CN206814260U - 一种大口径钢管起吊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大口径钢管起吊支架，包括起吊支架和钢管固定组件，起吊支架包括承重梁和起吊板，起吊板中间位置有起吊孔，内设有起吊悬架，承重梁两侧设有吊钩支架，每个吊钩支架上连有一个主吊钩，一个副吊钩以及若干侧吊钩，下方连有钢管固定组件，钢管固定组件包括内筒体和外筒体，内筒体之间设有一圈螺栓，螺栓在内筒体内部设有旋转把手，在内筒体外部设有橡胶固定块，外筒体侧面设有起吊环，本实用新型的优点在于：本实用新型具有能较为方便地运输且不会导致钢管滑落，安全系数较高的特点，利用钢管固定组件固定在钢管两侧开口处，不仅受力均匀不会引起钢管变形，不会在钢管上留下夹痕，同时也更为安全，在吊运过程中不会出现倾斜现象。

Description

一种大口径钢管起吊支架

技术领域

本实用新型属于吊运机械设备领域，尤其涉及一种大口径钢管起吊支架。

背景技术

在钢管生产过程中，由于部分钢管直径较大，钢管重量大，长度长，因此在生产过程中需要大型行车来吊动，而在行车的吊动过程中，需要对钢管进行固定，保持它的平衡，以提高作业效率，保证吊运的安全，传统的钢管固定方式会对钢管造成不同程度的损坏，例如撕裂钢管的开口，造成开口处外扩变形等，这样的起吊方式局限性较大，并且影响到产品质量，因此需要一种辅助起吊装置来保证钢管质量的同时提高吊运的平稳可靠性。

实用新型内容

鉴于以上，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种大口径钢管起吊支架。

一种大口径钢管起吊支架，包括起吊支架和钢管固定组件，所述起吊支架包括承重梁以及设置于承重梁上的起吊板，所述起吊板顶部为圆弧型，所述起吊板中间位置开有起吊孔，所述起吊孔内设有起吊悬架，所述起吊悬架上方设有行车吊钩钢绳孔，所述承重梁两侧设有吊钩支架，每个所述吊钩支架上连有一个主吊钩，一个副吊钩以及若干侧吊钩，所述主吊钩、副吊钩和侧吊钩之间设有若干加固钢绳，所述加固钢绳与主吊钩、副吊钩和侧吊钩之间采用三角交叉的方式连接，所述主吊钩、副吊钩和侧吊钩下方连有钢管固定组件，所述钢管固定组件包括内筒体和外筒体，所述内筒体直径小于外筒体，所述内筒体之间设有一圈贯穿内筒体侧壁的螺栓，所述螺栓在内筒体内部的末端设有旋转把手，所述螺栓在内筒体外部的末端设有橡胶固定块，所述外筒体侧面设有起吊环，所述起吊环数量与主吊钩、副吊钩和侧吊钩数量总和一致。

本实用新型提供的一种大口径钢管起吊支架可进一步设置为所述承重梁与起吊板之间设有若干加强筋。

本实用新型提供的一种大口径钢管起吊支架可进一步设置为所述起吊悬架 为三角型。

本实用新型提供的一种大口径钢管起吊支架可进一步设置为所述主吊钩、副吊钩和侧吊钩采用转环吊钩。

本实用新型提供的一种大口径钢管起吊支架可进一步设置为所述内筒体和外筒体连接处设有固定槽。

本实用新型的优先和有益效果为：本实用新型具有能较为方便地运输且不会导致钢管滑落，安全系数较高的特点，利用钢管固定组件固定在钢管两侧开口处，不仅受力均匀不会引起钢管变形，不会在钢管上留下夹痕，同时也更为安全，在吊运过程中不会出现倾斜现象，能较好的保持平衡，并且装夹方便快捷，有利于提高吊运效率，吊悬架为三角型，在吊运过程中更容易保持承重梁的平衡，主吊钩、副吊钩和侧吊钩之间设有若干加固钢绳，加固钢绳与主吊钩、副吊钩和侧吊钩之间采用三角交叉的方式连接，可以使主吊钩、副吊钩和侧吊钩展开后准确的挂到吊环上，在吊运过程中全部处于绷紧状态，使钢管固定组件受力均匀，吊运更加平稳，内筒体和外筒体连接处设有固定槽，也能起到固定钢管的作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的起吊支架结构示意图；

图2为本实用新型的吊钩的示意图；

图3为本实用新型的钢管固定组件结构示意图；

图4为本实用新型的钢管固定组件结构示意图；

图5为本实用新型的钢管固定组件正视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5对本实用新型一种大口径钢管起吊支架实施例做进一步说明。

一种大口径钢管起吊支架，包括起吊支架1和钢管固定组件2，所述起吊支架1包括承重梁3以及设置于承重梁3上的起吊板4，所述承重梁3与起吊板4之间设有若干加强筋18，所述起吊板4顶部为圆弧型，所述起吊板4中间位置开有起吊孔5，所述起吊孔5内设有起吊悬架6，所述起吊悬架 6为三角型，所述起吊悬架6上方设有行车吊钩钢绳孔20，所述承重梁3两侧设有吊钩支架7，每个所述吊钩支架7上连有一个主吊钩8，一个副吊钩9以及若干侧吊钩10，所述主吊钩8、副吊钩9和侧吊钩10之间设有若干加固钢绳11，所述加固钢绳11与主吊钩8、副吊钩9和侧吊钩10之间采用三角交叉的方式连接，所述主吊钩8、副吊钩9和侧吊钩10采用转环吊钩，所述主吊钩8、副吊钩9和侧吊钩10下方连有钢管固定组件2，所述钢管固定组件2包括内筒体12和外筒体13，所述内筒体12直径小于外筒体13，所述内筒体12之间设有一圈贯穿内筒体12侧壁的螺栓14，所述螺栓14在内筒体12内部的末端设有旋转把手15，所述螺栓14在内筒体12外部的末端设有橡胶固定块16，所述外筒体13侧面设有起吊环17，所述起吊环17数量与主吊钩8、副吊钩9和侧吊钩10数量总和一致，所述内筒体12和外筒体13连接处设有固定槽19。

在工作时，先将钢管固定组件2的内筒体12放入钢管两端，通过旋转把手15，使其与钢管固定住，再将主吊钩8、副吊钩9和侧吊钩10穿过吊环17固定，行车吊钩钢绳孔20中穿过钢绳吊住行车即可开始吊运大口径钢管。

本实用新型具有能较为方便地运输且不会导致钢管滑落，安全系数较高的特点，利用钢管固定组件固定在钢管两侧开口处，不仅受力均匀不会引起钢管变形，不会在钢管上留下夹痕，同时也更为安全，在吊运过程中不会出现倾斜现象，能较好的保持平衡，并且装夹方便快捷，有利于提高吊运效率，吊悬架为三角型，在吊运过程中更容易保持承重梁的平衡，主吊钩、副吊钩和侧吊钩之间设有若干加固钢绳，加固钢绳与主吊钩、副吊钩和侧吊钩之间采用三角交叉的方式连接，可以使主吊钩、副吊钩和侧吊钩展开后准确的挂到吊环上，在吊运过程中全部处于绷紧状态，使钢管固定组件受力均匀，吊运更加平稳，内筒体和外筒体连接处设有固定槽，也能起到固定钢管的作用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大口径钢管起吊支架，包括起吊支架（1）和钢管固定组件（2），其特征在于，所述起吊支架（1）包括承重梁（3）以及设置于承重梁（3）上的起吊板（4），所述起吊板（4）顶部为圆弧型，所述起吊板（4）中间位置开有起吊孔（5），所述起吊孔（5）内设有起吊悬架（6），所述起吊悬架（6）上方设有行车吊钩钢绳孔（20），所述承重梁（3）两侧设有吊钩支架（7），每个所述吊钩支架（7）上连有一个主吊钩（8），一个副吊钩（9）以及若干侧吊钩（10），所述主吊钩（8）、副吊钩（9）和侧吊钩（10）之间设有若干加固钢绳（11），所述加固钢绳（11）与主吊钩（8）、副吊钩（9）和侧吊钩（10）之间采用三角交叉的方式连接，所述主吊钩（8）、副吊钩（9）和侧吊钩（10）下方连有钢管固定组件（2），所述钢管固定组件（2）包括内筒体（12）和外筒体（13），所述内筒体（12）直径小于外筒体（13），所述内筒体（12）之间设有一圈贯穿内筒体（12）侧壁的螺栓（14），所述螺栓（14）在内筒体（12）内部的末端设有旋转把手（15），所述螺栓（14）在内筒体（12）外部的末端设有橡胶固定块（16），所述外筒体（13）侧面设有起吊环（17），所述起吊环（17）数量与主吊钩（8）、副吊钩（9）和侧吊钩（10）数量总和一致。

2.根据权利要求1的一种大口径钢管起吊支架，其特征在于，所述承重梁（3）与起吊板（4）之间设有若干加强筋（18）。

3.根据权利要求1的一种大口径钢管起吊支架，其特征在于，所述起吊悬架 （6）为三角型。

4.根据权利要求1的一种大口径钢管起吊支架，其特征在于，所述主吊钩（8）、副吊钩（9）和侧吊钩（10）采用转环吊钩。

5.根据权利要求1的一种大口径钢管起吊支架，其特征在于，所述内筒体（12）和外筒体（13）连接处设有固定槽（19）。