CN206821981U - 一种香烟及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香烟，所述香烟包括烟草本体和壳体，所述烟草本体内设置有沿所述烟草本体纵向延伸并贯穿所述烟草本体的若干个烟雾通孔，所述烟雾通孔用于供烟雾流通，本实用新型还提供一种雾化器，包括上述香烟及雾化器主体，所述雾化器主体上设置有第一容纳腔，所述香烟插入所述第一容纳腔，从而与所述雾化器主体连接，本实用新型提供了一种既能吸出烟草的芳香味，又能防止烟草堵塞，长时间提供较大的烟雾量的香烟及雾化器。

Description

一种香烟及雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地说涉及一种香烟及雾化器。

背景技术

传统吸烟是通过用明火点燃烟草，烟草燃烧产生烟雾以供吸烟者吸食。烟草燃烧产生的烟雾通常会含有上千种有害物质，因而，传统烟草不但给吸烟者造成严重的呼吸系统疾病，还容易带来二手烟危害。

为解决传统烟草燃烧产生较多有害物质的技术问题，技术人员开发了雾化电子烟及电子烤烟，其主要通过高温雾化烟油产生烟雾被人体吸食，雾化电子烟虽然克服了传统卷烟的以上不足，但电子烟的烟油是由香精香料调配而成，并不是真正的卷烟产品，其烟味淡，缺乏烟草的芳香，烟油雾化后味道无法与真烟味道一致，用户使用时无法体验到真烟的味道，因而不能被消费者广泛地接受。为了提升电子烟的口感，技术人员对电子烟进行改进，在雾化器中增设了烟草容纳腔，通过加热雾化器中烟草从而生成带有真烟味道的混合烟雾。

但是，上述电子烟中烟草使用一段时间后，电子烟中烟草会因受潮或烟油堵塞等问题，导致吸烟过程中从吸嘴流出的烟雾减少，如何能够吸出烟草的芳香味又能长时间保证较大的烟雾量成为电子烟行业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在问题，提供了一种既能吸出烟草的芳香味，又能防止烟草堵塞，长时间提供较大的烟雾量的香烟及雾化器。

一种香烟，包括烟草本体和壳体，所述壳体内部设置有壳体容纳腔，所述壳体容纳腔沿所述壳体的长度方向延伸且贯穿所述壳体，所述壳体容纳腔用于放置烟草本体，其特征在于：所述烟草本体内设置有沿所述烟草本体纵向延伸并贯穿所述烟草本体的若干个烟雾通孔，所述烟雾通孔用于供烟雾流通。

优选地，还包括便于用户抽吸烟雾的吸嘴，所述吸嘴插设在所述壳体容纳腔一端，且置于所述壳体内，所述烟草本体面向所述吸嘴的一端端面与所述吸嘴之间设置烟雾流通间隙。

优选地，所述吸嘴内设置有沿所述吸嘴的长度方向延伸且贯穿所述吸嘴的烟雾流动腔，所述烟雾流动腔供烟雾流动，所述烟雾流动腔背离所述烟草本体一端为烟雾出口，所述吸嘴面向所述烟草本体一端设置限位装置，所述限位装置用于阻碍烟草本体朝所述吸嘴方向运动。

优选地，所述限位装置为限位台阶，所述限位台阶可阻挡所述烟草本体朝着所述烟雾流动腔运动，所述限位台阶一端端面与所述烟草本体之间设置有所述烟雾流通间隙。

优选地，所述限位装置为带有多个孔的挡板，所述挡板上的孔直径小于所述烟草本体中烟丝的横截面积，可阻碍烟草本体中烟丝通过孔朝所述吸嘴方向运动，所述挡板一端端面与所述吸嘴之间设置有所述烟雾流通间隙。

优选地，所述烟雾流动腔背离所述烟草本体的一端内壁沿所述烟雾流动腔径向向内延伸形成有环形的挡油壁。

优选地，所述吸嘴由柔性材料制成，所述吸嘴的中间设置有与吸嘴等高的刚性的空心管，所述吸嘴套置在刚性的空心管外，所述刚性的空心管一端抵持在所述限位装置上，所述刚性的空心管用于支撑由柔性材料制成的吸嘴，防止其变形。

本实用新型还提供了一种雾化器，包括上述的香烟及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化器主体，所述雾化器主体设置有用于容纳所述香烟的第一容纳腔，所述香烟设置有所述烟草本体的至少一端插入所述第一容纳腔内，从而与所述雾化器主体连接，所述香烟的另一端伸出所述雾化器主体外，所述雾化器主体雾化烟油形成烟雾用于排出至所述第一容纳腔中，以将所述烟草本体的烟味蒸出来。

优选地，所述香烟还包括密封环，所述香烟位于吸嘴端的外周面设置有用于增大用户手指与香烟间的摩擦力的粗糙部，香烟位于粗糙部的下方设置有凸起和凹槽，密封环套设在凹槽内，用于密封香烟与雾化器主体之间的间隙，避免烟雾逸出。

优选地，所述壳体由柔性材料制成，所述柔性材料使壳体和烟草本体受压时可发生弹性形变，便于所述香烟面向所述烟草本体一端通过挤压变形插设在雾化器主体上，且借助烟草本体自身弹力与第一容纳腔内壁过盈连接，且当将所述香烟与所述雾化器主体分离时，能够将所述烟草本体从所述第一容纳腔内取出。

优选地，所述壳体为圆筒形的纸管。

优选地，所述雾化器主体上还设置有用于收容加热组件的雾化腔，所述加热组件设置于所述雾化腔内并用于雾化烟油以形成第一烟雾；

所述第一容纳腔、雾化腔及烟雾出口相互连通，形成为所述烟雾提供烟雾流通路径的烟雾通道，所述雾化腔与所述第一容纳腔之间设置有用于阻挡所述第一容纳腔内的所述烟草本体朝着所述雾化腔运动的隔板，所述隔板上设置至少一个通孔，所述隔板上固定有用于加热所述烟草本体的发热棒，且所述发热棒根数少于所述烟雾通孔的个数，所述发热棒下端由隔板连为一体，所述发热棒及隔板内部均设置有加热丝，所述加热丝的两端分别用于与设置在雾化器主体内的电极组件电连接，当香烟插设在第一容纳腔A内时，每一所述发热棒对应插设于烟草本体内部不同烟雾通孔中，并沿所述烟雾通孔的纵向延伸，所述发热棒对烟草本体加热产生第二烟雾；

所述雾化腔内雾化形成的第一烟雾用于对所述第一容纳腔内的烟草进行加热，同时通过烟草本体内部不同烟雾通孔时将所述第二烟雾充分带出，并与所述第二烟雾混合生成混合烟雾，以使在吸烟时，所述混合烟雾通过所述烟雾通道流动至所述烟雾出口。

优选地，所述雾化器主体上还设置有用于收容加热组件的雾化腔，所述加热组件用于雾化所述烟油以形成第一烟雾；

第一容纳腔、所述雾化腔及烟雾出口相互连通，形成为所述烟雾提供烟雾流通路径的烟雾通道，所述烟雾通道的烟雾流通路径上设置有管状加热体；所述管状加热体包括：与所述第一容纳腔相适配、且沿所述第一容纳腔纵向延伸的主体部；与所述主体部底部相连的、可供所述烟雾通过的隔板，所述主体部以及隔板形成用于容置香烟结构的第一容纳腔；以及形成在所述主体部内周壁上的、用于对所述烟草本体进行加热并产生第二烟雾的发热丝；所述发热丝成螺旋状、均匀间隔环绕贴合在所述主体部的内周壁面上，使得所述发热丝对烟草本体进行均匀加热，同时，所述发热丝的两端分别用于与设置在雾化器主体内的电极组件电连接；

所述第一烟雾用于在通过所述隔板后，对所述烟草本体进行再次加热，并与所述第二烟雾混合生成混合烟雾，以使在吸烟时，所述混合烟雾通过所述烟雾通道流动至所述烟雾出口。

本实用新型方案提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本实用新型通过在烟草本体内设置多个供烟雾流通的烟雾通孔，使用户可以吸食到带有真烟味道的混合烟雾的同时让更多的烟雾通过，避免烟草因受潮或烟油堆积等原因被堵；

2.烟草本体内部设置多个烟雾通孔可以使第一烟雾更好的与烟草本体接触，从而更为充分地将烟草本体因加热生成的第二烟雾带出；

3.本香烟借助由柔性材料制成的壳体和烟草本体受压时可发生弹性形变，通过挤压变形直接插设在雾化器主体上，同时借助烟草本体自身弹力与雾化器主体密封连接，使用便捷，使用一段时间后可直接将香烟取出进行更换，方便用户多次性使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一涉及的香烟结构示意图；

图2为本实用新型实施例一涉及的香烟爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例二涉及的香烟结构示意图；

图4为本实用新型实施例二涉及的香烟爆炸结构图；

图5为本实用新型实施例一涉及的香烟结构示意图；

图6为本实用新型实施例三涉及的雾化器结构立体图；

图7为本实用新型实施例三涉及的雾化器主体爆炸结构图；

图8为本实用新型实施例三涉及的雾化器剖视图；

图9为本实用新型实施例三涉及的雾化器剖视图；

图10为本实用新型实施例四涉及的雾化器剖视图；

图11为本实用新型实施例四涉及的管状加热体结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例通过在烟草本体内设置多个供烟雾流通的烟雾通孔，使用户可以吸食到带有真烟味道的混合烟雾的同时可以让更多的烟雾通过，解决了现有技术中存在的烟草因受潮或烟油堆积等原因被堵，使得烟雾量减少等问题。

为了更好的理解本实用新型技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

实施例1

请参见图1、图2、图5所示，本实用新型第一实施例提供了一种香烟，包括烟草本体201和壳体202，所述壳体202内部设置有壳体容纳腔E，所述壳体容纳腔E沿所述壳体202的长度方向延伸且贯穿所述壳体202，所述壳体容纳腔E用于放置烟草本体201，所述烟草本体201内设置有沿所述烟草本体201纵向延伸并贯穿所述烟草本体201的若干个烟雾通孔203，所述烟雾通孔203用于供烟雾流通。所述烟雾通孔203径向截面可以为圆形、三角形、矩形、五边形等。所述烟草本体201内烟雾通孔203的体积占烟草本体 201的体积根据用户所需的第一烟雾和第二烟雾比例而设定，此种设置可满足不同用户对混合烟雾的需求。

所述香烟还包括便于用户抽吸烟雾的吸嘴204，所述吸嘴204和所述烟草本体201和壳体202可拆卸连接，便于安装和拆卸，且利于维护和保养。所述吸嘴204插设在所述壳体容纳腔E一端，且置于所述壳体202内，所述烟草本体201面向所述吸嘴204的一端端面与所述吸嘴204之间设置烟雾流通间隙205。所述间隙205用于将烟草本体所用烟雾通孔203与烟雾流动腔F 连通。

所述吸嘴204内设置有沿所述吸嘴204的长度方向延伸且贯穿所述吸嘴204的烟雾流动腔F，所述烟雾流动腔F背离所述烟草本体201一端为烟雾出口206，所述烟雾流动腔F供烟雾流动，所述吸嘴204面向所述烟草本体201 一端设置限位装置，所述限位装置用于阻碍烟草本体201朝所述吸嘴204方向运动，同时也可以阻挡烟油流进吸嘴204。

所述限位装置为限位台阶2071，所述限位台阶2071可阻挡所述烟草本体201朝着所述烟雾流动腔F运动，同时也可以阻挡烟油流进吸嘴204，所述限位台阶2071一端端面与所述烟草本体201之间设置烟雾流通间隙205。

所述烟雾流动腔F背离所述烟草本体201的一端内壁沿所述烟雾流动腔 F径向向内延伸形成有环形的挡油壁208，所述挡油壁208可阻挡烟油从吸嘴 204流出而被用户吸食入口。

所述吸嘴204由柔性材料制成，所述柔性材料可以为醋酸纤维、橡胶、硅胶、聚酯弹性体、苯乙烯弹性体等具有柔性塑料材料制造，所述柔性材料可为用户提供较好吸食体验，所述吸嘴204的中间设置刚性的空心管209，所述吸嘴204套置在刚性的空心管209外，所述刚性的空心管209一端抵持在所述限位装置上，所述刚性的空心管209用于支撑由柔性材料制成的吸嘴 204，防止其变形。

实施例2

本实用新型实施例二和实施例一的不同之处在于所述限位装置具体结构，以及流通间隙205的位置不同。

如图3和图4所述，在本实施例中，所述限位装置为带有多个孔的挡板 2072，所述挡板2072上的孔直径小于所述烟草本体201中烟丝的横截面积，可阻碍烟草本体201中烟丝通过孔朝所述吸嘴204方向运动，同时也可以阻挡烟油流进吸嘴204，所述挡板2072一端端面与所述吸嘴204之间设置有所述烟雾流通间隙205。

实施例3

图6为本实用新型实施例三涉及的雾化器立体图。

如图6所示，本实施例所示的雾化器包括雾化器主体1和香烟2，雾化器主体1和香烟2可拆卸连接，所述雾化器主体1上设置有用于容纳所述香烟2的第一容纳腔A，所述香烟2设置有所述烟草本体201的至少一端插入所述第一容纳腔A内，从而与所述雾化器主体1连接，所述香烟的另一端伸出所述雾化器主体1外，所述雾化器主体1雾化烟油形成烟雾用于排出至所述第一容纳腔A中，以将所述烟草本体201的烟味蒸出来。

图7为本实用新型实施例三涉及的雾化器主体1爆炸结构图。

如图7所示，雾化器主体1包括用于存储烟油的储油组件、用于雾化烟油的雾化组件、调气组件，活动盖101、弹垫102、隔板密封圈105、通气管 106、调气座107、调气密封圈108、连接件109、上密封环110、下密封环111、钢管112、雾化芯盖113、密封垫114、通气管密封圈115、雾化套管116、加热组件117、雾化底座118、第一电极119、第一弹性固定套120、储油管121、储油底座122、第二弹性固定套123、第二电极124。储油管121、上密封环 110、下密封环111、连接件109、储油底座122、钢管112构成用于存储烟油的储油组件，可以理解的是，所述储油组件的结构不作具体限定，只要能够存储烟油即可。第一电极119、第二电极124构成内电极，通气管106、雾化芯盖113、雾化底座118、储油底座122依次连接构成外电极，内电极和外电极共同组合成用于与外部电源电连接的电极组件，可以理解的是，所述电极组件的结构不作具体限定，只要能够与外部电源电连接即可。雾化底座118、雾化套管116、雾化芯盖113、加热组件117、电极组件构成用于雾化烟油的雾化组件，可以理解的是，所述雾化组件的结构不作具体限定，只要能够雾化烟油即可。活动盖101、通气管106、调气座107、调气密封圈108构成调气组件。

活动盖101的外周面设置有活动盖摩擦纹1011，活动盖摩擦纹1011的设计可方便用户旋转活动盖101，本实施例对活动盖摩擦纹1011的具体结构不作限定，只要用户能通过活动盖摩擦纹1011便于施力即可。雾化套管116的管壁上设置有用于进油的雾化套管进油孔1161。加热组件117包括用于吸附烟油的烟油吸附套1171，烟油吸附套1171呈环形，烟油吸附套1171内套设有用于加热的电热丝1172，电热丝1172呈螺旋状盘绕在烟油吸附套1171内，以雾化烟油吸附套1171中的烟油。雾化底座118的弧形侧壁上设置有用于进油的雾化底座进油孔1181，垂直于雾化底座进油孔1181设置有雾化底座进气孔1182。第一电极119包括柱形的第一电极本体1191，第一电极本体1191 一端的端面周缘处向外延伸形成有第一凸缘1192，第一电极本体1191背离第一凸缘1192一端的端面向外延伸形成有第一电极延伸部1193。第二电极124 包括柱形的第二电极本体1241，第二电极本体1241一端的端面周缘处向外延伸形成有第二凸缘1242。

图8为本实用新型实施例三涉及的雾化器剖视图。

如图8所示，所述香烟2还包括密封环2011，所述香烟2位于吸嘴204 端的外周面设置有粗糙部2012，粗糙部2012的设计可增大用户手指与香烟间的摩擦力，方便用户拆卸香烟，本实施例对粗糙部2012的具体结构不作限定，只要用户能够通过粗糙部2012便于施力即可。香烟2位于粗糙部2012 的下方设置有凸起2013和凹槽2014，密封环2011可紧密地套设在凹槽2014 内，用于密封香烟与雾化器主体1之间的间隙，避免烟雾逸出。可以理解的是，所述香烟2的结构不作具体限定，其只要能够供用户吸食烟雾即可。

所述壳体202由柔性材料制成，所述柔性材料使壳体202和烟草本体201 受压时可发生弹性形变，便于所述香烟2面向所述烟草本体201一端通过挤压变形插设在雾化器主体1上，同时可借助烟草本体201利用自身弹力与第一容纳腔A内壁紧密连接，且当将所述香烟2与所述雾化器主体1分离时，能够将所述烟草本体201从所述第一容纳腔A内取出。

在本实施例中，所述壳体202为圆筒形的纸管，在其他实施例中，所述壳体202可由可弯曲的塑料材料制成。

所述雾化器主体1上还设置有用于收容加热组件的雾化腔B，所述加热组件设置于所述雾化腔B内并用于雾化烟油以形成第一烟雾；

所述雾化腔B、第一容纳腔A及烟雾出口206相互连通，形成为所述烟雾提供烟雾流通路径的烟雾通道，所述雾化腔B与所述第一容纳腔A之间设置有用于阻挡所述第一容纳腔A内的所述烟草本体201朝着所述雾化腔B运动的隔板104；所述隔板104上设置至少一个通孔1041，所述隔板104上固定有用于加热所述烟草本体201的发热棒103，所述发热棒103下端由隔板 104连为一体，所述发热棒103及隔板104内部均设置有加热丝(未示出)，所述加热丝两端分别与电极组件电连接，当香烟插设在第一容纳腔A内时，发热棒103插设于烟草本体内部烟雾通孔203中，并沿所述烟雾通孔203的纵向延伸，所述发热棒103对烟草本体201加热产生第二烟雾。

在本实施例中，所述雾化腔B内雾化形成的第一烟雾用于对所述第一容纳腔A内的烟草进行加热，同时通过烟草本体201内部不同烟雾通孔203时将所述第二烟雾充分带出，并与所述第二烟雾混合生成混合烟雾，以使在吸烟时，所述混合烟雾通过所述烟雾通道流动至所述烟雾出口206。

在本实施例中，所述发热棒103的分布不受限制，但其分布位置与烟草本体的烟雾通孔203对应；所述发热棒103的根数少于所述烟雾通孔203的个数，优选为，所述发热棒103的棒根数为所述烟雾通孔203的个数的五分之一到二分之一，此种结构的发热棒103可以增大烟草本体的受热面积，且可保证烟草本体各部位受热均匀，同时也可加热进入到烟草本体中的烟油使其雾化，避免烟油粘附到烟草本体上面造成气路堵塞，此外未设置有发热棒103的烟雾通孔203可便于烟雾流通。在实际设计中可根据不同尺寸的雾化器的截面尺寸不同，发热棒103可以是多个，多个发热棒103间隔设置在隔板104上，每一个发热棒103可分别插设至对应的烟草本体内部烟雾通孔203 中，这样可以保证烟丝的均匀发热效果，烟雾量可以更大，提供不同的口感需求。

在本实施例中，所述雾化器使得电子烟工作时发热棒103能产生足够多的热量来加热烟草本体，将烟草的烟味更为充分地释放出来，以及避免烟草因堵塞而使烟雾量减少。

如图7-9所示，本实施例中所述电极组件具体结构为：第一电极119与第二电极124抵接，第一弹性固定套120套设在第一电极119上，第二弹性固定套123套设在第二电极124上。电热丝1172的一端与第一电极119电连接，电热丝1172的另一端与雾化底座118电连接，加热丝的一端与第一电极 119电连接，加热丝的另一端电连接至通气管台阶部1061，通气管台阶部1061 不仅可用于放置隔板104同时起到通电的作用。雾化底座118和通气管106分别与雾化芯盖113电连接，雾化芯盖113上端的外周面抵接通气管106下端的内壁面，雾化芯盖113下端的外周面抵接雾化底座118上端的内壁面，雾化底座118与储油底座122电连接。电热丝1172和加热丝与第一电极119 形成并联连接，当电子烟工作时，电热丝1172和加热丝同时通电进行发热，而无需增加额外的结构。第一弹性固定套120和第二弹性固定套123能够将内电极和外电极进行电绝缘，具体地，第一弹性固定套120能够有效地防止第一电极119和雾化底座118短路，第二弹性固定套123能够有效地防止第二电极124和储油底座122短路。

更具体地，第一电极凸缘1192和第二电极凸缘1242抵接，第二电极本体1241用于与外部电源电连接，第一弹性固定套120套设在第一电极本体 1191上并与第一凸缘1192抵持，第二弹性固定套123套设在第二电极本体1241上并与第二凸缘1242抵持。由于第一凸缘1192和第二凸缘1242的设置，能够方便地将第一弹性固定套120和第二弹性固定套123分别套装在第一电极119和第二电极件124上。

电热丝1172的一端与第一电极本体1191电连接，加热丝的一端与第一电极延伸部1193电连接。具体地，第一电极延伸部1193为长条状，第一电极延伸部1193延伸至隔板104并与加热丝的一端电连接，第一电极延伸部 1193轴向贯穿电热丝1172并与电热丝1172之间具有预定间隙，为了避免在运输和使用过程中震动而发生第一电极延伸部1193和电热丝1172的触碰，第一电极延伸部1193截面直径相对环绕周边电热丝的距离比是1:5。第一电极延伸部1193可方便地给加热丝供电而无需设置其他结构，且长条状的设计可避免第一电极119与其他部件短路，需要注意的是，第一电极延伸部1193 的直径与雾化芯盖113最小的内径比应小于1:2，这样可以有效避免第一电极延伸部1193与雾化芯盖113相距太近发生短路。加热丝与第一电极延伸部 1193的电连接方式不受限定，可以在第一电极延伸部1193抵接隔板104的端面上开设用于夹持加热丝一端的夹持槽，但需保证电连接的稳定。

实施例4

本实用新型实施例四和实施例三的不同之处在于烟草加热装置及电极组件结构不同，在实施例五中，烟草加热装置为构成用于容置香烟结构的管状加热体。

图10为本实用新型实施例四涉及的雾化器剖视图，图11为本实用新型实施例四涉及的管状加热体结构图。

如图10和图11所示，所述雾化器主体1上还设置有用于收容加热组件的雾化腔B，所述加热组件用于雾化所述烟油以形成第一烟雾；

所述雾化腔B、第一容纳腔A及烟雾出口206相互连通形成为所述烟雾提供烟雾流通路径的烟雾通道，所述烟雾通道的烟雾流通路径上设置有管状加热体300；所述管状加热体300包括：与所述烟雾通道相适配、且沿所述烟雾通道纵向延伸的主体部3011；与所述主体部底部相连的、可供所述烟雾通过的隔板104，所述隔板104上设有至少一个可供所述第一烟雾通过的通孔1041，所述主体部以及隔板104形成用于容置香烟2结构的容纳空间，两者可一体成型，且均可由陶瓷材料制成；以及形成在所述主体部内周壁上的、用于对所述烟草本体201进行加热并产生第二烟雾的发热丝3012；所述发热丝3012成螺旋状、均匀间隔环绕贴合在所述主体部3011的内周壁面上，使得所述发热丝3012能够对烟草本体201进行均匀加热，同时，所述发热丝 3012的两端分别用于与设置在雾化器主体1内的电极组件电连接。在本实施例中，所述主体部3011为多孔陶瓷制件，即所述主体部3011设置有若干能够吸附烟油的微孔，其中，所述微孔的大小在此不做具体限定，其只要能够吸附烟油即可。所述主体部3011与所述储油腔C之间设置有隔离机构，所述隔离机构用于阻止所述储油腔C内的烟油流入所述陶瓷制件内。

在本实施例中，烟草本体201的每一个沿轴向的侧壁上开设多个贯穿孔，每一个贯穿孔与对应的每一个烟草本体上的烟雾通孔203相连通，此种设置可保证环绕在主体部3011侧壁上的发热丝3012加热的温度可以通过对应的每一个贯穿孔均匀加热烟草本体201内部和外部区域。

更具体地，在本实施例中，所述隔离机构为主体部3011周围的所有部件，所有能够阻止储油腔C内烟油流入所述主体部3011内的部件共同组成所述隔离机构。由于所述主体部3011为多孔陶瓷制件，因而不仅可吸收烟雾冷凝形成的烟油，降低用户吸收到所述冷凝烟油的概率，降低烟草因吸附烟油堵塞的概率，而且烟草不易粘附在所述主体部3011，便于清理残渣；此外，发热丝3012发热时，位于多孔陶瓷制成的主体部3011内的冷凝烟油较容易蒸发出去，较好避免冷凝烟油长时间残留产生的异味。

同时，所述主体部3011内设置有第一电连接件1110，所述第一电连接件 1110与所述发热丝3012的一端连接，且沿所述主体部3011内部设置的第一收容孔(未示出)延伸，只要其能够与电极组件连接供电即可，本实施例中，所述第一收容孔延伸至所述主体部3011/隔板104外周，用于与所述电极组件的外电极电连接；

所述隔板104内设置有第二电连接件1111，所述第二电连接件1111与所述发热丝3012的另一端连接，且沿所述隔板104内部设置的第二收容孔(未示出)延伸，用于与所述电极组件的内电极电连接。

本实施例中，所述第一电连接件1110以及第二电连接件1111可通过焊接等方式分别与所述发热丝3012的两端连接，且均为本领域常规的导电部件，如导线等，只要能行驶正常的导电功能即可。

所述隔板104中部形成有用于供所述第一电极119的端部插入的插入孔 (未示出)，所述第二电连接件1111与所述第一电极119插入到所述插入孔的端部固定连接。

在本实施例中所述第一烟雾用于在通过所述隔板后，对所述烟草本体201 进行再次加热，并与所述第二烟雾混合生成混合烟雾，以使在吸烟时，所述混合烟雾通过所述烟雾通道流动至所述烟雾出口206。

在本实施例中，所述烟草本体201通过第一烟雾和管状加热体300同时加热生成第二烟雾，此种设置可以更充分利用所述烟草本体201。

综上所述，本申请方案相对于现有技术至少具有以下有益技术效果：

1.本实用新型通过在烟草本体内设置多个供烟雾流通的烟雾通孔，使用户可以吸食到带有真烟味道的混合烟雾的同时让更多的烟雾通过，避免烟草因受潮或烟油堆积等原因被堵；

2.烟草本体内部设置多个烟雾通孔可以使第一烟雾更好的与烟草本体接触，从而更为充分地将烟草本体因加热生成的第二烟雾带出；

3.本香烟借助由柔性材料制成的壳体和烟草本体受压时可发生弹性形变，通过挤压变形直接插设在雾化器主体上，同时借助烟草本体自身弹力与雾化器主体密封连接，使用便捷，使用一段时间后可直接将香烟取出进行更换，方便用户多次性使用。

4.本实用新型提供了一种雾化器，其包括可通过雾化烟油形成第一烟雾的雾化器主体，所述第一烟雾可对烟草本体进行再次加热形成第二烟雾，也可以通过增设的加热装置对烟草本体进行二次加热，所述第一烟雾与第二烟雾混合生成混合烟雾，以使在吸烟时，所述混合烟雾通过所述第一烟雾通道流动至所述烟雾出口。可以让使用者体验到电子烟油的味道同时能体验到真烟的味道，避免抽烟时焦油对人体的伤害。同时，所述加热装置可设置在雾化器主体的第一容纳腔内，也可以设置在第一容纳腔四周，其均可以便于更换香烟，丰富了产品类型，客户可根据自身的习惯选择不同装配方式的产品，增加了选择的灵活度。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例，不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种香烟，包括烟草本体(201)和壳体(202)，所述壳体(202)内部设置有壳体容纳腔(E)，所述壳体容纳腔(E)沿所述壳体(202)的长度方向延伸且贯穿所述壳体(202)，所述壳体容纳腔(E)用于放置烟草本体(201)，其特征在于：所述烟草本体(201)内设置有沿所述烟草本体(201)纵向延伸并贯穿所述烟草本体(201)的若干个烟雾通孔(203)，所述烟雾通孔(203)用于供烟雾流通。

2.根据权利要求1所述的香烟，其特征在于，还包括便于用户抽吸烟雾的吸嘴(204)，所述吸嘴(204)插设在所述壳体容纳腔(E)一端，且置于所述壳体(202)内，所述烟草本体(201)面向所述吸嘴(204)的一端端面与所述吸嘴(204)之间设置烟雾流通间隙(205)。

3.根据权利要求2所述的香烟，其特征在于，所述吸嘴(204)内设置有沿所述吸嘴(204)的长度方向延伸且贯穿所述吸嘴(204)的烟雾流动腔(F)，所述烟雾流动腔(F)供烟雾流动，所述烟雾流动腔(F)背离所述烟草本体(201)一端为烟雾出口(206)，所述吸嘴(204)面向所述烟草本体(201)一端设置限位装置，所述限位装置用于阻碍烟草本体(201)朝所述吸嘴(204)方向运动。

4.根据权利要求3所述的香烟，其特征在于，所述限位装置为带有多个孔的挡板(2072)，所述挡板(2072)上的孔直径小于所述烟草本体(201)中烟丝的横截面积，可阻碍烟草本体(201)中烟丝通过孔朝所述吸嘴(204)方向运动，所述挡板(2072)一端端面与所述吸嘴(204)之间设置有所述烟雾流通间隙(205)。

5.根据权利要求4所述的香烟，其特征在于，所述吸嘴(204)由柔性材料制成，所述吸嘴(204)的中间设置有与吸嘴(204)等高的刚性的空心管(209)，所述吸嘴(204)套置在刚性的空心管(209)外，所述刚性的空心管(209)一端抵持在所述限位装置上，所述刚性的空心管(209)用于支撑由柔性材料制成的吸嘴(204)，防止其变形。

6.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1～5中任一项所述的香烟(2)及用于雾化烟油以形成烟雾的雾化器主体(1)，所述雾化器主体(1)设置有用于容纳所述香烟(2)的第一容纳腔(A)，所述香烟(2)设置有所述烟草本体(201)的至少一端插入所述第一容纳腔(A)内，从而与所述雾化器主体(1)连接，所述香烟(2)的另一端伸出所述雾化器主体(1)外，所述雾化器主体(1)雾化烟油形成烟雾用于排出至所述第一容纳腔(A)中，以将所述烟草本体(201)的烟味蒸出来。

7.根据权利要求6所述雾化器，其特征在于，所述香烟(2)还包括密封环(2011)，所述香烟(2)位于吸嘴(204)端的外周面设置有用于增大用户手指与香烟(2)间的摩擦力的粗糙部(2012)，香烟(2)位于粗糙部(2012)的下方设置有凸起(2013)和凹槽(2014)，密封环(2011)套设在凹槽(2014)内，用于密封香烟(2)与雾化器主体(1)之间的间隙，避免烟雾逸出。

8.根据权利要求7所述雾化器，其特征在于，所述壳体(202)由柔性材料制成，所述柔性材料使壳体(202)和烟草本体(201)受压时可发生弹性形变，便于所述香烟(2)面向所述烟草本体(201)一端通过挤压变形插设在雾化器主体(1)上，且借助烟草本体(201)自身弹力与第一容纳腔(A)内壁过盈连接，且当将所述香烟(2)与所述雾化器主体(1)分离时，能够将所述烟草本体(201)从所述第一容纳腔(A)内取出。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体(1)上还设置有用于收容加热组件的雾化腔(B)，所述加热组件设置于所述雾化腔(B)内并用于雾化烟油以形成第一烟雾；

所述第一容纳腔(A)、雾化腔(B)及烟雾出口(206)相互连通，形成为所述烟雾提供烟雾流通路径的烟雾通道，所述雾化腔(B)与所述第一容纳腔(A)之间设置有用于阻挡所述第一容纳腔(A)内的所述烟草本体(201)朝着所述雾化腔(B)运动的隔板(104)，所述隔板(104)上设置至少一个通孔(1041)，所述隔板(104)上固定有用于加热所述烟草本体(201)的发热棒(103)，且所述发热棒(103)根数少于所述烟雾通孔(203)的个数，所述发热棒(103)下端由隔板(104)连为一体，所述发热棒(103)及隔板(104)内部均设置有加热丝，所述加热丝的两端分别用于与设置在雾化器主体内的电极组件电连接，当香烟(2)插设在第一容纳腔(A)内时，每一所述发热棒(103)对应插设于烟草本体(201)内部不同烟雾通孔(203)中，并沿所述烟雾通孔(203)的纵向延伸，所述发热棒(103)对烟草本体(201)加热产生第二烟雾；

所述雾化腔(B)内雾化形成的第一烟雾用于对所述第一容纳腔(A)内的烟草进行加热，同时通过烟草本体(201)内部不同烟雾通孔(203)时将所述第二烟雾充分带出，并与所述第二烟雾混合生成混合烟雾，以使在吸烟时，所述混合烟雾通过所述烟雾通道流动至所述烟雾出口(206)。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器主体(1)上还设置有用于收容加热组件的雾化腔(B)，所述加热组件用于雾化所述烟油以形成第一烟雾；

第一容纳腔(A)、所述雾化腔(B)及烟雾出口(206)相互连通，形成为所述烟雾提供烟雾流通路径的烟雾通道，所述烟雾通道的烟雾流通路径上设置有管状加热体(300)；所述管状加热体(300)包括：与所述第一容纳腔(A)相适配、且沿所述第一容纳腔(A)纵向延伸的主体部(3011)；与所述主体部(3011)底部相连的、可供所述烟雾通过的隔板(104)，所述主体部(3011)以及隔板(104)形成用于容置香烟(2)结构的第一容纳腔(A)；以及形成在所述主体部(3011)内周壁上的、用于对所述烟草本体(201)进行加热并产生第二烟雾的发热丝(3012)；所述发热丝(3012)成螺旋状、均匀间隔环绕贴合在所述主体部(3011)的内周壁面上，使得所述发热丝(3012)对烟草本体(201)进行均匀加热，同时，所述发热丝(3012)的两端分别用于与设置在雾化器主体(1)内的电极组件电连接；

所述第一烟雾用于在通过所述隔板(104)后，对所述烟草本体(201)进行再次加热，并与所述第二烟雾混合生成混合烟雾，以使在吸烟时，所述混合烟雾通过所述烟雾通道流动至所述烟雾出口(206)。