CN206824699U - 一种斜孔动力头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜孔动力头装置，旨在解决对工件侧壁打斜孔的问题，其技术方案要点是：一种斜孔动力头装置，包括主轴以及刀排，所述刀排转动设置有动力头机构，所述刀排与所述动力头机构之间设置有控制动力头机构转动角度的定位机构，所述刀排和动力头机构之间还设置有用于对动力头机构提供动力的动力装置。本实用新型的一种斜孔动力头装置，可以对工件侧壁打不同角度的斜孔。

Description

一种斜孔动力头装置

技术领域

本实用新型涉及车床机械领域，更具体地说，它涉及一种斜孔动力头装置。

背景技术

车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。

车床对工件进行打孔处理时，在刀排上安装有用于对工件进行打斜孔的动力头，对于有些特殊工件，需要在侧壁上对工件打斜孔，此时需要另外安装倾斜的动力头，这种方法非常麻烦并且只能打一种规格的斜孔。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种斜孔动力头装置，针对工件的需要可以在工件侧壁上打多种角度的斜孔而不用更换动力头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜孔动力头装置，包括主轴以及刀排，所述刀排转动设置有动力头机构，所述刀排与所述动力头机构之间设置有控制动力头机构转动角度的定位机构，所述刀排和动力头机构之间还设置有用于对动力头机构提供动力的动力装置。

通过采用上述技术方案，在刀排上转动设置有动力头机构，在刀排和动力头机构之间设置有可以控制动力头机构转动角度的定位机构，在刀排和动力头机构之间还设置有对动力头机构提供动力的动力装置，这样通过转动动力头机构，使得动力头机构相对于刀排发生一定角度的转动，从而使得动力头机构的施力端和工件侧壁之间形成特定的角度，这样当主轴带动工件前后移动时，动力头机构便可以对工件侧壁打斜孔，并且可以根据不同工件的需要，将动力头机构调整到相应的角度上，并通过定位机构对其进行定位，实现一个动力头机构对应多种斜孔规格的功能。

本实用新型进一步设置为：所述动力头机构包括动力头本体，所述动力头本体一端转动连接于所述刀排，所述动力头本体另一端转动设置有动力头。

通过采用上述技术方案，动力头机构包括动力头本体，动力头本体的一端转动连接在刀排上，另一端转动设置有动力头，这样动力头本体相对于刀排转动，并且带动动力头相对于刀排转动，从而调整了动力头相对于工件的角度，从而可以调整打斜孔的角度。

本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括固定设置于所述刀排的定位板，所述定位板开设有弧形的长槽，所述长槽内穿设有调节螺栓并且调节螺栓的末端螺纹连接于所述动力头本体。

通过采用上述技术方案，定位机构包括固定设置在刀排上的定位板，在定位板上开设有弧形的长槽，在长槽内穿设有调节螺栓，调节螺栓穿过长槽并且固定在动力头本体上，当动力头本体转动时，调节螺栓可以在长槽内滑动，当将动力头本体转动到合适的角度后，拧紧调节螺栓将动力头本体进行固定，从而实现对工件打不同规格的斜孔的目的。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括主动力轴以及与所述主动力轴相垂直的副动力轴，所述主动力轴与所述副动力轴之间通过斜齿轮传递力矩，所述副动力轴通过直齿轮连接于动力头。

通过采用上述技术方案，动力装置包括主动力轴，主动力轴设置在刀排上并且伸出刀排，动力头本体一端罩设在主动力轴伸出刀排的一端，另一端转动设置有动力头，在动力头本体内还设置有副动力轴，并且副动力轴和主动力轴相垂直设置，在主动力轴和副动力轴之间通过斜齿轮实现动力传递，副动力轴和动力头之间通过直齿轮实现动力传递，这样主动力轴可以由电机带动驱动，通过斜齿轮将动力传递到副动力轴，之后副动力轴再通过直齿轮将动力传递给动力头，从而带动动力头转动并对工件打孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在刀排和动力头机构之间设置有可以控制动力头机构转动角度的定位机构，在刀排和动力头机构之间还设置有对动力头机构提供动力的动力装置，这样通过转动动力头机构，使得动力头机构相对于刀排发生一定角度的转动，从而使得动力头机构的施力端和工件侧壁之间形成特定的角度，这样当主轴带动工件前后移动时，动力头机构便可以对工件侧壁打斜孔，并且可以根据不同工件的需要，将动力头机构调整到相应的角度上，并通过定位机构对其进行定位，实现一个动力头机构对应多种斜孔规格的功能；

其二，在定位板上开设有弧形的长槽，在长槽内穿设有调节螺栓，调节螺栓穿过长槽并且固定在动力头本体上，当动力头本体转动时，调节螺栓可以在长槽内滑动，当将动力头本体转动到合适的角度后，拧紧调节螺栓将动力头本体进行固定，从而实现对工件打不同规格的斜孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1、主轴；2、刀排；3、动力头机构；4、定位机构；5、动力装置；6、动力头本体；7、动力头；8、定位板；9、长槽；10、调节螺栓；11、主动力轴；12、副动力轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种斜孔动力头装置，如图1和图2所示，包括主轴1，主轴1设置在工作台上，并且和主轴1相对设置有刀排2，在刀排2上转动设置有动力头机构3，动力头机构3包括动力头本体6，在刀排2和动力头本体6之间还设置有用于控制动力头本体6转动角度的定位机构4，在刀排2和动力头本体6内设置有用于控制动力头机构3运行的动力装置5。

动力装置5包括转动设置在刀排2内的主动力轴11，主动力轴11由电机带动转动，主动力轴11的端部伸出刀排2一段距离，动力头本体6的一端套设在主动力轴11伸出刀排2的部分，并且在动力头本体6内设置有和主动力轴11垂直的副动力轴12，在主动力轴11端部设置有斜齿轮，在副动力轴12端部同样设置有斜齿轮，并且副动力轴12上的斜齿轮和主动力轴11上的斜齿轮相啮合，这样主动力轴11转动时，便可以带动副动力轴12转动，并且保证副动力轴12和主动力轴11保持垂直，副动力轴12通过齿轮连接有动力头7，这样当副动力头12转动时，可以带动动力头7发生转动，从而对工件进行钻孔，这样动力头本体6便能够绕主动力轴11发生转动，从而改变相对于主轴1的角度，从而可以对主轴1上的工件打不同角度的斜孔。

定位机构4包括固定设置在刀排2上的定位板8，在定位板8上开设有弧形的长槽9，在长槽9内穿设有调节螺栓10，调节螺栓10穿过长槽9并且固定在动力头本体6上，当拧松调节螺栓10时，可以转动动力头本体6，根据工件的需要将动力头本体6转动到任意位置，使得动力头7和工件侧壁之间呈特定的角度，当动力头本体6转动时，调节螺栓10沿弧形的长槽9滑动，之后将调节螺栓10拧紧，使得动力头本体6固定在定位板8上，之后主轴1带动工件前后移动，使得动力头7能够在工件侧壁上打斜孔，便于对工件的加工，并且不需要再另外安装动力头7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种斜孔动力头装置，包括主轴（1）以及刀排（2），其特征在于：所述刀排（2）转动设置有动力头机构（3），所述刀排（2）与所述动力头机构（3）之间设置有控制动力头机构（3）转动角度的定位机构（4），所述刀排（2）和动力头机构（3）之间还设置有用于对动力头机构（3）提供动力的动力装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种斜孔动力头装置，其特征在于：所述动力头机构（3）包括动力头本体（6），所述动力头本体（6）一端转动连接于所述刀排（2），所述动力头本体（6）另一端转动设置有动力头（7）。

3.根据权利要求2所述的一种斜孔动力头装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括固定设置于所述刀排（2）的定位板（8），所述定位板（8）开设有弧形的长槽（9），所述长槽（9）内穿设有调节螺栓（10）并且调节螺栓（10）的末端螺纹连接于所述动力头本体（6）。

4.根据权利要求1所述的一种斜孔动力头装置，其特征在于：所述动力装置（5）包括主动力轴（11）以及与所述主动力轴（11）相垂直的副动力轴（12），所述主动力轴（11）与所述副动力轴（12）之间通过斜齿轮传递力矩，所述副动力轴（12）通过直齿轮连接于动力头（7）。