CN206818403U - 一种阀体校准检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀体校准检测装置，包括基座、校准压装主体、伺服电机、驱动齿轮、丝杆、滑动块、螺纹环、上压模、上压模主体、弹簧、压头、阀体检测仪、待测阀体、推板、滚轮、传送带、液压缸、伸缩柱，所述的基座顶面与校准压装主体一体连接，所述校准压装主体顶端安装有伺服电机，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种阀体校准检测装置，使用方便，设计科学合理，本阀体校准检测装置采用伺服电机带动螺杆进行位置的压装，同时采用压头的阶梯状排布，消除反作用力，不然产品产生变形，而且下部有一个推动力，可以随意取出，适用于流水线中对阀体的检测。

Description

一种阀体校准检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀体检测装置，尤其涉及一种阀体校准检测装置。

背景技术

“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置,阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。例如：铸造、锻造等。

传统技术压装检测的时候，因为保证精密度，所以机器与产品契合度很高，容易造成产品微变形，而且不容易取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀体校准检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种阀体校准检测装置，包括基座、校准压装主体、伺服电机、驱动齿轮、丝杆、滑动块、螺纹环、上压模、上压模主体、弹簧、压头、阀体检测仪、待测阀体、推板、滚轮、传送带、液压缸、伸缩柱，所述的基座顶面与校准压装主体一体连接，所述校准压装主体顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮左右两侧分别与从动齿轮啮合，两所述从动齿轮均与丝杆焊接，两所述丝杆底部安装有螺纹环，所述螺纹环与滑动块侧面焊接，所述滑动块上设有导向杆，所述校准压装主体表面开有滑槽，所述滑动块的导向杆设于滑槽内，所述滑动块底端与上压模焊接，所述上压模由上压模主体、弹簧以及压头组成，所述上压模主体底面安装有若干压头，所述压头阶梯排布于上压模主体底面，且压头顶端与弹簧一端连接，所述弹簧另一端与上压模主体连接，所述弹簧设于上压模主体的圆槽内，所述上压模下方设有阀体检测仪，所述阀体检测仪内置待测阀体，所述基座左右两端均安装有滚轮，所述滚轮上安装有传送带，所述基座内置液压缸，所述液压缸内置伸缩柱。

进一步的，所述的阀体检测仪与待测阀体之间设有推板，且阀体检测仪底面开有圆孔。

进一步的，所述传送带表面开有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种阀体校准检测装置，使用方便，设计科学合理，本阀体校准检测装置采用伺服电机带动螺杆进行位置的压装，同时采用压头的阶梯状排布，消除反作用力，不然产品产生变形，而且下部有一个推动力，可以随意取出，适用于流水线中对阀体的检测。

附图说明

图1是本实用新型整体效果图；

图2是本实用新型部分结构示意图；

图中：1、基座，2、校准压装主体，3、伺服电机，4、驱动齿轮，5、丝杆，6、滑动块，7、螺纹环，8、上压模，810、上压模主体，811、弹簧，812、压头，9、阀体检测仪，10、待测阀体，11、推板，12、滚轮，13、传送带，14、液压缸，15、伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—2所示，本实用新型公开了一种阀体校准检测装置，包括基座1、校准压装主体2、伺服电机3、驱动齿轮4、丝杆5、滑动块6、螺纹环7、上压模8、上压模主体810、弹簧811、压头812、阀体检测仪9、待测阀体10、推板11、滚轮12、传送带13、液压缸14、伸缩柱15，所述的基座1顶面与校准压装主体2一体连接，所述校准压装主体2顶端安装有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端安装有驱动齿轮4，所述驱动齿轮4左右两侧分别与从动齿轮啮合，两所述从动齿轮均与丝杆5焊接，两所述丝杆5底部安装有螺纹环7，所述螺纹环7与滑动块6侧面焊接，所述滑动块6上设有导向杆，所述校准压装主体2表面开有滑槽，所述滑动块6的导向杆设于滑槽内，所述滑动块6底端与上压模8焊接，通过伺服电机3带动丝杆5转动，实现丝杆5上的螺纹环7边转边向下移动，使上压模8向下移动，将待测阀体10压装入阀体检测仪9内，所述上压模8由上压模主体810、弹簧811以及压头812组成，所述上压模主体810底面安装有若干压头812，所述压头812阶梯排布于上压模主体810底面，压头812的阶梯排布减小了上压模8与待测阀体10之间的反作用力，且压头812顶端与弹簧811一端连接，所述弹簧811另一端与上压模主体810连接，所述弹簧811设于上压模主体810的圆槽内，所述上压模8下方设有阀体检测仪9，所述阀体检测仪9内置待测阀体10，所述基座1左右两端均安装有滚轮12，所述滚轮12上安装有传送带13，所述基座1内置液压缸14，所述液压缸14内置伸缩柱15，通过伸缩柱15上下移动带动推板11推出待测阀体10，所述的阀体检测仪9与待测阀体10之间设有推板11，且阀体检测仪9底面开有圆孔，所述传送带13表面开有若干通孔。

本实用新型的有益效果是该新型一种阀体校准检测装置，使用方便，设计科学合理，本阀体校准检测装置采用伺服电机3带动螺杆进行位置的压装，同时采用压头812的阶梯状排布，消除反作用力，不然产品产生变形，而且下部有一个推动力，可以随意取出，适用于流水线中对阀体的检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种阀体校准检测装置，其特征在于：包括基座(1)、校准压装主体(2)、伺服电机(3)、驱动齿轮(4)、丝杆(5)、滑动块(6)、螺纹环(7)、上压模(8)、上压模主体(810)、弹簧(811)、压头(812)、阀体检测仪(9)、待测阀体(10)、推板(11)、滚轮(12)、传送带(13)、液压缸(14)、伸缩柱(15)，所述的基座(1)顶面与校准压装主体(2)一体连接，所述校准压装主体(2)顶端安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端安装有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)左右两侧分别与从动齿轮啮合，两所述从动齿轮均与丝杆(5)焊接，两所述丝杆(5)底部安装有螺纹环(7)，所述螺纹环(7)与滑动块(6)侧面焊接，所述滑动块(6)上设有导向杆，所述校准压装主体(2)表面开有滑槽，所述滑动块(6)的导向杆设于滑槽内，所述滑动块(6)底端与上压模(8)焊接，所述上压模(8)由上压模主体(810)、弹簧(811)以及压头(812)组成，所述上压模主体(810)底面安装有若干压头(812)，所述压头(812)阶梯排布于上压模主体(810)底面，且压头(812)顶端与弹簧(811)一端连接，所述弹簧(811)另一端与上压模主体(810)连接，所述弹簧(811)设于上压模主体(810)的圆槽内，所述上压模(8)下方设有阀体检测仪(9)，所述阀体检测仪(9)内置待测阀体(10)，所述基座(1)左右两端均安装有滚轮(12)，所述滚轮(12)上安装有传送带(13)，所述基座(1)内置液压缸(14)，所述液压缸(14)内置伸缩柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体校准检测装置，其特征在于：所述的阀体检测仪(9)与待测阀体(10)之间设有推板(11)，且阀体检测仪(9)底面开有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种阀体校准检测装置，其特征在于：所述传送带(13)表面开有若干通孔。