬死等问题，大大的提高生产效率及产品的质量，其结构紧凑，模具成本低，既能保证产品顶出时不在产品上留有顶出痕迹，有效的保证产品成型质量，可靠性强，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图。

图中：1-上复板，2-定模，3-限位螺丝，4-动模，5-丝攻，6-动模芯子固定板，7-垫板，8-模脚，9-下复板，10-斜导柱，11-滑块，12-定模芯子，13-产品，14-动模芯子，15-弹簧，16-顶针板，17-顶针，18-复位杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1和图2所示，本实用新型的一种动模浮动式脱模机构，它包括依次从上到下设置的上复板1、定模2、动模4、动模芯子固定板6、垫板7、模脚8及下复板9，定模2上设有斜导柱10，动模上设有与斜导柱10配合的滑块11，顶针板16安装在下复板9上，顶针17安装在顶针板16上且对准流道，本实用新型实施例中的顶针17为四个，安装在顶针板16的四角位置，对准对应的四个流道口，动模4与顶针板16之间设有复位杆18，复位杆18上设有弹簧15，垫板7与动模芯子固定板6上有设有弹簧通孔，合模时弹簧15位于弹簧通孔内。

定模2上的定模芯子12与动模芯子14位于型腔的两端，产品13位于两个芯子之间。

如图所示，动模4上设有限位螺丝3，动模芯子固定板6上设有丝攻5，限位螺丝3从动模4穿过连接动模芯子固定板6并与丝攻5连接，起到限位作用。

如图所示，本实用新型为了顶出脱模方便，将弹簧15安装在复位杆18上，弹簧15穿过并固定在垫板7与动模芯子固定板6的弹簧通孔内，动模芯子固定板6上设有丝攻5，限位螺丝3从动模4穿过并连接动模芯子固定板6在丝攻5上，启到限位作用。

如图所示，模具在注塑完成后，弹簧15处于压缩状态，位于垫板7与动模芯子固定板6的弹簧通孔内，在打开分型面瞬间过程中动模4在弹簧15作用下，先与动模芯子固定板6分离，动模芯子14脱离产品一段距离，减少产品13抱紧力，在限位螺丝3与丝攻5的作用下限位一段距离，同时动模4与定模2分离，滑块11在斜导柱10的作用下开始滑动，滑块芯子脱离产品，然后由顶棍顶在顶针板16，安装在顶针板16上的顶针17顶在流道上，使得产品脱离。

本实用新型通过采用上述技术，在模具上设置弹簧使得芯子与产品脱离减少芯子对产品的抱紧力，最后顶针顶在流道上让产品脱离，它有效解决了薄壁产品推管推出时由于结构复杂、零件易磨损、顶出容易咬死等问题，有效避免了这些问题，大大的提高生产效率。

Claims (4)

1.一种动模浮动式脱模机构，包括依次从上到下设置的上复板（1）、定模（2）、动模（4）、动模芯子固定板（6）、垫板（7）、模脚（8）及下复板（9），其特征在于定模（2）上设有斜导柱（10），动模上设有与斜导柱（10）配合的滑块（11），顶针板（16）安装在下复板（9）上，顶针（17）安装在顶针板（16）上且对准流道，动模（4）与顶针板（16）之间设有复位杆（18），复位杆（18）上设有弹簧（15），定模（2）上的定模芯子（12）与动模芯子（14）位于型腔的两端，产品（13）位于两个芯子之间。

2.根据权利要求1所述的一种动模浮动式脱模机构，其特征在于动模（4）上设有限位螺丝（3），动模芯子固定板（6）上设有丝攻（5），限位螺丝（3）从动模（4）穿过连接动模芯子固定板（6）并与丝攻（5）连接，起到限位作用。

3.根据权利要求1所述的一种动模浮动式脱模机构，其特征在于顶针（17）为四个，安装在顶针板（16）的四角位置，对准对应的四个流道口。

4.根据权利要求1所述的一种动模浮动式脱模机构，其特征在于垫板（7）与动模芯子固定板（6）上有设有弹簧通孔，合模时弹簧（15）位于弹簧通孔内。