CN206823733U - 平模动辊颗粒机中通式压辊 - Google Patents

Abstract

平模动辊颗粒机中通式压辊，包括轴孔，所述的轴孔为一通孔，通孔两端的直径相等，通孔内的圆直径大于等于通孔两端的直径，在轴孔的轴向中部开设有径向上的环形凹槽，与环形凹槽配合设置有开口涨圈卡环。本压辊解决了原压辊同轴度差造成的压辊装配差、压辊的轴向性不良、与模盘接触面积低，从而影响了压辊、模盘的寿命，特别是由于压辊模盘接触不良导致压辊压力不能有效传递，严重影响了制粒的生产效率的问题。

Description

平模动辊颗粒机中通式压辊

技术领域

本实用新型涉及一种生物质制粒设备的压辊，特别涉及平模动辊颗粒机中通式压辊，属于生物质成型设备技术领域。

背景技术

平模动辊制粒机工作时，压辊围绕压辊轴做旋转运动，同时对模盘施加压力，在压辊旋转攫取作用下，待辊压区的物料被带入挤压，通过模具的成型腔形成颗粒，在这一过程，主要的成型力是由压辊辊压形成的，压辊的受力特别大，这就需要压辊有着良好的支承；又为得到较高的生产效率，压辊的宽度一般均较宽，从而能获得较大的成型面积。综上，压辊的设计一般为双或多轴承支承，从而能承受较大的工作压力，保证了压辊的高压下的良好工作状态。但是由于双或多轴承的安装，压辊在内部开设有轴承安装位置，内部安装位置设计有台肩，以使压辊良好的轴向定位，确保工作时压辊的位置正常，保证压辊的合理受力。

由于压辊在中间设计有台肩，这保证了使用性能，但对加工造成很大的不利，由于压辊两侧的轴承安装要求很高的同轴度，一般加工很难保证，从而造成废品率高、成本激增。压辊同轴度差造成了的压辊装配差、轴向性不好、与模盘接触面积低，从而影响了压辊、模盘的寿命，特别是由于压辊模盘接触不良导致压辊压力不能有效传递，严重影响了制粒的生产效率，这种情况严重制约了平模颗粒机的生产和发展，急需改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的上述普通平模制粒设备压辊中同轴度差的问题，提供一种平模动辊颗粒机中通式压辊。

为实现本实用新型的目的, 采用下述的技术方案：平模动辊颗粒机中通式压辊，包括轴孔，所述的轴孔为一通孔，通孔两端的直径相等，通孔内的圆直径大于等于通孔两端的直径，在轴孔的轴向中部开设有径向上的环形凹槽，与环形凹槽配合设置有开口涨圈卡环，进一步的，所述环形凹槽的两侧边带有锥度，开口涨圈卡环外侧为带锥角的锥环，开口涨圈卡环外侧的锥角与带带有锥度环形凹槽相配合，进一步的，开口涨圈卡环外侧的锥角θ小于材料的自锁角。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型对原平模制粒成型设备中的关键部件进行改进，原带有内部台肩的压辊为双轴承支承，两侧的同轴度要求极高，而原压辊的内部台肩造成了加工障碍从而废品率很高，通过将原压辊的内部台肩拆分，原压辊成为中通结构，保证了加工性能，保障了同轴度；原压辊的内部台肩拆分为独立的零件卡套，卡套有着较强的外涨弹性，能够稳定的卡固在新中通式压辊的内槽，对轴承进行轴向定位，直到原压辊内部台肩的相同作用，解决了原压辊同轴度差造成的压辊装配差、压辊的轴向性不良、与模盘接触面积低，从而影响了压辊、模盘的寿命，特别是由于压辊模盘接触不良导致压辊压力不能有效传递，严重影响了制粒的生产效率。本实用新型将原带有内部台肩的压辊改为中通式锥槽压辊的锥槽和涨圈式锥环卡套分体结构，中通锥槽压辊的结构能够一次装夹加工内孔，提高了加工质量，保证了装配精度；涨圈式锥环卡套良好的弹性能将卡套良好的固定在新压辊的锥槽内部，保证了压辊组件的可靠定位；中通锥槽压辊的内部锥槽与涨圈锥环卡套的外部锥环进行配合，消除直槽安装的配合间隙，这种锥环锥槽配合为无间隙配合，保证了新压辊组件的轴向定位的可靠；中通锥槽压辊的内部锥槽与涨圈锥环卡套配合锥槽锥环的锥角θ小于材料的自锁角，从而保证了锥槽中的涨圈锥环卡套能与压辊的牢固结合，保障了成型部分的可靠工作。

附图说明

图1是本实用新型压辊不带开口涨圈卡环的示意图。

图2是原压辊的示意图。

图3是本实用新型带开口涨圈卡环的示意图。

图4是开口涨圈卡环的正视示意图。

图5是开口涨圈卡环的侧视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：压辊；2：轴孔；3：台肩；4：开口涨圈卡环；5：凹槽。如附图所示，平模动辊颗粒机中通式压辊，1所示为压辊，包括轴孔3，所述的轴孔为一通孔，通孔两端的直径相等，通孔内的圆直径大于等于通孔两端的直径，在轴孔2的轴向中部开设有径向上的环形凹槽3，与环形凹槽3配合设置有开口涨圈卡环4，所述环形凹槽的两侧边带有锥度，开口涨圈卡环外侧为带锥角的锥环，开口涨圈卡环外侧的锥角与带带有锥度环形凹槽相配合，开口涨圈卡环外侧的锥角θ小于材料的自锁角。图2是原压辊的示意图，本实用新型将原压辊进行改进，由于原压辊内孔存在一个台肩，这一台肩在原压辊部分装配中起到轴向定位作用，限制压辊的轴向位置；但这一台肩在加工时造成极大的不利，即使采用高精度磨床加工，由于孔中存在台肩，故而必须两头加工，这就需要二次装夹，二次装夹势必造成较大的加工累积误差；两孔安装轴承的孔的同轴度要求高，而二次装夹又不可避免，造成废品率高；也就是说台肩的存在是造成加工误差的重大因素，去除台肩即可避免二次装夹，从而避免了装夹误差对产品质量的影响，而这一台肩又是使用要求所必需的，故将本实用新型原压辊拆分为中通带凹槽，通过凹槽中配合设置的开口涨圈卡环来限制压辊的轴向位置。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (3)

1.平模动辊颗粒机中通式压辊，包括轴孔，其特征在于：所述的轴孔为一通孔，通孔两端的直径相等，通孔内的圆直径大于等于通孔两端的直径，在轴孔的轴向中部开设有径向上的环形凹槽，与环形凹槽配合设置有开口涨圈卡环。

2.根据权利要求1所述的平模动辊颗粒机中通式压辊，其特征在于：所述环形凹槽两侧边带有锥度，开口涨圈卡环外侧为带锥角的锥环，开口涨圈卡环外侧的锥角与带带有锥度环形凹槽相配合。

3.根据权利要求1所述的平模动辊颗粒机中通式压辊，其特征在于：开口涨圈卡环外侧的锥角θ小于材料的自锁角。