CN206810387U - 耐久型研磨分离装置 - Google Patents

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张跃进
刘春�
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Abstract

本实用新型公开了一种耐久型研磨分离装置,包括底座、固定在底座上的研磨器和电机、以及与电机电连接的变频器;研磨器包括筒体、设在筒体顶部的料斗、设在料斗上方的加水管、以及设在筒体内部的研磨轴;筒体下部侧壁设有导流管,导流管入口处设有开关门,导流管出口处设有滤网;研磨轴包括连轴、固定在连轴顶端的研磨盘、固定在连轴底端的从动轮,研磨盘侧壁设有均匀分布的第一凸齿,筒体内壁与研磨盘侧壁之间留有间隙;电机的动力输出轴末端固定有主动轮,主动轮与从动轮通过皮带连接。本实用新型的有益效果是:研磨细化程度高,粉磨效果好,设备损耗小,检修频率低,持久耐用。

Description

耐久型研磨分离装置
技术领域
本实用新型属于食品加工设备技术领域,具体涉及一种耐久型研磨分离装置。
背景技术
在食品加工行业,经常需要对食材进行细化研磨,例如核桃、芝麻、花生等等。食材经研磨后,其营养成分更容易被人体吸收,用食材粉末调配制作的饮品具有良好的口感,受到广大消费者的青睐。因此,研磨是食品加工工艺中的一道重要工序,粉碎研磨机在食品生产车间中起到了重要的作用。
现有的粉碎研磨机主要存在两大问题:第一,食材粉碎不够细化,经粉碎研磨后,仍有大颗粒混合在食材粉末中,不仅筛选困难,而且会影响成品的品质;第二,设备结构设计不合理,设备磨损严重,检修频率高,由于食品加工工艺是连续性生产,因而检修设备常常会导致整个生产线中止,严重影响企业的生产效率。
因此,设计一种研磨细化程度高、持久耐磨损的研磨机十分必要。
实用新型内容
为解决现有粉碎研磨机研磨细化效果差、磨损度高的问题,本实用新型的目的在于提供一种耐久型研磨分离装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:耐久型研磨分离装置,包括底座、固定在底座上的研磨器和电机、以及与电机电连接的变频器;上述研磨器包括筒体、设在筒体顶部的料斗、设在料斗上方的加水管、设在筒体内部的研磨轴、设在筒体顶部内壁上的第二电动液压杆、以及固定在上述第二电动液压杆底端的压板;上述筒体下部侧壁设有导流管,上述导流管入口处设有开关门,上述导流管出口处设有滤网;上述研磨轴包括连轴、固定在连轴顶端的研磨盘、固定在连轴底端的从动轮,上述研磨盘侧壁设有均匀分布的第一凸齿,上述筒体内壁与上述研磨盘侧壁之间留有间隙;上述电机的动力输出轴末端固定有主动轮,上述主动轮与上述从动轮通过皮带连接;上述压板顶面由中央向四周下降,上述压板底面设有均匀分布的第三凸齿;上述研磨盘顶面设有第四凸齿。
本实用新型优选地,上述第一凸齿侧壁设有第一锯齿,上述第一锯齿的凸出部呈圆弧形。
本实用新型优选地,上述筒体内壁设有均匀分布的第二凸齿。
本实用新型优选地,上述第二凸齿侧壁设有第二锯齿,上述第二锯齿的凸出部呈圆弧形。
本实用新型优选地,上述开关门包括闸门和固定在闸门底部的第一电动液压杆。
本实用新型优选地,该装置还设有中央控制器,上述电机、上述开关门、上述第二电动液压杆分别与上述中央控制器电连接。
料斗用于投放固体食材,加水管用于加入液体食材。压板顶面由中央向四周下降,便于固体食材和液体食材从压板顶面下落。当固体食材和液体食材进入筒体后,启动第二电动液压杆沿竖直方向伸长,带动压板下降至研磨盘上方将食材压实,启动电机,在主动轮、皮带和从动轮的传动下,研磨轴在筒体中旋转,研磨盘侧壁与筒体内壁之间、研磨盘顶面与压板底面之间产生相对运动,固体食材在研磨盘侧壁与筒体内壁之间、研磨盘顶面与压板底面之间受到挤压、研磨作用被粉碎,第三凸齿和第四凸齿有利于增大摩擦面积,增强食材的破碎研磨强度。在研磨盘的搅动下,被粉碎的固体食材和液体食材被混合后经导流管导出筒体,在滤网的过滤作用下,食材混合液与食材残渣得到了分离。过滤完成后,将滤网取下,冲洗干净后可重新安装在导流管出口处继续下一次使用。可以根据实际的生产需要,根据固体食材和液体食材不同的投放量,利用变频器调节电机转速,避免电机空转,从而降低设备损耗,减少检修频率。
研磨盘侧壁的第一凸齿侧壁设有第一锯齿,在高速旋转时,第一锯齿的凹凸结构有利于将固体食材破碎为更细碎的结构,可以进一步细化固体食材的研磨细化程度。第一锯齿的凸出部呈圆弧形,可以减少设备损耗。
筒体内壁设有第二凸齿,可以进一步增强对固体食材的研磨作用,细化固体食材粉末的颗粒度。
第二凸齿侧壁设有第二锯齿,可以进一步细化固体食材的研磨细化程度。第二锯齿的凸出部呈圆弧形,可以减少设备损耗,减少检修频率。
第一电动液压杆控制闸门的开闭,从而控制食材混合液的流动。当第一电动液压杆沿竖直方向伸长时,闸门关闭;当第一电动液压杆沿竖直方向收缩时,闸门开启。
中央控制器用于远程控制电机和开关门的动作,使设备操作更加方便。
本实用新型至少能够达到一项以下有益效果:
1.对固体食材的研磨细化程度高,粉磨效果好,有利于提高产品的品质;
2.设备损耗小,检修频率低,持久耐用;
3.设备机构简单,制造成本低廉,有利于向市场推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是筒体和研磨盘的结构示意图。
附图中各序号及其对应名称如下:
底座1、研磨器2、电机3、变频器4、筒体5、料斗6、加水管7、研磨轴8、导流管9、开关门10、滤网11、连轴12、研磨盘13、从动轮14、第一凸齿15、主动轮16、皮带17、第一锯齿18、第二凸齿19、第二锯齿20、闸门21、第一电动液压杆22、第二电动液压杆23、压板24、第三凸齿25、第四凸齿26。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明。
实施例1
如图1和图2所示,本实用新型包括底座1、固定在底座1上的研磨器2和电机3、以及与电机3电连接的变频器4;研磨器2包括筒体5、设在筒体5顶部的料斗6、设在料斗6上方的加水管7、设在筒体5内部的研磨轴8、设在筒体5顶部内壁上的第二电动液压杆23、以及固定在第二电动液压杆23底端的压板24;筒体5下部侧壁设有导流管9,导流管9入口处设有开关门10,导流管9出口处设有滤网11;研磨轴8包括连轴12、固定在连轴12顶端的研磨盘13、固定在连轴12底端的从动轮14,研磨盘13侧壁设有均匀分布的第一凸齿15,筒体5内壁与研磨盘13侧壁之间留有间隙;电机3的动力输出轴末端固定有主动轮16,主动轮16与从动轮14通过皮带17连接;压板24顶面由中央向四周下降,压板24底面设有均匀分布的第三凸齿25;研磨盘13顶面设有第四凸齿26。
第一凸齿15侧壁设有第一锯齿18,第一锯齿18的凸出部呈圆弧形。
筒体5内壁设有均匀分布的第二凸齿19。
第二凸齿19侧壁设有第二锯齿20,第二锯齿20的凸出部呈圆弧形。
开关门10包括闸门21和固定在闸门21底部的第一电动液压杆22。
该装置还设有中央控制器,电机3、开关门10、第二电动液压杆23分别与中央控制器电连接。
实施例2
如图1和图2所示,本实用新型包括底座1、固定在底座1上的研磨器2和电机3、以及与电机3电连接的变频器4;研磨器2包括筒体5、设在筒体5顶部的料斗6、设在料斗6上方的加水管7、设在筒体5内部的研磨轴8、设在筒体5顶部内壁上的第二电动液压杆23、以及固定在第二电动液压杆23底端的压板24;筒体5下部侧壁设有导流管9,导流管9入口处设有开关门10,导流管9出口处设有滤网11;研磨轴8包括连轴12、固定在连轴12顶端的研磨盘13、固定在连轴12底端的从动轮14,研磨盘13侧壁设有均匀分布的第一凸齿15,筒体5内壁与研磨盘13侧壁之间留有间隙;电机3的动力输出轴末端固定有主动轮16,主动轮16与从动轮14通过皮带17连接;压板24顶面由中央向四周下降,压板24底面设有均匀分布的第三凸齿25;研磨盘13顶面设有第四凸齿26。
第一凸齿15侧壁设有第一锯齿18,第一锯齿18的凸出部呈圆弧形。
筒体5内壁设有均匀分布的第二凸齿19。
第二凸齿19侧壁设有第二锯齿20,第二锯齿20的凸出部呈圆弧形。
开关门10包括闸门21和固定在闸门21底部的第一电动液压杆22。
实施例3
如图1和图2所示,本实用新型包括底座1、固定在底座1上的研磨器2和电机3、以及与电机3电连接的变频器4;研磨器2包括筒体5、设在筒体5顶部的料斗6、设在料斗6上方的加水管7、设在筒体5内部的研磨轴8、设在筒体5顶部内壁上的第二电动液压杆23、以及固定在第二电动液压杆23底端的压板24;筒体5下部侧壁设有导流管9,导流管9入口处设有开关门10,导流管9出口处设有滤网11;研磨轴8包括连轴12、固定在连轴12顶端的研磨盘13、固定在连轴12底端的从动轮14,研磨盘13侧壁设有均匀分布的第一凸齿15,筒体5内壁与研磨盘13侧壁之间留有间隙;电机3的动力输出轴末端固定有主动轮16,主动轮16与从动轮14通过皮带17连接;压板24顶面由中央向四周下降,压板24底面设有均匀分布的第三凸齿25;研磨盘13顶面设有第四凸齿26。
第一凸齿15侧壁设有第一锯齿18,第一锯齿18的凸出部呈圆弧形。
筒体5内壁设有均匀分布的第二凸齿19。
第二凸齿19侧壁设有第二锯齿20,第二锯齿20的凸出部呈圆弧形。
实施例4
如图1和图2所示,本实用新型包括底座1、固定在底座1上的研磨器2和电机3、以及与电机3电连接的变频器4;研磨器2包括筒体5、设在筒体5顶部的料斗6、设在料斗6上方的加水管7、设在筒体5内部的研磨轴8、设在筒体5顶部内壁上的第二电动液压杆23、以及固定在第二电动液压杆23底端的压板24;筒体5下部侧壁设有导流管9,导流管9入口处设有开关门10,导流管9出口处设有滤网11;研磨轴8包括连轴12、固定在连轴12顶端的研磨盘13、固定在连轴12底端的从动轮14,研磨盘13侧壁设有均匀分布的第一凸齿15,筒体5内壁与研磨盘13侧壁之间留有间隙;电机3的动力输出轴末端固定有主动轮16,主动轮16与从动轮14通过皮带17连接;压板24顶面由中央向四周下降,压板24底面设有均匀分布的第三凸齿25;研磨盘13顶面设有第四凸齿26。
第一凸齿15侧壁设有第一锯齿18,第一锯齿18的凸出部呈圆弧形。
筒体5内壁设有均匀分布的第二凸齿19。
实施例5
如图1和图2所示,本实用新型包括底座1、固定在底座1上的研磨器2和电机3、以及与电机3电连接的变频器4;研磨器2包括筒体5、设在筒体5顶部的料斗6、设在料斗6上方的加水管7、设在筒体5内部的研磨轴8、设在筒体5顶部内壁上的第二电动液压杆23、以及固定在第二电动液压杆23底端的压板24;筒体5下部侧壁设有导流管9,导流管9入口处设有开关门10,导流管9出口处设有滤网11;研磨轴8包括连轴12、固定在连轴12顶端的研磨盘13、固定在连轴12底端的从动轮14,研磨盘13侧壁设有均匀分布的第一凸齿15,筒体5内壁与研磨盘13侧壁之间留有间隙;电机3的动力输出轴末端固定有主动轮16,主动轮16与从动轮14通过皮带17连接;压板24顶面由中央向四周下降,压板24底面设有均匀分布的第三凸齿25;研磨盘13顶面设有第四凸齿26。
第一凸齿15侧壁设有第一锯齿18,第一锯齿18的凸出部呈圆弧形。
实施例6
如图1和图2所示,本实用新型包括底座1、固定在底座1上的研磨器2和电机3、以及与电机3电连接的变频器4;研磨器2包括筒体5、设在筒体5顶部的料斗6、设在料斗6上方的加水管7、设在筒体5内部的研磨轴8、设在筒体5顶部内壁上的第二电动液压杆23、以及固定在第二电动液压杆23底端的压板24;筒体5下部侧壁设有导流管9,导流管9入口处设有开关门10,导流管9出口处设有滤网11;研磨轴8包括连轴12、固定在连轴12顶端的研磨盘13、固定在连轴12底端的从动轮14,研磨盘13侧壁设有均匀分布的第一凸齿15,筒体5内壁与研磨盘13侧壁之间留有间隙;电机3的动力输出轴末端固定有主动轮16,主动轮16与从动轮14通过皮带17连接;压板24顶面由中央向四周下降,压板24底面设有均匀分布的第三凸齿25;研磨盘13顶面设有第四凸齿26。
以实施例1为例,本实用新型具体的工作原理是:
料斗6用于投放固体食材,加水管7用于加入液体食材。压板24顶面由中央向四周下降,便于固体食材和液体食材从压板24顶面下落。当固体食材和液体食材进入筒体5后,启动第二电动液压杆23沿竖直方向伸长,带动压板24下降至研磨盘13上方将食材压实,启动电机3,在主动轮16、皮带17和从动轮14的传动下,研磨轴8在筒体5中旋转,研磨盘13侧壁与筒体5内壁之间、研磨盘13顶面与压板24底面之间产生相对运动,固体食材在研磨盘13侧壁与筒体5内壁之间、研磨盘13顶面与压板24底面之间受到挤压、研磨作用被粉碎,第三凸齿25和第四凸齿26有利于增大摩擦面积,增强食材的破碎研磨强度。在研磨盘13的搅动下,被粉碎的固体食材和液体食材被混合后经导流管9导出筒体5,在滤网11的过滤作用下,食材混合液与食材残渣得到了分离。过滤完成后,将滤网11取下,冲洗干净后可重新安装在导流管9出口处继续下一次使用。可以根据实际的生产需要,根据固体食材和液体食材不同的投放量,利用变频器4调节电机3转速,避免电机3空转,从而降低设备损耗,减少检修频率。
研磨盘13侧壁的第一凸齿15侧壁设有第一锯齿18,在高速旋转时,第一锯齿18的凹凸结构有利于将固体食材破碎为更细碎的结构,可以进一步细化固体食材的研磨细化程度。第一锯齿18的凸出部呈圆弧形,可以减少设备损耗。
筒体5内壁设有第二凸齿19,可以进一步增强对固体食材的研磨作用,细化固体食材粉末的颗粒度。
第二凸齿19侧壁设有第二锯齿20,可以进一步细化固体食材的研磨细化程度。第二锯齿20的凸出部呈圆弧形,可以减少设备损耗,减少检修频率。
第一电动液压杆22控制闸门21的开闭,从而控制食材混合液的流动。当第一电动液压杆22沿竖直方向伸长时,闸门21关闭;当第一电动液压杆22沿竖直方向收缩时,闸门21开启。
中央控制器用于远程控制电机3和开关门10的动作,使设备操作更加方便。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进均应视为落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.耐久型研磨分离装置,其特征在于:包括底座(1)、固定在底座(1)上的研磨器(2)和电机(3)、以及与电机(3)电连接的变频器(4);
所述研磨器(2)包括筒体(5)、设在筒体(5)顶部的料斗(6)、设在料斗(6)上方的加水管(7)、设在筒体(5)内部的研磨轴(8)、设在筒体(5)顶部内壁上的第二电动液压杆(23)、以及固定在所述第二电动液压杆(23)底端的压板(24);
所述筒体(5)下部侧壁设有导流管(9),所述导流管(9)入口处设有开关门(10),所述导流管(9)出口处设有滤网(11);
所述研磨轴(8)包括连轴(12)、固定在连轴(12)顶端的研磨盘(13)、固定在连轴(12)底端的从动轮(14),所述研磨盘(13)侧壁设有均匀分布的第一凸齿(15),所述筒体(5)内壁与所述研磨盘(13)侧壁之间留有间隙;
所述电机(3)的动力输出轴末端固定有主动轮(16),所述主动轮(16)与所述从动轮(14)通过皮带(17)连接;
所述压板(24)顶面由中央向四周下降,所述压板(24)底面设有均匀分布的第三凸齿(25);
所述研磨盘(13)顶面设有第四凸齿(26)。
2.根据权利要求1所述的耐久型研磨分离装置,其特征在于:所述第一凸齿(15)侧壁设有第一锯齿(18),所述第一锯齿(18)的凸出部呈圆弧形。
3.根据权利要求2所述的耐久型研磨分离装置,其特征在于:所述筒体(5)内壁设有均匀分布的第二凸齿(19)。
4.根据权利要求3所述的耐久型研磨分离装置,其特征在于:所述第二凸齿(19)侧壁设有第二锯齿(20),所述第二锯齿(20)的凸出部呈圆弧形。
5.根据权利要求4所述的耐久型研磨分离装置,其特征在于:所述开关门(10)包括闸门(21)和固定在闸门(21)底部的第一电动液压杆(22)。
6.根据权利要求5所述的耐久型研磨分离装置,其特征在于:该装置还设有中央控制器,所述电机(3)、所述开关门(10)、所述第二电动液压杆(23)分别与所述中央控制器电连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108246415A (zh) * 2018-01-17 2018-07-06 佛山汉格斯环保科技有限公司 一种陶瓷机械用磨粉机
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