CN206824131U - 一种粉状炸药混合筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉状炸药混合筛选装置，属于筛选装置技术领域。一种粉状炸药混合筛选装置，包括筒体，所述筒体上设置顶盖，所述顶盖上设置步进电机和进料口一，所述步进电机连接搅拌轴，所述筒体的上部为搅拌筒，下部为筛选筒，所述搅拌筒和筛选筒之间设置挡料板，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒设置搅拌叶片和多根搅拌棒，所述搅拌轴上对应所述筛选筒设置多个下料筒，所述下料筒的上部开口，侧壁设置下料孔，所述挡料板对应所述多个下料筒分别设置进料口二，所述进料口二上设置进料阀，所述下料筒上设置称重传感器，所述筛选筒的底部设置出料口。本实用新型结构新颖，设计合理，应用于粉状炸药的混合和筛选，混合度高，操作方便。

Description

一种粉状炸药混合筛选装置

技术领域

本实用新型属于筛选装置技术领域，具体涉及一种粉状炸药混合筛选装置。

背景技术

粉状炸药因其具有成本低廉、节省人力，并能加快工程建设，优良的抗水性能，又具有做功能量大、使用方便的特点，产品的储存性稳定，爆炸性能高的优点，和在特殊环境下作功的特性，因而已愈来愈广泛应用于国民经济各部门。但是粉状炸药的主要原料硝酸铵易吸湿结块，使该炸药在生产过程中容易产生结块硬化现象，因此粉状炸药在干燥后往往还需要进行筛选，经干燥筛选合格后装药入库。

公开号为206069730U的专利公开了一种粉状炸药专用筛选装置，包括包括通过支架（1）支撑的进料漏斗（12）、液压马达（11）以及圆形筛框（6）；所述圆形筛框（6）位于进料漏斗（12）的出口以及液压马达（11）的下方，液压马达（11）连接有伸入圆形筛框（6）内的搅拌轴（10）；圆形筛框（6）靠近其底部的侧壁上设有出料口（3）；圆形筛框（6）底部下方设有可调节圆形筛框（6）的振频和振击力的气动马达（13）；圆形筛框（6）通过缓冲减震装置支撑在支架（1）上；圆形筛框（6）内水平设有一个铜质筛网（18）；搅拌轴（10）的末端水平连接有一个位于铜质筛网（18）上方的导静电橡胶板（9）。该实用新型，粉状炸药自进料漏斗进入圆形筛框中，通过启动马达偏振块的振荡，以及液压马达带动搅拌轴使静电橡胶板推动物料进行筛选，同时，使用导电弹力球对在筛选过程中被药粉堵住的筛网筛孔进行击打，使药粉流畅地通过筛网。但是，该筛选装置还存在以下问题：粉状炸药通过振荡筛选，极易产生粉尘，而本装置没有相应的控制措施；对于已经发生结块的粉状炸药来说，通过振荡的方式进行筛选效率较低；当粉状炸药装满圆形筛框时，导电弹力球的击打力度和击打范围便会受到约束，一直处在与炸药的摩擦中，作用也会受限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种粉状炸药混合筛选装置，用于混合、筛选粉状炸药，不产生粉尘污染，安全系数高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种粉状炸药混合筛选装置，包括筒体，所述筒体上设置顶盖，所述顶盖上设置步进电机和进料口一，所述步进电机连接搅拌轴，所述筒体的上部为搅拌筒，下部为筛选筒，所述搅拌筒和筛选筒之间设置挡料板，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒设置搅拌叶片和多根搅拌棒，所述搅拌轴上对应所述筛选筒设置多个下料筒，所述下料筒的上部开口，侧壁设置下料孔，所述挡料板对应所述多个下料筒分别设置进料口二，所述进料口二上设置进料阀，所述下料筒上设置称重传感器，所述称重传感器与可编辑逻辑控制器的输入端连接，所述进料阀和步进电机分别与可编辑逻辑控制器的输出端连接，所述进料阀、称重传感器、步进电机和可编辑逻辑控制器均与电源连接，所述筛选筒的底部设置出料口。

优选地，所述搅拌棒为2~3根，垂直设置在所述搅拌轴上。

优选地，所述多个下料筒分别通过支撑杆连接在所述搅拌轴上。

优选地，所述下料筒为2~4个，均匀设置在所述搅拌轴上。

优选地，所述筒体设置夹层，所述夹层内通入冷却液体。

优选地，所述顶盖由两个半圆盖活动连接组成，所述进料口一设置在其中一个所述半圆盖上。

优选地，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒柔性连接陶瓷球。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上述技术方案提供了一种粉状炸药混合筛选装置，该装置包括筒体，筒体上设置顶盖，在工作时，将其盖上即可防止粉体飞溅；顶盖上设有进料口一，用于将粉状炸药装入筒体内；顶盖上设有步进电机，步进电机连接搅拌轴，筒体的上部为搅拌筒，下部为筛选筒，搅拌轴对应搅拌筒设有搅拌叶片和多根搅拌棒，通过搅拌叶片和搅拌棒的联合作用在步进电机的控制下实现粉状炸药的搅拌；搅拌轴对应筛选筒设有多个下料筒，下料筒的侧壁设有下料孔，在搅拌轴的旋转作用下，下料筒做圆周运动，下料筒内的粉状炸药在离心力的作用下由下料孔排出，下料孔根据需要可设置为不同的孔径，就能得到不同粒径要求的粉状炸药；本实用新型在搅拌筒与筛选筒之间设有挡料板，挡料板上对应下料筒设有进料口二，粉状炸药自进料口二进入下料筒内，再在离心作用下进入筛选筒内，由出料口排出。

本实用新型结构新颖，设计合理，集炸药混合和筛选于一体，操作更方便，提高生产效率，完全避免粉体污染，降低安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，1-筒体，2-顶盖，3-步进电机，4-进料口一，5-搅拌轴，6-搅拌筒，7-筛选筒，8-挡料板，9-搅拌叶片，10-搅拌棒，11-下料筒，12-下料孔，13-进料口二，14-进料阀，15-称重传感器，16-可编辑逻辑控制器，17-电源，18-出料口，19-支撑杆，20-夹层，21-陶瓷球。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

参阅图1，一种粉状炸药混合筛选装置，包括筒体1，所述筒体上设置顶盖2，所述顶盖上设置步进电机3和进料口一4，所述步进电机连接搅拌轴5，所述筒体的上部为搅拌筒6，下部为筛选筒7，所述搅拌筒和筛选筒之间设置挡料板8，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒设置搅拌叶片9和多根搅拌棒10，所述搅拌轴上对应所述筛选筒设置多个下料筒11，所述下料筒的上部开口，侧壁设置下料孔12，所述挡料板对应所述多个下料筒分别设置进料口二13，所述进料口二上设置进料阀14，所述下料筒上设置称重传感器15，所述称重传感器与可编辑逻辑控制器16的输入端连接，所述进料阀和步进电机分别与可编辑逻辑控制器的输出端连接，所述进料阀、称重传感器、步进电机和可编辑逻辑控制器均与电源17连接，所述筛选筒的底部设置出料口18。

周知步进电动机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的，具有快速起停、精确步进和定位等特点。本实用新型使用步进电机一方面带动搅拌轴旋转，另一方面控制下料筒的起、停位置。

本实用新型的工作过程为：首先将炸药由进料口一装入搅拌筒内，起动步进电机，带动搅拌轴旋转，炸药在搅拌叶片9和多根搅拌棒10的作用下进行搅拌混合，粗大或结块的颗粒能够被搅碎，搅拌均匀后，停止步进电机；此时下料筒的停止位置与进料口二的位置对应，打开进料阀，粉状炸药自进料口二进入下料筒内，称重传感器将实时质量信号转变为可测量的电信号输入至可编辑逻辑控制器，可编辑逻辑控制器将可测量的电信号转化为数字信号，并与预设的质量上限值进行比较，达到预设质量上限值时，可编辑逻辑控制器发出信号，关闭进料阀门，起动步进电机；下料筒在步进电机的作用下旋转，随之下料筒内的粉状炸药在离心力的作用下自下料筒侧壁的下料孔散出，随着旋转的持续，下料筒内的粉状炸药质量越来越轻，称重传感器将实时质量信号转变为可测量的电信号输入至可编辑逻辑控制器，可编辑逻辑控制器将可测量的电信号转化为数字信号，并与预设的质量下限值进行比较，达到可编辑逻辑控制器的预设下限值时，可编辑逻辑控制器发出信号，开启进料阀门，关闭步进电机，下料筒在步进电机的作用下停止至原始位置，粉状炸药自进料口二进入下料筒，重复上述步骤，直至完成全部粉状炸药的筛选。

本实用新型中，所述搅拌棒为2~3根，垂直设置在所述搅拌轴上。搅拌棒穿插设置在搅拌叶片之间，且不破坏搅拌叶片的连续性。搅拌棒的数量是本领域技术人员在获知本实用新型意图的情况下，根据搅拌筒的大小以及混合力度等能够进行常规设置的。本实用新型优选为2~3根，例如2根或3根，搅拌棒是垂直设置搅拌轴上，跟随搅拌轴转动。搅拌叶片可采用螺旋叶片。

所述下料筒为2~4个，均匀设置在所述搅拌轴上。下料筒的数量是本领域技术人员在获知本实用新型意图的情况下，根据粉状炸药的粒度要求、下料筒的重量等能够进行常规设置的。本实用新型优选为2~4个，可以是2个、3个或4个，围绕搅拌轴均匀设置。

所述多个下料筒分别通过支撑杆19连接在所述搅拌轴上。下料筒可通过支撑杆连接在搅拌轴上，这样便能够设置下料筒与搅拌轴之间的距离，以使粉状炸药具有相当的离心力，而且还能够采用不同长度的支撑杆，使下料筒处在不同的圆周上。

根据实际情况需要，本实用新型筒体可以选择绝缘材料，也可以选用非绝缘材料；当筒体为非绝缘材料制件时，可以在筒体的外部设置绝缘罩，然后将筒体接地。

实施例2

参阅图2，本实施例所描述的粉状炸药混合筛选装置，与实施例1不同的是：

所述筒体设置夹层20，所述夹层内通入冷却液体。这样在粉状炸药混合筛选的同时，还能调节温度使其不升高，提高安全性。

所述顶盖由两个半圆盖活动连接组成，所述进料口一设置在其中一个所述半圆盖上。活动连接，即两个半圆盖配合后还能够拆卸下来成为独立的部件，这样顶盖在不需要拆卸步进电机的情况下就能完全移开，维护和检修操作更加便利。

所述搅拌轴上对应所述搅拌筒柔性连接陶瓷球21。陶瓷球可选择氮化硅陶瓷球，具有高强度，高刚性，高耐磨等性能，不导电，用在此处，当搅拌轴停止旋转时，陶瓷球由于惯性力，加上与搅拌轴柔性连接，便会继续做圆周运动，而下料筒已停止，因此便会与下料筒的外壁发生撞击，从而对下料筒内的粉状炸药起到振荡作用，使下料筒内壁上的粉状炸药掉落。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种粉状炸药混合筛选装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体上设置顶盖，所述顶盖上设置步进电机和进料口一，所述步进电机连接搅拌轴，所述筒体的上部为搅拌筒，下部为筛选筒，所述搅拌筒和筛选筒之间设置挡料板，所述搅拌轴上对应所述搅拌筒设置搅拌叶片和多根搅拌棒，所述搅拌轴上对应所述筛选筒设置多个下料筒，所述下料筒的上部开口，侧壁设置下料孔，所述挡料板对应所述多个下料筒分别设置进料口二，所述进料口二上设置进料阀，所述下料筒上设置称重传感器，所述称重传感器与可编辑逻辑控制器的输入端连接，所述进料阀和步进电机分别与可编辑逻辑控制器的输出端连接，所述进料阀、称重传感器、步进电机和可编辑逻辑控制器均与电源连接，所述筛选筒的底部设置出料口。

2.如权利要求1所述的粉状炸药混合筛选装置，其特征在于：所述搅拌棒为2~3根，垂直设置在所述搅拌轴上。

3.如权利要求1所述的粉状炸药混合筛选装置，其特征在于：所述多个下料筒分别通过支撑杆连接在所述搅拌轴上。

4.如权利要求1所述的粉状炸药混合筛选装置，其特征在于：所述下料筒为2~4个，均匀设置在所述搅拌轴上。

5.如权利要求1所述的粉状炸药混合筛选装置，其特征在于：所述筒体设置夹层，所述夹层内通入冷却液体。

6.如权利要求1所述的粉状炸药混合筛选装置，其特征在于：所述顶盖由两个半圆盖活动连接组成，所述进料口一设置在其中一个所述半圆盖上。

7.如权利要求1所述的粉状炸药混合筛选装置，其特征在于：所述搅拌轴上对应所述搅拌筒柔性连接陶瓷球。